一體貼裝機(jī)技術(shù)指標(biāo)

1、基板尺寸：M 基板用(330×250mm)、L基板用(410×360mm)、E 基板用(510×460mm) 2、元件高度：6mm規(guī)格、12mm規(guī)格、20mm規(guī)格、25mm規(guī)格 3、元件尺寸：激光識(shí)別 0402（英制01005）芯片～33.5mm方元件 圖像識(shí)別1.0×0.5mm～33.5mm方元件 4、元件貼裝速度：最佳條件 0.155秒/芯片（23300CPH）、IC元件4600CPH* 5、元件貼裝精度：激光識(shí)別±0.05mm、圖像識(shí)別±0.04mm 6、元件貼裝種類：最多80種(換算成8mm帶) 7、電源：三相AC200~415V額定電力3KVA使用空氣壓力0.5±0.05Mpa空氣消費(fèi)量(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)) 345L/分 。

貼片。

隨著人們生活水平不斷提高，對(duì)各種方便食品的需求也隨之大增，這近一步拉動(dòng)了我國(guó)食品包裝業(yè)的快速發(fā)展。真空包裝機(jī)是發(fā)展比較快的包裝機(jī)械之一，擁有著廣闊的發(fā)展前景。真空包裝機(jī)種類又分很多種，下面給大家介紹一下真空包裝機(jī)。

包裝機(jī)定義

人們常常把被包裝物放到真空室的外側(cè)完成真空包裝的設(shè)備叫真空包裝機(jī)。

包裝機(jī)原理

真空包裝機(jī)是通過(guò)抽氣嘴放到被包裝物的包裝袋內(nèi)，抽空空氣，退出抽氣嘴，然后完成封口。

包裝機(jī)特點(diǎn)

1、排除了包裝容器中的部分空氣（氧氣），能有效地防止食品腐敗變質(zhì)。

2、采用阻隔性（氣密性）優(yōu)良的包裝材料及嚴(yán)格的密封技術(shù)和要求，能有效防止包裝內(nèi)容物質(zhì)的交換，即可避免食品減重、失味，又可防止二次污染。

3、真空包裝容器內(nèi)部氣體已排除，加速了熱量的傳導(dǎo)，這即可提高熱殺菌效率，也避免了加熱殺菌時(shí)，由于氣體的膨脹而使包裝容器破裂。

在食品行業(yè)，真空包裝應(yīng)用非常普遍，各種熟制品如雞腿、火腿、香腸等；腌制品如各種醬菜以及豆制品、果脯等各種各樣需要保鮮的食品越來(lái)越多地采用真空包裝。經(jīng)過(guò)真空包裝的食品保鮮期長(zhǎng)，大大延長(zhǎng)食品的保質(zhì)期。

包裝機(jī)注意事項(xiàng)

在選擇真空包裝機(jī)時(shí)，不應(yīng)單純按型號(hào)去選取機(jī)型，通俗講：由于各個(gè)用戶所生產(chǎn)的食品(包裝物)不盡相同，包裝尺寸不盡一。

包裝機(jī)組成

真空泵,電機(jī),真空室,封口條,有機(jī)玻璃板上蓋,氣囊,電磁閥等.

包裝機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、 進(jìn)出料方式:前進(jìn)右出式

2、 壓縮真空包裝機(jī)采用熱箱固定瞬間加熱方式,節(jié)省能源

3、 特殊電熱排列,熱量分布均勻.

