印染前處理助劑復(fù)配工藝注意

非離子表面活性劑存在濁點(diǎn)問題，應(yīng)用時受溫度限制，復(fù)配時應(yīng)注意。但非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配后，濁點(diǎn)可提高，如滲透劑JFC(濁點(diǎn)在45℃左右)與SAS60復(fù)配后可提高濁點(diǎn)至90℃左右。

有些表面活性劑在復(fù)配時，有提高功效和增效作用，例如:磷酸三丁醋與Tx-10、辛醇與Tx-10合理復(fù)配后，對織物的潤濕、滲透力可大大提高，甚至超過滲透劑JFC。三聚磷酸鈉加入ABS在制造洗滌劑時，可提高對親水性纖維的潤濕、凈洗作用，但對疏水性合成纖維其效果不佳，此時可將ABS與馬來酸、衣康酸、丙烯酸等聚竣酸型鰲合劑相結(jié)合，再加人鎂鹽等復(fù)配后，則其潤濕、凈洗效果可大有提高。又如sA凡。的耐堿性在1009/LNaoH左右，若與OER。合理復(fù)配后，則耐堿性可提高到1809/LNaoH左右，且有較好的滲透性。2-烯基磺酸鈉與ABs按40/6葉匕例復(fù)配，可明顯提高洗滌效果。茶皂素與其它表面活性劑合理復(fù)配后，可制成無堿洗毛劑，其凈毛的柔軟性、蓬松度、彈性、牢度等方面都勝過堿性洗毛劑。其參考配方為:茶皂素5%~15%、AESI%~15%、APE+AE02%~10%，添加劑l%~5%。

在復(fù)配時要根據(jù)各廠的要求，如耐堿性、滲透力、白度、毛效等。

例如:在配制滲透劑時，有的要求耐堿性較高(如絲光滲透劑)，有的要求耐堿性一般(在509/LNaoH以下)，有時要求耐酸性要好(羊毛碳化滲透劑)，應(yīng)在原料選擇上有所區(qū)別。在配制精練劑時，有的耐堿性較好(燒堿和助劑等混合在一起置于高位槽中)。而一般直接投人軋槽中使用，耐堿性要求可低些。

所有這些，要根據(jù)工廠中工藝條件決定使用何種助劑原料，一般來講，烷基醇酞胺、烷基聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉、2-烯基磺酸鈉等可耐10兔/LNa0H左右，不適合配制絲光滲透劑及耐高堿精練劑，而烷基磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基硫酸鈉、烷基硫(磷)酸酚鹽等可耐高強(qiáng)堿。

在配制精練劑時，其主要目的是去除棉纖維中蠟質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)、有機(jī)雜質(zhì)等，以燒堿為主添加表面活性劑，有利于堿的吸附、潤濕、滲透、加速蠟質(zhì)的乳化、分散，并使其保持分散和懸浮狀態(tài)而被水洗去。據(jù)研究，不論使用何種表面活性劑(一般不使用陽離子表面活性劑)都能使棉蠟去除。

因此，一般采用陰離子與非離子表面活性劑的復(fù)配物，復(fù)配時還要考慮其CMC和HLB值，以HLB值相接近為宜。其中陰離子表面活性劑的碳鏈以C13-16為好，非離子表面活性劑的碳鏈以C:2一14為好。例如:由ASA60(HLB 13.0)、十六烷基磺酸鈉(HLB 12.08)、AEO-6( HLB 12.12)，三種組份相復(fù)配的精練劑，其應(yīng)用效果較好。

前處理助劑的復(fù)配，是一項(xiàng)復(fù)雜而具有科學(xué)性的技術(shù)，合理掌握復(fù)配技術(shù)，既可提高助劑的產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本。

復(fù)膜工藝是印刷之后的一種表面加工工藝，又被人們稱為印后過塑、印后裱膠或印后貼膜，是指用復(fù)膜機(jī)在印品的表面覆蓋一層0.012~0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一種紙塑合一的產(chǎn)品加工技術(shù)。復(fù)膜機(jī)就是用來完成復(fù)膜工藝的設(shè)備，一般來說，根據(jù)所用工藝可分為即涂膜、預(yù)涂膜兩種，根據(jù)薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。

影響復(fù)膜工藝存在的主要問題:影響操作人員健康，存在火災(zāi)隱患;復(fù)膜后的紙張和薄膜材料難以回收，浪費(fèi)資源。