有色金屬板帶材生產(chǎn)

1 簡單軋制過程的基本概念

1.1簡單軋制過程及變形參數(shù)

1.1.1簡單軋制過程

1.1.2變形參數(shù)的表示方法

1.2變形區(qū)及其參數(shù)

1.2.1軋制變形區(qū)

1.2.2變形區(qū)的主要參數(shù)

1.3軋制過程建立的條件

1.3.1軋制的過程

1.3.2咬入條件

1.3.3穩(wěn)定軋制的條件

1.3.4改善咬入的措施

1.4軋制過程的基本特點(diǎn)

1.4.1變形特點(diǎn)

1.4.2運(yùn)動學(xué)特點(diǎn)

1.4.3力學(xué)條件

1.4.4穩(wěn)定軋制過程的動態(tài)平衡

2軋制時金屬的流動與變形

2.1影響金屬流動與變形的因素

2.1.1外摩擦的影響

2.1.2軋輥形狀和尺寸的影響

2.1.3外端的影響

2.1.4張力和軋件尺寸的影響

2.2金屬的高向變形

2.2.1薄軋件(l/>0.5~1.0)

2.2.2厚軋件(l/〈0.5~1.0)

2.3軋制時的前滑與后滑

2.3.1前滑和后滑

2.3.2前滑的理論計(jì)算

2.3.3影響前滑的因素

2.3.4研究前滑的意義

2.4金屬的橫向變形——寬展

2.4.1寬展沿高向的分布

2.4.2寬度沿橫向的分布

2.4.3影響寬展的因素與寬展計(jì)算

3金屬對軋輥的壓力計(jì)算

3.1軋制壓力的概念

3.1.1軋制壓力

3.1.2軋制壓力的確定方法

3.2接觸面積的確定

3.2.1不考慮軋輥彈性壓扁

3.2.2考慮軋輥彈性壓扁

3.3單位壓力的計(jì)算

3.3.1卡爾曼(Karman)微分方程

3.3.2奧羅萬(Orowan)微分方程

3.3.3單位壓力計(jì)算公式

3.4金屬實(shí)際變形抗力的確定

3.4.1屈服極限的確定

3.4.2熱軋變形抗力的確定

3.4.3冷軋變形抗力的確定

3.5平均單位壓力的計(jì)算

3.5.1應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)n_σ的確定

3.5.2按全滑動摩擦規(guī)律計(jì)算平均單位壓力

3.5.3按全粘著摩擦規(guī)律計(jì)算平均單位壓力

3.5.4按混合摩擦規(guī)律計(jì)算平均單位壓力

3.6外摩擦系數(shù)的確定

3.6.1概述

3.6.2熱軋摩擦系數(shù)的確定

3.6.3冷軋摩擦系數(shù)的確定

3.7軋制壓力計(jì)算舉例

4軋機(jī)傳動力矩及主電機(jī)功率計(jì)算

4.1軋機(jī)傳動力矩的組成

4.1.1電機(jī)傳動軋輥所需力矩

4.1.2附加摩擦力矩的確定

4.1.3空轉(zhuǎn)力矩的確定

4.1.4動力矩的確定

4.2軋制力矩的確定

4.2.1軋制力矩

4.2.2軋制力矩的確定方法

4.3軋制負(fù)荷圖及主電機(jī)功率計(jì)算

4.3.1靜負(fù)荷圖

4.3.2可逆式軋機(jī)的負(fù)荷圖

4.3.3電動機(jī)的校核及功率計(jì)算

5板帶材縱向厚度精度控制

5.1軋機(jī)的彈性特性和彈跳方程

5.1.1軋機(jī)的彈性變形

5.1.2軋機(jī)的彈性特性曲線

5.1.3軋機(jī)的彈跳方程

5.2軋件的塑性曲線

5.3軋制時的彈塑性曲線

5.3.1彈塑性曲線

5.3.2輥縫轉(zhuǎn)換函數(shù)

