中文名 | 圓盤拉拔機(jī) | 外文名 | Disc drawing machine |
---|---|---|---|
應(yīng)????用 | 拉拔紫銅、鋁等塑性良好的管材 |
圓盤拉拔機(jī)有各種結(jié)構(gòu)形式,一般分為臥式和立式兩大類。如圖1所示。立式圓盤拉拔機(jī)過去是將主傳動裝置均配置在卷筒下部,稱為正立式,如圖1b所示。新型拉拔機(jī)將主傳動裝置配置在卷筒上部,稱為倒立式,如圖1c所示,其特點(diǎn)是:利用重力卸下拉拔后的盤卷。老式拉拔機(jī)必須在整根管子拉完后才能卸卷,新的拉拔機(jī)可實(shí)現(xiàn)邊拉邊卸,卸下的管子可以重新卷成盤或者卸至料盤里。前者稱為非連續(xù)卸料式,后者稱為連續(xù)卸料式。為了使拉拔后的管子在卷筒上排列成均勻緊密的螺旋狀,一般采用兩種方法:
1、模座移動法。將拉模座平行于圓柱形卷筒的軸線均勻移動使管材排列整齊。
2、壓出排管法。拉模座不動,依靠后一圈管材擠壓前一圈管材逐圈推進(jìn)實(shí)現(xiàn)排管。
近年來,圓盤拉拔機(jī)在各國得到了迅速的發(fā)展,尤其倒立式圓盤拉拔機(jī)應(yīng)用的更為廣泛。 2100433B
圓盤拉拔機(jī)最適合于拉拔紫銅、鋁等塑性良好的管材。對需經(jīng)常退火、酸洗的高鋅黃銅管不太適用,因管子內(nèi)表面的處理比較困難。圓盤拉拔機(jī)一般是用絞盤(卷筒)的直徑來表示其能力的大小。絞盤的直徑為550~2900 mm,最大已達(dá)3500 mm。拉拔力一般為8.8~17.8 kN。
鏈條式拉拔機(jī) 也叫拔料機(jī),一次變徑10道左右。
1植筋拉拔實(shí)驗(yàn)是按根數(shù)還是按建筑部位報(bào)驗(yàn)-----按根數(shù)報(bào)驗(yàn) 2如果按根數(shù)多少根為一批或一組?---按組 3 鋼筋拉拔實(shí)驗(yàn)一般怎么收費(fèi)----500~800元一組,具體咨詢本地實(shí)驗(yàn)實(shí)。
答案:一、拉拔試驗(yàn):利用摩擦作用,通過施加正應(yīng)力,使筋材與土體之間緊密結(jié)合,從而利用彼此界面上的靜摩擦力抵抗外力(拉拔力)。二、常見的拉撥實(shí)驗(yàn):1、鋼筋拉拔試驗(yàn),是錨固體的錨固力的現(xiàn)場檢測,一般植筋7...