4、 機(jī)體小巧,占地面積小

5、 適用于小批量生產(chǎn)和中量生產(chǎn).可配合流水線作業(yè)，提高效率的真空包裝機(jī)器

6、 采用臺(tái)灣、日本、韓國(guó)原裝進(jìn)口零配,性能穩(wěn)定可靠

將封口環(huán)節(jié)和收縮環(huán)節(jié)集合在一體的收縮包裝機(jī)被稱為二合一收縮包裝機(jī)。

一種叉裝機(jī)主臂結(jié)構(gòu)專利目的

《一種叉裝機(jī)主臂結(jié)構(gòu)》的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)合理、高強(qiáng)度的叉裝機(jī)主臂結(jié)構(gòu)。

一種叉裝機(jī)主臂結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

《一種叉裝機(jī)主臂結(jié)構(gòu)》的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：該主臂包括：U型主臂板、前上腹板、上蓋板、上腹板、主軸套、折彎蓋板、月牙板、第一軸套、第二軸套、左側(cè)腹板、右側(cè)腹板、油缸支撐板、第三軸套、前側(cè)板、前下筋板、后內(nèi)彎板、后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套，U型主臂板為主體，上蓋板焊接在U型主臂板的內(nèi)側(cè)形成一個(gè)高強(qiáng)度箱體結(jié)構(gòu)；前上腹板和上腹板分別焊接在上蓋板的前部與中部位置；第二軸套分別焊接在U型主臂板的壁板的后面兩側(cè)；折彎蓋板焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；主軸套焊接在U型主臂板的兩壁板之間且穿過(guò)折彎蓋板；第一軸套焊接在折彎蓋板上面；月牙板7焊接在U型主臂板的壁板上面主軸套后面；后內(nèi)彎板焊接在U型主臂板的壁板與折彎蓋板之間；后側(cè)腹板、后內(nèi)腹板和第四軸套分別焊接在U型主臂板的壁板后面一側(cè)；左側(cè)腹板和右側(cè)腹板分別焊接在U型主臂板中間兩側(cè)；油缸支撐板對(duì)稱焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；第三軸套焊接在左側(cè)腹板和右側(cè)腹板上；前側(cè)板對(duì)稱焊接在U型主臂板的前端兩側(cè)；前下筋板焊接在U型主臂板前端下部前側(cè)板的中間。

有益效果，由于采用了上述方案，通過(guò)U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫，由四條焊縫變成兩條焊縫，減少了焊接應(yīng)力及焊接變形。在主臂的臂頭由上下左右四組高強(qiáng)度腹板、側(cè)板及筋板對(duì)臂頭進(jìn)行強(qiáng)化，確保臂頭強(qiáng)度。在整個(gè)動(dòng)臂全伸時(shí)作用力集中在主臂中間位置，整個(gè)上腹板很好的保護(hù)了U型主壁板在重物作用下的扭曲變形，而左右側(cè)腹板加強(qiáng)了整個(gè)動(dòng)臂箱形結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。同時(shí)左右腹板中間的異型孔和向后逐漸過(guò)渡的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又使動(dòng)臂焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力得到了很好的釋放，保證了主臂工作時(shí)的可靠、安全。單側(cè)的蓋板設(shè)計(jì)在保證調(diào)平油缸正常補(bǔ)給油量的同時(shí)又減少了主臂的寬度從而使主臂體積減小，重量更輕。整體主臂具有承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、重量輕，達(dá)到提高整機(jī)的穩(wěn)定性和起重性能，同時(shí)簡(jiǎn)化了焊接工藝，提高了工效。

一種叉裝機(jī)主臂結(jié)構(gòu)改善效果

《一種叉裝機(jī)主臂結(jié)構(gòu)》采用U型主壁板和上蓋板的組合，大大減少了焊縫；各腹板采用曲線外形結(jié)合臂架受力分布，有效的使主臂結(jié)構(gòu)受力更加的均應(yīng)，提高了整體強(qiáng)度；主臂后端采用大圓弧進(jìn)行過(guò)渡，減少了應(yīng)力集中。油缸支撐板焊接在U型板中間位置使動(dòng)臂在舉升過(guò)程中的受力更加均勻，提高主臂使用時(shí)限。整個(gè)主臂結(jié)構(gòu)降低了焊接應(yīng)力及焊接工藝難度，減輕工作強(qiáng)度，承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、重量輕。