圓臺平面磨床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

在走訪了德清勤龍磨床制造有限公司后我們得知圓臺平面磨床在切削過程中切削功大多轉(zhuǎn)變?yōu)闊?，稱為切削熱。其來源主要有三個(gè)方面：

(1)切屑變形產(chǎn)熱，切削熱主要來源。

(2)切屑與前刀面間摩擦產(chǎn)熱.

(3)工件與后刀面間摩擦產(chǎn)熱

刀具切削部分體積很小，因此，引起刀具溫度升高，從而加速刀具的磨損。傳人工件的熱量可使工件的溫度升高，致使工件材料膨脹變形.從而產(chǎn)生形狀和尺寸誤差.降低加工精度，傳人切屑和介質(zhì)的熱量越多，對加工越有利。

因此，在圓臺平面磨床切削加工中應(yīng)設(shè)法減小切削熱，改善散熱條件，以減小高溫對刀具和工件的不良影響。

切削溫度的高低取決于切削熱的產(chǎn)生與傳播散熱情況，它主要受切削用量、工件材料、刀其材料、刀具角度和冷卻條件等因素的影響。

為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱產(chǎn)生，還要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削密度。使用切削液除了能起冷卻作用外，還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。

德清勤龍自主研發(fā)和專業(yè)制造數(shù)控臥軸圓臺平面磨床、數(shù)控立軸圓臺平面磨床、全自動平面磨床、高精度平面磨床，在圓臺平面磨床的磨削方面普及了很多知識。

圓臺平面磨床磨削加工中，砂輪的磨粒對磨削過程意義重大，但是受到加工工件材質(zhì)的影響，砂輪會出現(xiàn)不同程度的磨損情況。當(dāng)工件為韌性材質(zhì)時(shí)，磨削廢料易堵塞砂輪，這對砂輪本身、加工工件、磨削精度等均有一定程度的影響。因此，對砂輪堵塞進(jìn)行診斷、預(yù)防、控制尤為重要。

磨屑的成因

圓臺平面磨床磨削是使用砂輪切削工件使其表面平滑滿足一定的精度要求。磨粒在切削工件的過程中工件產(chǎn)生細(xì)而小的磨削，這些磨屑由于摩擦區(qū)較高的溫度而融化,其中一部分會進(jìn)入砂輪孔徑中堵塞砂輪從而導(dǎo)致磨削精度下降，砂輪壽命縮短，與此同時(shí)，還可能造成工件一定程度的磨損。

砂輪堵塞的類型

砂輪堵塞的類型有嵌入型、粘著型和混合型。嵌入型堵塞是磨屑填充到砂輪表面縫隙孔徑當(dāng)中；粘著型堵塞是磨屑在高溫影響下融化黏在砂輪表面；混合型堵塞同時(shí)包括這兩種情況。

砂輪自身對堵塞的影響

3.1 磨料種類

磨削過程中的堵塞情況伴隨磨料的材質(zhì)有所不同，不同的工件也要選擇合適材質(zhì)的砂輪配合使用從而保證磨削的正常進(jìn)行。 如果選用的磨料不能適應(yīng)工件材料的磨削性能，就容易產(chǎn)生急劇堵塞，使加工無法正常進(jìn)行。合適的砂輪不僅能磨削出最佳效果和高精度的工件，也能延長砂輪的使用壽命。

3.2磨料粒度

磨粒的粗細(xì)能影響砂輪的堵塞程度， 越細(xì)則越容易導(dǎo)致砂輪堵塞。但是當(dāng)切削次數(shù)不斷增加，粗顆粒的磨粒切入量大，在磨削高溫的影響下，孔徑中的磨屑也不斷增加，堵塞情況反而會多余細(xì)粒度的磨粒。

3.3砂輪的硬度

磨粒脫落越容易，砂輪硬度越低，砂輪的硬度由粘結(jié)劑來保證。粘結(jié)劑的強(qiáng)度與砂輪硬度成正比，硬度大的砂輪對工件的摩擦越嚴(yán)重，磨削過程產(chǎn)生的磨屑也更易堵塞砂輪。硬度越高，堵塞越嚴(yán)重。

磨削條件的影響

4. 1砂輪線速度

砂輪磨削轉(zhuǎn)速的增加會使得磨削的橫截面減小，并增加磨削次數(shù)和磨削產(chǎn)熱從而導(dǎo)致磨削堵塞量。然而磨削速度高達(dá)一定程度后，堵塞情況反而有下降趨勢。根據(jù)常規(guī)慣例，磨削速度宜低于20m/s或者高于50m/s。

4. 2工件速度

在磨削過程中，工件的速度也會影響砂輪堵塞。一般來說，砂輪堵塞量與工件設(shè)定的速度呈正比。

4.3磨削溫度

在工件加工的過程中，各種導(dǎo)致溫度上升的情況均可加速砂輪的堵塞情況。

4.4磨削液

磨削過程中磨削也得選擇也有一定的講究。在磨削行業(yè)通常我們使用的磨削液中含礦物質(zhì)油以及油性添加劑，其比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)小，容易導(dǎo)致砂輪和工件的磨損增加堵塞。

砂輪堵塞是平面磨床磨削加工過程中所涉及的一個(gè)業(yè)內(nèi)通病。完全不免砂輪堵塞并不現(xiàn)實(shí)，但是我們可以從砂輪的選擇上以及加工過程中的一些規(guī)范操作來降低堵塞情況。

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