在圓盤拉拔機(jī)上進(jìn)行拉拔時,管材除承受拉應(yīng)力外,在管材接觸卷簡的瞬間還受到附加的彎曲應(yīng)力。為了防止拔斷,圓盤拉拔時的道次允許變形量應(yīng)小于直線拔管。當(dāng)?shù)来巫冃温屎蛷澢鷳?yīng)力達(dá)到一定程度時,會引起管材橫斷面產(chǎn)生橢圓,使管材尺寸精度降低。這是圓盤拉拔機(jī)拉拔管材的主要問題。橢圓度的大小主要與金屬的強(qiáng)度、卷簡直徑、管材的徑壁比及道次加工率有關(guān)。
格式:pdf
大?。?span id="cfwp16r" class="single-tag-height">89KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.7
高質(zhì)量的拉拔線材需要高的尺寸精度,連續(xù)拉拔能夠降低鋼絲殘余應(yīng)力并通過拉絲模之間產(chǎn)生的后張力提高拉絲模壽命。為了掌握部分壓縮率、總壓縮率和最后一道次工作錐半角對鋼絲直徑公差的影響,日本科技工作者進(jìn)行了研究。
格式:pdf
大?。?span id="s1lsamj" class="single-tag-height">89KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.5
冷拔低碳硅錳雙相鋼絲拉拔—回復(fù)—再拉拔工藝
鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量比較低,經(jīng)常出現(xiàn)表面結(jié)疤、裂紋、彎曲等各種缺陷,后期還需要各種精整工序。為了解決這些問題,出現(xiàn)了聯(lián)合拉拔機(jī)。聯(lián)合拉拔機(jī)將拉拔、矯直、切斷拋光和探傷組成在一起形成一個機(jī)列,可大大提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。用聯(lián)合拉拔機(jī)列可生產(chǎn)棒材管材和型材。
1.預(yù)矯直機(jī):具有獨(dú)立傳動系統(tǒng)的水平矯和垂直矯矯直機(jī)。它的作用是把棒料送入前拖板的引料鉗口中,并對棒料給予預(yù)矯直,以提高材料的拉拔質(zhì)量。
2.拉拔機(jī)主體:它是由拉拔模座、二只園柱凸輪、前后拉拔小車、箱體等組成,是連續(xù)拉拔機(jī)組最關(guān)鍵的部分,通過它實(shí)現(xiàn)拔材的連續(xù)不斷的拔制。
3.矯直機(jī):它由垂直矯和水平矯兩部分組成。矯直速度與拉拔速度是同步的。經(jīng)過矯直后的棒材完全可以滿足拋光機(jī)對棒材不直度的要求,并且便于剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切。
4.剪切機(jī):它由一付帶有剪刃的剪切小車、一付電磁離合器、一只剪切凸輪等部分組成,是一臺同步剪切機(jī)。
5.拋光機(jī):它由3-5個矯直筒、二對拋光盤以及潤滑裝置等部分組成。拋光機(jī)的拋光速度每分鐘為70-80米。棒材通過拋光機(jī)以后不僅可以提高材料表面的光潔度和不直度,而且還可以降低棒材表層因拔制產(chǎn)全的冷硬層的硬度。
6.拉拔模冷卻及潤滑裝置:它是由一臺低壓齒輪泵及油箱等組成,其作用是潤滑和冷卻拉拔模。從而降低拉拔力,提高拉拔模的使用壽命 。
棒材聯(lián)合拉拔機(jī)列由軋頭、預(yù)矯直,拉拔矯直.剪切和拋光等部分組成。
1、軋頭機(jī)。軋頭機(jī)由具有相同輥徑并帶有一系列變斷面軋槽的兩對輥?zhàn)咏M成。兩對輥?zhàn)臃謩e水平和垂直地安裝在同一個機(jī)架上。制作夾頭時,將棒料頭部依次在兩對輥?zhàn)又熊埣?xì)以便于穿模。
2、預(yù)矯直裝置。機(jī)座上面裝有三個固定輥和兩個可移動的輥?zhàn)?,能適應(yīng)各種規(guī)格棒料的矯直。預(yù)矯直的目的是使盤料在進(jìn)人機(jī)列之前變直。
3、拉拔機(jī)構(gòu)。從減速機(jī)出來的主軸上設(shè)有兩個端面凸輪(相同的凸輪,位置上相互差180°)。
4、矯直與剪切機(jī)構(gòu)。矯直機(jī)由7個水平輥和6個垂直輥組成,對拉拔后的棒材進(jìn)行矯直。在減速機(jī)的傳動軸上設(shè)有多片摩擦電磁離合器和端面凸輪,架上裝有切斷用刀具,用于棒材定尺剪切。
5、拋光機(jī)。棒材通過導(dǎo)向板3進(jìn)人第一對拋光盤,然后通過三個矯直喇叭筒,再進(jìn)入第二對拋光盤。拋光盤帶有一定的角度,使棒材旋轉(zhuǎn)前進(jìn),拋光速度必須大于拉拔速度和矯直速度,一般拋光速度為拉拔速度的1.4倍。