5.4軋機(jī)剛度及其調(diào)節(jié)

5.4.1軋機(jī)的剛度

5.4.2軋機(jī)剛度系數(shù)k的確定

5.4.3軋機(jī)的可調(diào)剛度

5.5影響板帶材縱向厚度的因素

5.5.1坯料尺寸與性能的影響

5.5.2軋制工藝條件的影響

5.5.3軋機(jī)剛度的影響

5.6板厚控制原理及方法

5.6.1板厚控制的原理

5.6.2板厚控制方法

5.7板厚自動控制

5.7.1反饋式板厚自動控制

5.7.2厚度計(jì)式板厚自動控制

5.7.3前饋式板厚自動控制

5.7.4張力式板厚自動控制

5.7.5液壓式板厚自動控制

5.8最小可軋厚度

5.8.1基本概念

5.8.2最小可軋厚度的確定

6板形與橫向厚度精度控制

6.1板形與橫向厚差

6.1.1輥型與輥縫形狀

6.1.2板形及其表示方法

6.1.3橫向厚差

6.1.4板形與橫向厚差的關(guān)系

6.2輥型設(shè)計(jì)

6.2.1影響輥縫形狀的因素

6.2.2輥型設(shè)計(jì)方法

6.2.3輥型的合理選擇與配置

6.3輥型控制

6.3.1調(diào)溫控制法

6.3.2變彎矩控制法

6.3.3液壓彎輥

6.4板形控制新技術(shù)

6.4.1新型結(jié)構(gòu)軋機(jī)

6.4.2張應(yīng)力分布控制板形

6.4.3板形檢測與板形自動控制簡介

7板帶材生產(chǎn)的基本工藝

7.1板帶材產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝流程

7.1.1產(chǎn)品技術(shù)條件

7.1.2生產(chǎn)工藝流程

7.2熱軋鑄錠的要求

7.2.1鑄錠尺寸和形狀

7.2.2鑄錠的質(zhì)量要求

7.2.3鑄錠的表面處理

7.2.4鑄錠的熱處理

7.3熱軋工藝

7.3.1熱軋?zhí)攸c(diǎn)及應(yīng)用

7.3.2熱軋溫度

7.3.3熱軋速度

7.3.4熱軋壓下制度

7.3.5熱軋時的冷卻潤滑

7.3.6熱軋制品的主要缺陷及產(chǎn)生原因

7.4熱軋機(jī)的選擇

7.4.1熱軋機(jī)的特點(diǎn)

7.4.2熱軋機(jī)的型式選擇

7.4.3熱軋機(jī)的主要參數(shù)選擇

7.4.4熱軋輥

7.5熱軋工藝計(jì)算

7.5.1熱軋變形及工藝參數(shù)計(jì)算

7.5.2軋制壓力及軋輥強(qiáng)度校核計(jì)算

7.5.3力矩及主電機(jī)校核計(jì)算

7.6冷軋工藝

7.6.1冷軋?zhí)攸c(diǎn)及分類

7.6.2冷軋壓下制度

7.6.3冷軋時的張力

7.6.4冷軋時的速度

7.6.5冷軋時的冷卻潤滑

7.6.6冷軋產(chǎn)品的主要缺陷及產(chǎn)生原因

7.7冷軋機(jī)的選擇

7.7.1冷軋機(jī)的特點(diǎn)

7.7.2冷軋機(jī)的型式選擇

7.7.3冷軋機(jī)的主要參數(shù)選擇

7.7.4冷軋輥

7.8冷軋工藝計(jì)算

7.8.1冷軋變形及工藝參數(shù)計(jì)算

7.8.2軋制壓力及軋輥強(qiáng)度校核計(jì)算

7.8.3力矩及主電機(jī)校核計(jì)算

7.9軋制過程的計(jì)算機(jī)應(yīng)用

7.9.1概述

7.9.2計(jì)算機(jī)控制軋制生產(chǎn)過程

7.9.3軋制工藝的輔助計(jì)算

7.9.4軋制過程的計(jì)算機(jī)模擬

7.10坯料與成品的熱處理

7.10.1中間退火

7.10.2成品退火

7.10.3淬火與時效

7.10.4熱處理氣氛

7.11坯料與成品的表面處理

7.11.1熱軋坯料銑面

7.11.2表面清洗技術(shù)

