液態(tài)硬化劑施工工藝流程

1. 先對(duì)基面進(jìn)行清理、清潔等工作(如上基面處理);

2. 用專用的金剛砂磨片對(duì)地面進(jìn)行打磨3到5遍;

3. 施工DBC液體硬化劑及護(hù)理充分反應(yīng)(依水泥標(biāo)號(hào)及基面情況確定用量);

4. 灑水、粗磨多次，加深反應(yīng)，深化養(yǎng)護(hù);

6. 再次施工液體硬化劑、再次浸泡0.5個(gè)小時(shí)以上;

7. 多次細(xì)磨、拋光清洗。2小時(shí)后即可使用。

1. 新澆混凝土須養(yǎng)護(hù)7天以上(視具體天氣情況而定)，表面充分干燥后方可施工;

2. 新澆的混凝土表層要注重保護(hù)，表面施工平整、無雜物;

3. 收光時(shí)盡量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、劃傷等表面損壞;

4. 施工溫度:不低于2度，不高于50度。

倉庫、超市、廠房等液態(tài)硬化劑地坪(5張)廣場、倉庫、停車場、超市、工業(yè)廠房、重載機(jī)械廠等。

液態(tài)硬化劑產(chǎn)品使用范圍廣泛，適用于各類有耐磨要求和抗?jié)B要求的地面區(qū)域，如:食品廠、飲料廠、倉庫、機(jī)械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、物流中心、地下車庫、五金機(jī)電車間、醫(yī)藥車間、大型超市、停車場、飛機(jī)跑道、體育中心、碼頭等場所。同樣也應(yīng)用于新、舊混凝土基面加固，新、舊硬化耐磨地坪基面的加固。包括容易起灰、起砂的舊混凝土地面、水泥砂漿地面，需要提升強(qiáng)度、硬度的金剛砂耐磨地面，新施工的原漿壓光混凝土地面、金剛砂耐磨地面等。

混凝土土地面表層強(qiáng)度較低的固有質(zhì)量缺陷，因經(jīng)常交通易遭磨損、起塵。這不只會(huì)產(chǎn)生很多灰塵，對(duì)人和叉車安全也做成極大的危害，是工業(yè)領(lǐng)域普遍存在的問題。

分兩步來消除混凝土中的粉塵，從面提高混凝土地面的耐久性。首先，產(chǎn)品可滲入混凝土面層民下2-5毫米;第二，液態(tài)硬化劑的硬化成分與混凝土中的流離松散物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堅(jiān)硬不溶物。這種化學(xué)反應(yīng)能使厚度達(dá)幾毫米深的混凝土層硬化密封。

液態(tài)硬化劑可消除混凝土中的松散物，增加表層的密實(shí)度提高混凝土的強(qiáng)度和耐磨性?？箟簭?qiáng)度和耐磨性可提高40%以上。

液態(tài)硬化劑反應(yīng)生成的堅(jiān)硬不溶物可填充堵塞混凝土中的毛細(xì)孔，產(chǎn)生一密實(shí)無孔表面層，能提高混凝土的抗?jié)B能力達(dá)30%以上。

液態(tài)硬化劑可密封混凝土和堵塞、減少毛細(xì)孔，減少混凝土中水分的蒸發(fā)，從而加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。抑制龜裂紋的產(chǎn)生。

液態(tài)硬化劑直接硬化混凝土表層，形成的硬化層(不是附加涂層)遠(yuǎn)比其它硬化劑、涂料形成硬化層"外衣"更加一體、永久、永久延長地面使用壽命。

1、液態(tài)硬化劑用作硬化新、舊混凝土的表面，使其防塵，耐磨損和抵御某些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，提高混凝土表面的耐久和耐磨性。

2、適用于所有工業(yè)廠房和倉庫、貨物卸區(qū)、停車場等;

廣場、倉庫、停車場、超市、工業(yè)廠房、重載機(jī)械廠等

1.與其它液體硬化劑相比，反應(yīng)更迅速、更完全，強(qiáng)度增長更快、更高，適用范圍更廣;

2.可明顯提高混凝土基面的耐磨性、耐久性;

3.通過化學(xué)反應(yīng)清除混凝土表面灰塵;

4.固化起砂表面，增加環(huán)氧涂層和基層的粘結(jié)性，進(jìn)而提高環(huán)氧層的耐久性;

5.施工時(shí)間短，簡便易行，不需中斷生產(chǎn);

6.造價(jià)經(jīng)濟(jì)，性價(jià)比高;

7.特別可用作用問題耐磨地坪的增強(qiáng)劑和表面修復(fù)劑，提高耐磨地坪的表面強(qiáng)度;

8.亦可用作耐磨地坪的養(yǎng)護(hù)和密封劑;

包裝

25kg塑膠桶裝。

覆蓋率

每公斤4-6平方米，實(shí)際數(shù)據(jù)視現(xiàn)場的吸收率而定。