液體硅膠(LiquidSiliconeRubber)是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性透明材料的有機(jī)硅膠,其硫變行為主要表現(xiàn)為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。適合注射成型工藝的雙組份高透明、高強(qiáng)度、高抗撕液體硅橡膠。
液體硅膠主要用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品,在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、偷運(yùn)、絕緣的涂覆及灌封材料,對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護(hù)作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護(hù)作用,還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障,進(jìn)行更換,損壞了的硅凝膠可再次灌封修補(bǔ)。還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具,應(yīng)用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術(shù)的制造、陶瓷、玩具行業(yè)、家具、家用電器電子元件業(yè)復(fù)制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。
液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性,同時粘度適中、便于操作,制品透明性高,可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,線收縮率≤0.1%,復(fù)制制品尺寸精密。
液體硅膠需要用注射機(jī)生產(chǎn),主要用于嬰幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品(按鍵),也有一種是A/B混合后直接放進(jìn)模具,然后進(jìn)烘道烤箱烘烤(硅膠義乳的生產(chǎn)操作方法),還有用來做液態(tài)硅膠輥的硅膠,商標(biāo)膠等等,主要看你用在什么產(chǎn)品上面。一般液體硅膠都經(jīng)過硫化后在使用,但也可以作為某種填充物來使用,如電力的絕緣填充物,或隆胸用的液體硅膠填充物,或作為化妝品內(nèi)的添加劑的使用。
液態(tài)硅膠包括液態(tài)硅橡膠,0度液態(tài)硅橡膠,零度液態(tài)硅橡膠,5度液態(tài)硅橡膠,10度液態(tài)硅橡膠,15度液態(tài)硅橡膠,20度液態(tài)硅橡膠,25度液態(tài)硅橡膠,30度液態(tài)硅橡膠,40度液態(tài)硅橡膠,50度液態(tài)硅橡膠,60度液態(tài)硅橡膠,80度液態(tài)硅橡膠,醫(yī)用液態(tài)硅橡膠,奶嘴液態(tài)硅橡膠,注射成型液態(tài)硅橡膠,耐高壓液態(tài)硅橡膠,低壓低粘度液態(tài)硅橡膠,導(dǎo)電液態(tài)硅橡膠,膠輥用液態(tài)硅橡膠,液態(tài)氟硅橡膠,按鍵專用液態(tài)硅膠,低硬度液態(tài)硅膠,高透明低粘度液態(tài)硅橡膠,高導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠,高回彈減震液態(tài)硅橡膠,潛水眼鏡專用液態(tài)硅橡膠,高拉力液態(tài)硅橡膠,食品級無味液態(tài)硅橡膠,商標(biāo)用液態(tài)硅橡膠,紡織品表面印刷或涂布用液態(tài)硅橡膠,電纜附件專用液態(tài)硅橡膠,無水口密封圈專用液態(tài)硅橡膠,手機(jī)套專用液態(tài)硅橡膠,手表帶專用液態(tài)硅橡膠,防偽手環(huán)專用液態(tài)硅橡膠。
可以用于人造乳房(豐乳)填料。液態(tài)硅膠加入導(dǎo)電導(dǎo)熱導(dǎo)波等功能性材料則可以賦予其相應(yīng)的功能。其它應(yīng)用領(lǐng)域如模具制造、電子模塊灌封。
液態(tài)硅橡膠典型的液體硅橡膠是軟彈性無毒無味透明的,醫(yī)學(xué)安全即食品安全極高。
液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性,同時粘度適中、便于操作,制品透明性高,可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,線收縮率≤0.1%,復(fù)...
單組分與雙組分硅膠區(qū)別,1·單組分是單一組分,不需要固化劑,固化條件是濕度。2·雙組分是AB組分,需要AB混合后才可以固化,固化條件是溫度。3·存放時間不一樣,單組分最多存放1年左右,包裝不好的最多半...