7.11.3壓光與拋光

7.11.4表面涂層

7.12矯平與剪切

7.12.1矯平

7.12.2剪切

7.13成品檢驗(yàn)與包裝

7.13.1成品檢驗(yàn)

7.13.2成品包裝

8有色金屬板帶材的其他軋制方法

8.1連軋

8.1.1概述

8.1.2連軋的特點(diǎn)

8.1.3冷連軋壓下制度的確定

8.2連續(xù)鑄軋

8.2.1概述

8.2.2鑄軋過程建立的條件

8.2.3鋁板連續(xù)鑄軋的生產(chǎn)工藝

8.3異步軋制

8.3.1概述

8.3.2異步軋制的特點(diǎn)

8.4粉末軋制

8.4.1概述

8.4.2粉末軋制的特點(diǎn)

8.4.3粉末軋制工藝

8.5金屬復(fù)合軋制

8.5.1概述

8.5.2復(fù)合軋制的特點(diǎn)

8.5.3復(fù)合軋制工藝

9幾種有色金屬板帶箔材的生產(chǎn)工藝簡介

9.1鋁及鋁合金板帶材的生產(chǎn)

9.1.1LY12硬鋁板生產(chǎn)工藝過程

9.1.2LF21防銹鋁板生產(chǎn)工藝過程

9.1.33004-H19鋁合金罐用薄板生產(chǎn)

9.1.4L2純鋁板生產(chǎn)工藝過程

9.2鋁箔的生產(chǎn)

9.3銅及銅合金板帶材的生產(chǎn)

9.3.1H62黃銅帶生產(chǎn)工藝過程

9.3.2QSn6.5-0.1錫磷青銅帶生產(chǎn)工藝過程

9.4鋅及鋅合金板帶材的生產(chǎn)

9.5鈦板的生產(chǎn)

參考文獻(xiàn)

《有色金屬板帶材生產(chǎn)》闡述了金屬板、帶、箔材軋制的基本原理，論述了高精度產(chǎn)品尺寸與板形的控制原理及新技術(shù)。還討論了有色金屬板、帶、箔材的生產(chǎn)方案、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)與計(jì)算，軋制設(shè)備的選擇，產(chǎn)品性能與表面質(zhì)量控制。另外，介紹了有色金屬板帶箔材生產(chǎn)的其他軋制方法，計(jì)算機(jī)在軋制過程中的應(yīng)用，以及典型產(chǎn)品的生產(chǎn)　工藝?！　队猩饘侔鍘Р纳a(chǎn)》可作為大專院校金屬壓力加工、金屬材料及其他相近專業(yè)的教學(xué)用書，也可供從事金屬材料加工生產(chǎn)、科研及設(shè)計(jì)的有關(guān)技術(shù)人員、科研人員和工人參考。

本書是為適應(yīng)板帶材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展和高等學(xué)校教學(xué)的需要，根據(jù)冶金高等院?！鞍宋濉苯滩囊?guī)劃編寫的。全書共分概論、中厚鋼板生產(chǎn)、熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)、冷軋板帶鋼生產(chǎn)、板帶材高精度軋制與板形控制、有色金屬板帶材生產(chǎn)等六章，內(nèi)容包括鋼鐵和有色金屬板帶箔材生產(chǎn)工藝及其原理，并力求反映國內(nèi)、外的先進(jìn)技術(shù)和新成就。本書除作為高等院校金屬壓力加工專業(yè)教學(xué)用書外，還可供生產(chǎn)、科研和設(shè)計(jì)部門的工程技術(shù)人員參考。

