《液體靜壓動靜壓軸承設計使用手冊》是2007年電子工業(yè)出版社出版的圖書,作者是鐘洪、張冠坤。
書名 | 液體靜壓動靜壓軸承設計使用手冊 | 作者 | 鐘洪/張冠坤 |
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ISBN | 9787121037061 | 類別 | 工業(yè)技術 |
頁數(shù) | 312 | 定價 | 48.00元 |
出版社 | 電子工業(yè)出版社 | 出版時間 | 2007-9-1 |
裝幀 | 精裝 | 開本 | 16開 |
版次 | 1 | 印次 | 1 |
紙張 | 膠版紙 | 字數(shù) | 390000 |
條形碼 | 9787121037061 |
液體靜壓動靜壓軸承設計使用手冊圖書目錄
第1章流體潤 滑基本理論
1.1潤滑油的物理性質
1.1.1密度
1.1.2潤滑油的黏度
1.2層流和紊流
1.3牛頓定律
1.4平行平板間隙內的黏性流體流動
1.5小孔內黏性流體的流動
1.6細長圓管內黏性流體的流動
1.7流體流動的連續(xù)方程
1.8雷諾方程
1.8.1納維一斯托克斯方程(Navier-StocksEquations)
1.8.2雷諾方程(ReynoldsEquation)
第2章液體潤滑軸承的分類
2.1全液體摩擦軸承
2.1.1液體動壓軸承
2.1.2液體靜壓軸承
2.1.3液體動靜壓軸承
2.2干摩擦軸承
2.3半液體摩擦軸承
第3章液體靜壓技術
3.1液體靜壓技術的發(fā)展
3.2液體靜壓軸承的結構特點和工作原理
3.2.1液體靜壓軸承的結構特點
3.2.2液體靜壓軸承的工作原理
3.3液體靜壓軸承的分類
3.4液體靜壓軸 承中常用的節(jié)流器
3.4.1小孔節(jié)流器
3.4.2毛細管節(jié)流器
3.4.3縫隙節(jié)流器
3.4.4反饋式節(jié)流器
3.5有周向回油槽的徑向液體靜壓軸承的結構參數(shù)設計
3.5.1液體靜壓徑向軸承的結構參數(shù)設計的內容
3.5.2液體靜壓徑向軸承的結構參數(shù)設計
3.6液體靜壓止推軸承的結構參數(shù)設計
3.6.1小孔節(jié)流單油腔靜壓止 推軸承的結構參數(shù)設計
3.6.2毛細管節(jié)流單油腔靜壓止推軸承的結構參數(shù)設計
3.6.3靜壓止推軸承的驗算
3.7液體靜壓軸承的應用
3.7.1金剛鏜床上應用的靜壓軸承
3.7.2C6140車床上應用的靜壓軸承主軸單元
3.7.3靜壓軸承在平面磨床上的應用
3.7.4靜壓軸承在內圓磨具上的應用
3.7.5靜壓軸承在立式平面磨床上的應用
3.8液體靜壓技術
3.8.1液體靜壓導軌
3.8.2液體靜壓絲杠
第4章動靜壓軸承 工作原理與理論計算
4.1動靜壓軸承結構特點和工作原理
4.1.1動靜壓軸承
4.1.2動靜壓軸承分類
4.1.3動靜壓軸承的工作原理
4.2動靜壓軸承理 論計算
4.2.1數(shù)值計算的差分方法
4.2.2軸承間隙計算公式
4.2.3雷諾方程及其無量綱差分形式
4.2.4雷諾方程的邊界條件
4.2.5電子計算機輔助計算
4.2.6流量連續(xù)方程 的差分形式
……
第5章考慮軸承彈性變形的理論計算
第6章動靜壓軸承的動態(tài)特性
第7章動靜壓軸承的設計計算
第8章靜壓、動靜壓軸承供油系統(tǒng)的設計
第9章靜壓、動靜壓技術設計舉例
第10章靜壓、動靜壓軸承在工業(yè)生產中的 應用
第11章靜壓、動靜壓軸承的試驗研究
第12章靜壓、動靜壓軸承的制造和使用技術
第13章靜壓、動靜壓軸承典型設計
附錄A常用液壓元件的技術參數(shù)及外形尺寸
編后記
本手冊是一部液體靜壓動靜壓技術專業(yè)工具書。全書共13章,內容包括:流體潤滑基本理論,液體動壓軸承,液體靜壓支撐技術,液體動靜壓軸承的工作原理和理論計算,考慮軸承動靜壓軸承的動態(tài)特性,動靜壓軸承的設計計算,靜壓、動靜壓軸承供油系統(tǒng)的設計,靜壓、動靜壓軸承設計舉例,動靜壓軸承在工業(yè)生產中的應用,靜壓、動靜壓軸承的試驗研究,靜壓、動靜壓軸承的制造和使用技術,靜壓、動靜壓軸承系列設計參數(shù)表,常用的液壓元件的技術參數(shù)及外形尺寸,常用制冷元件的技術參數(shù)及外形尺寸。結合靜壓、動靜壓技術及有關標準及規(guī)范,全面科學系統(tǒng)地總結了靜壓、動靜壓軸承設計、制造及使用。
本書冊可供從事靜壓、動靜壓技術使用及科研的工程技術人員使用,也可供大專院校相關專業(yè)師生參考。
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頁數(shù): 90頁
評分: 4.7
液體靜壓軸承的設計與應用
1、深淺腔結構動靜壓軸承:適用于高速輕載的機床主軸,如M1432外圓磨、MGA6025工具磨等。
2、孔式環(huán)面節(jié)流深淺腔動靜壓軸承:適用于中速中載的機床主軸,如MG1432外圓磨、MM7150平磨、M1080無心磨、軋輥磨等。
3、柱銷式內反饋動靜壓軸承:適用于載荷與速度變化范圍大的機床主軸。
4、圓錐靜壓軸承:適合于高速內圓磨頭主軸系統(tǒng)(如2110內圓磨頭)、電主軸、和內溝道磨床。
設計液體靜壓軸承時應根據(jù)要求性能進行優(yōu)化,如要求承載能力最大,油膜剛度最大,位移最小,功耗最少等。為增大軸承的動壓效應和減少流量,液體靜壓軸承的封油面宜適當取寬些;為提高軸承的油膜剛度,軸承間隙宜適當取小些;軸承的溫升、流量與供油壓力成正比,泵功耗與供油壓力的平方成正比,故在滿足承載能力的前提下供油壓力不宜過高。設計狀態(tài)下的油腔壓力與供油壓力之比稱為壓力比。它是影響軸承性能的重要參數(shù),可根據(jù)對承載能力、油膜剛度和位移等不同要求選取。按設計狀態(tài)下油膜剛度最大的原則選取時,壓力比為:毛細管節(jié)流器0.5,小孔節(jié)流器 0.586。潤滑油粘度應根據(jù)軸承的摩擦功耗和泵功耗之和為最小的原則選取。對于中等以下速度的軸承,摩擦功耗與泵功耗之比為1~3時,總功耗為最小。
1862年,法國的L.D.吉拉爾發(fā)明液體靜壓軸承,指出摩擦系數(shù)可小至1/500。1917年,英國科學家瑞利發(fā)表求解液體靜壓推力軸承的承載能力、流量和摩擦力矩方程。1938年,美國在大型天文望遠鏡上應用液體靜壓軸承,承載總重量500噸,每晝夜轉動一周,驅動功率僅1/12馬力。1948年法國開始把液體靜壓軸承用于磨床上?,F(xiàn)代液體靜壓軸承已成功地用于重型、精密、高效率的機器和設備上。