優(yōu)點:液體硅膠的流動性比較好,用于做精細(xì)的模具,像有些適合刷模的產(chǎn)品就比較好用。硫化快,更安全環(huán)保,可完全達(dá)到食品級要求。 缺點:價格高
液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化也可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。
由于原料的品種、成分以及冶金產(chǎn)品品種、冶煉工藝的不同,液態(tài)渣的物理和化學(xué)性質(zhì)也不同。液態(tài)渣主要成分由鈣、硅、鋁、鎂、鐵、錳、磷等化學(xué)元素及氧化物組成,含量在80%以上。各種液態(tài)渣氧化物含量相差較大。 堿度液態(tài)渣中的氧化鈣、氧化鎂與二氧化硅之比。活性與穩(wěn)定性雖然各種液態(tài)渣的化學(xué)成分相同,但由于冶煉和液態(tài)渣處理工藝條件不同,液態(tài)渣的礦物組成也有很大不同,礦物組成決定了材料的性質(zhì)和用途。 液態(tài)渣在緩冷時,形成晶體相,特別是游離氧化鈣、氧化鎂,與水化合易產(chǎn)生體積膨脹。只有當(dāng)基本消解后,體積才會趨于穩(wěn)定。 液態(tài)渣在急冷即俗稱的淬冷時,形成非晶相或玻璃相。硅酸三鈣、硅酸二鈣等為活性礦物,屬于水硬膠凝材料的重要組成成分。 耐磨性液態(tài)渣的耐磨程度與其礦物組成和結(jié)構(gòu)有關(guān)。放熱性在液態(tài)渣冷卻發(fā)生不同相變時,釋放出的熱量不同。 流動度與粘性在冷卻時,液態(tài)渣流動度與粘性影響處理工藝的選擇。
顯熱回收技術(shù),一要回收液態(tài)渣余熱,二要便于液態(tài)渣的再利用,三要不造成環(huán)境污染,四要達(dá)到短距離生產(chǎn)。液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)所獲得的產(chǎn)品是熱風(fēng)、濕蒸汽和建筑材料原料等。按照液態(tài)渣顯熱回收技術(shù)主要工藝特點分類如下。 液態(tài)渣作為回爐原料在符合冶煉工藝條件下,當(dāng)液態(tài)渣含金屬成分和冶煉外加劑成分較高時,液態(tài)渣返回生產(chǎn),直接作為生產(chǎn)原料使用。液態(tài)渣作為熱兌原料在液態(tài)渣基本不含金屬成分時,可根據(jù)渣成分,通過加人調(diào)整其成分原料,直接生產(chǎn)產(chǎn)品,作為建筑材料等的原料。 液態(tài)渣作為其它工藝熱源利用循環(huán)空氣回收爐渣顯熱,通過余熱鍋爐以蒸汽的形式回收顯熱,稱為風(fēng)淬法;將高溫液態(tài)渣注人容器內(nèi),在容器周圍用水循環(huán)冷卻,以蒸汽形式回收液態(tài)渣顯熱,稱為環(huán)形床法;國內(nèi)液態(tài)渣的余熱利用主要是水沖渣工藝,沖渣水凈化,以采暖的方式回收熱量。
液體硅橡膠依其包裝形態(tài)可分為單組分液體硅膠和雙組份液體硅膠,依其交聯(lián)機(jī)理則可分為縮合型液態(tài)硅膠及加成型液態(tài)硅膠兩種??s合型液態(tài)硅橡膠少數(shù)加成型液態(tài)硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體,故又稱室溫硫化硅橡膠(簡稱RTV膠)。
結(jié)合包裝形態(tài)和交聯(lián)機(jī)理液體硅膠可如下分類:
一、單組份液體硅膠:1、縮合型液體硅膠-RTV:(1)脫醋酸型RTV
(2)脫醇型RTV
(3)脫酮肟型RTV
(4)脫酰胺型RTV
(5)脫胺型RTV
(6)脫丙酮型RTV
2、加成型液體硅膠-LTV
二、雙組份液體硅膠:1 、縮合型液體硅膠-RTV:(1)脫醇型RTV
(2)脫氫型RTV
(3)脫胺型RTV
(4)脫羥胺型RTV
2、加成型液體硅膠(RTV、LTV)
硅橡膠分類
硅橡膠的生產(chǎn)廠家一般擁有數(shù)十個乃至上百個品種牌號,多是按照商品特性和用途編號,也有按照硫化方式和化學(xué)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類的。按照硫化溫度,硅橡膠可分為高溫硫化硅橡膠和室溫硫化硅橡膠。從包裝形式上則可以分為單組分、雙組分室溫硫化硅橡膠。按照聚合度,硅橡膠還可以分為混煉型硅橡膠和液體硅橡膠。
硅橡膠系列產(chǎn)品分類可見圖所示。