1 銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

1.1 概述

1.2 國外銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

1.2.1 銅及銅合金精密帶材卷重增大

1.2.2 寬帶坯連鑄連軋工藝獲得成功

1.2.3 熱軋技術(shù)

1.2.4 冷軋技術(shù)

1.2.5 熱處理技術(shù)

1.2.6 表面處理技術(shù)

1.2.7 精整技術(shù)

1.2.8 國外銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢

1.3 國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展

1.3.1 市場需求促進(jìn)了銅及銅合金精密帶材的發(fā)展

1.3.2 國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中新技術(shù)的運(yùn)用

1.3.3 國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢

1.3.4 國內(nèi)銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)企業(yè)快速發(fā)展

2 銅及銅合金精密帶材的用途及產(chǎn)品技術(shù)要求

2.1 銅及銅合金精密帶材的用途

2.2 銅及銅合金精密帶材的品種、規(guī)格及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1 散熱器水箱管用銅帶

2.2.2 電纜帶

2.2.3 微電機(jī)整流子用銅帶

2.2.4 變壓器帶

2.2.5 框架材料

2.2.6 錫磷青銅帶

2.2.7 部分國家銅及銅合金常用牌號

3 銅及銅合金精密帶材軋制的基本原理及受力分析

3.1 軋制的基本原理

3.2 二輥簡單軋制的受力分析

3.2.1 無張力軋制的受力分析

3.2.2 帶張力軋制的受力分析

3.3 四輥軋機(jī)的受力分析

3.3.1 工作輥傳動受力情況

3.3.2 支撐輥傳動的受力情況

3.3.3 四輥軋機(jī)輥系的穩(wěn)定性

3.4 二十輥軋機(jī)的受力分析

4 銅及銅合金精密帶材軋制工藝參數(shù)計(jì)算

4.1 軋制工藝參數(shù)的計(jì)算

4.1.1 常用工藝參數(shù)的計(jì)算

4.1.2 軋制壓力的計(jì)算

4.1.3 傳動力矩的計(jì)算

4.1.4 電動機(jī)功率的計(jì)算及選擇

4.2 工藝參數(shù)計(jì)算的舉例

4.2.1 熱軋

4.2.2 冷軋

5 銅及銅合金精密帶材軋制過程中的工藝潤滑

5.1 軋制過程中的摩擦

5.1.1 摩擦的定義

5.1.2 流體潤滑理論在軋制過程中的運(yùn)用

5.1.3 混合潤滑理論在軋制過程中的運(yùn)用

5.2 軋制過程中工藝潤滑的作用

5.2.1 工藝潤滑的目的

5.2.2 工藝潤滑不良的影響

5.3 工藝潤滑劑的選擇

5.3.1 工藝潤滑劑選擇的依據(jù)

5.3.2 工藝潤滑劑的基本類型

5.4 乳化液

5.4.1 軋制時乳化液的要求

5.4.2 乳化液主要成分的選擇

5.4.3 乳化液使用中的問題及措施

5.4.4 使用過程常規(guī)的檢測項(xiàng)目

5.4.5 乳化液的更換

5.5 軋制油

5.5.1 軋制油的要求

5.5.2 軋制油使用過程易出現(xiàn)的問題及措施

5.5.3 軋制油的常規(guī)分析

5.5.4 軋制油的更換

5.6 銅及銅合金精密帶材軋制過程中工藝潤滑的發(fā)展趨勢

6 銅及銅合金精密帶材的生產(chǎn)

6.1 概述

6.2 生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)

6.2.1 不同品種選用不同的生產(chǎn)方式

6.2.2 優(yōu)化工藝

6.3 生產(chǎn)工藝流程的選擇

6.3.1 制定工藝流程必須遵循的原則

6.3.2 銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)工藝流程的分類

6.3.3 銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)工藝流程舉例

6.4 主要工序的工藝參數(shù)選擇

6.4.1 加熱工序

6.4.2 熱軋工序

6.4.3 銑面工序

6.4.4 冷軋工序

6.4.5 熱處理工序

6.4.6 精整工序

7 銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中主要設(shè)備選擇

7.1 軋制設(shè)備

7.1.1 軋制設(shè)備的分類

7.1.2 熱軋機(jī)列

7.1.3 初軋或初中軋機(jī)列

7.1.4 精軋機(jī)列

7.2 熱處理設(shè)備

7.2.1 加熱設(shè)備

7.2.2 退火設(shè)備

7.3 表面處理設(shè)備

7.3.1 帶坯銑面裝置

7.3.2 帶材表面酸洗及清刷處理裝置

7.3.3 帶材表面清洗裝置

7.4 矯直、剪切及包裝設(shè)備

7.4.1 矯直設(shè)備

7.4.2 帶材成品剪切及包裝設(shè)備

7.5 國內(nèi)精密銅帶材生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)狀況

8 銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)的主要工具

9 銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

10 銅及銅合金精密帶材生產(chǎn)中質(zhì)量檢測主要設(shè)備與控制

參考文獻(xiàn)

……2100433B

緒論

1 概論

1.1板帶產(chǎn)品特點(diǎn)、分類及技術(shù)要求

1.1.1板帶產(chǎn)品的外形、使用與生產(chǎn)特點(diǎn)

1.1.2板帶材的分類及技術(shù)要求

1.2原料選擇及連鑄與軋制銜接工藝

1.2.1原料的選擇

1.2.2連鑄與軋制銜接工藝

1.3板帶材軋制技術(shù)的發(fā)展

1.3.1圍繞降低金屬變形抗力(內(nèi)阻)的演變發(fā)展

1.3.2圍繞降低應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)(外阻)的演變發(fā)展

1.3.3圍繞減少和控制軋機(jī)變形的演變發(fā)展

2 中厚鋼板生產(chǎn)

2.1軋機(jī)型式及其布置

2.1.1中厚板軋機(jī)

2.1.2中厚板軋機(jī)的布置及中厚板車間

2.2中厚鋼板生產(chǎn)工藝

2.2.1原料選擇

2.2.2加熱

2.2.3軋制

2.2.4熱矯直

2.2.5冷卻

2.2.6鋼板表面檢查

2.2.7劃線與剪切

2.2.8打印

2.2.9熱處理

2.2.10鋼板的質(zhì)量檢驗(yàn)

2.3中厚鋼板組織性能控制

2.3.1組織與性能的關(guān)系

2.3.2工藝制度對組織性能的影響

2.3.3中厚板的性能預(yù)測

2.4中厚鋼板軋機(jī)壓下規(guī)程設(shè)計(jì)

2.4.1壓下規(guī)程設(shè)計(jì)的原則和要求

2.4.2制定壓下規(guī)程的方法和步驟

3 熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)

3.1熱連軋帶鋼生產(chǎn)

3.1.1原料選擇與加熱

3.1.2粗軋

3.1.3精軋

3.1.4調(diào)寬軋制(AwC)及自由程序軋制(SFR)

3.1.5軋后冷卻及卷取

3.1.6熱帶連軋機(jī)工藝流程與車間布置

3.1.7連鑄坯直接軋制工藝流程與車間布置

3.2中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)

3.2.1疊軋薄板生產(chǎn)

3.2.2爐卷軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)

3.2.3行星軋機(jī)熱軋帶鋼生產(chǎn)

3.3薄板帶坯連鑄一連軋及連續(xù)鑄軋技術(shù)

3.3.1慨述

3.3.2 MDH公司薄板坯連續(xù)鑄軋工藝(ISP工藝)

3.3.3軋材的組織性能特點(diǎn)

3.3.4薄帶連續(xù)鑄軋技術(shù)

3。4熱軋帶鋼溫度及組織性能的控制

3.4.1帶鋼組織性能的控制

3.4.2板帶鋼軋制中溫度的控制

3.5熱連軋板帶鋼軋制規(guī)程設(shè)計(jì)(設(shè)定)

3.5.1確定連軋機(jī)壓下規(guī)程的一般方法

3.5.2熱連軋機(jī)組軋制規(guī)程設(shè)定計(jì)算的一般過程和步驟

4 冷軋板帶鋼生產(chǎn)

4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展

4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝

4.2.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)

4.2.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程

4.2.3冷軋板帶鋼車間的組成與布置

4.2.4冷軋板帶鋼生產(chǎn)的主要工序及其工藝

4.3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定

4.3.1變形制度(壓下規(guī)程)的制定

4.3.2速度制度的制定

4.3.3張力制度的制定

4.4極薄帶材軋制

4.4.1極薄帶材軋制的特點(diǎn)

4.4.2多輥軋機(jī)的基本類型

4.4.3多輥軋機(jī)冷軋極薄帶材的工藝特點(diǎn)

4.4.4精密合金極薄帶材的軋制

4.5冷軋板帶鋼的不對稱軋制

4.5.1異步軋制

4.5.2異徑軋制

4.6涂鍍層鋼板生產(chǎn)

4.6.1鍍錫薄板生產(chǎn)

4.6.2有機(jī)涂層(彩色)鋼板生產(chǎn)

5 板帶材高精度軋制和板形控制

5.1板帶材軋制中的厚度控制

5.1.1尸一h圖的建立與運(yùn)用

5.1.2板帶厚度變化的原因和特點(diǎn)

5.1.3板帶厚度控制方法

5.1.4熱軋板帶厚度控制

5.1.5冷軋板帶厚度控制

5.1.6關(guān)于板帶鋼軋制中的最小可軋厚度問題

5.2橫向厚差與板形控制技術(shù)

5.2.1板形與橫向厚差的關(guān)系

5.2.2影響輥縫形狀的因素

5.2.3軋輥輥型設(shè)計(jì)

5.2.4輥型及板形控制技術(shù)

6 有色金屬板帶及箔材生產(chǎn)

6.1有色金屬板帶及箔材生產(chǎn)概述

6.1.1有色金屬板帶箔材種類與主要用途

6.1.2有色金屬板帶箔材的主要生產(chǎn)方法

6.1.3復(fù)合軋制法與金屬復(fù)合板帶材

6.2鋁及鋁合金板帶材生產(chǎn)工藝

6.2.1概述

6.2.2鑄錠加熱一熱軋一冷軋工藝

6.2.3連續(xù)鑄軋一冷軋工藝

6.3銅及銅合金板帶材生產(chǎn)工藝

6.3.1概述

6.3.2半連續(xù)鑄錠的加熱一熱軋一冷軋工藝

6.3.3水平連續(xù)鑄錠一冷軋工藝

6.4鋁箔與銅箔生產(chǎn)工藝

6.4.1軋制鋁箔生產(chǎn)工藝

6.4.2電解銅箔生產(chǎn)工藝

6.5其他有色金屬板帶材與復(fù)合板典型產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

6.5.1 MB2鎂合金板材生產(chǎn)工藝

6.5.2 XD2電池鋅板生產(chǎn)工藝

6.5.3 Pb2～i鉛箔生產(chǎn)工藝

6.5.4 TC3鈦合金板生產(chǎn)工藝流程

6.5.5鎢、鉬片材及板材生產(chǎn)工藝

6.5.6鋯、鉿、鉭、鈮及其合金板片生產(chǎn)工藝

6.5.7鋁錫20銅一鋼復(fù)合板生產(chǎn)工藝

參考文獻(xiàn)2100433B