預(yù)冷骨料

為了防止溫度裂縫，船閘順軸向分為12.5m一塊，不超過250㎡，每層2～8m；廠房鋼筋多，每塊300㎡，高2～10m；溢流壩寬42.5m，平均350㎡，每層2m，一般澆一層側(cè)面停5d，平面停3d。采用低熱水泥，冬季加熱，夏季冷卻(預(yù)冷骨料)?；炷寥諠仓?200立方米，月澆筑量6.7萬立方米，年最大澆筑量46.6萬立方米，施工期間，鋼板樁圍堰曾發(fā)生事故，造成了一定損失，但未造成人員傷亡 。

20世紀(jì)初開始用混凝土修建重力壩。到30年代美國修建胡佛壩時(shí)發(fā)展起來的混凝土壩施工方法，為各國廣泛采用，并經(jīng)逐步改進(jìn)，形成一套常規(guī)的施工方法。其主要內(nèi)容是：①采用柱狀澆筑法；②采用低熱水泥、 降低水泥用量、 預(yù)冷骨料、加冰拌和、通水冷卻、對(duì)混凝土表面進(jìn)行保護(hù)等一系列混凝土溫度控制措施；③根據(jù)壩體各部位工作和受力特點(diǎn)，采用不同標(biāo)號(hào)的混凝土；④混凝土分層澆筑的施工縫需鑿毛沖洗處理，并鋪設(shè)一層水泥砂漿或細(xì)骨料混凝土；縱縫和橫縫設(shè)鍵槽，待壩體溫度降到穩(wěn)定溫度后進(jìn)行接縫灌漿；⑤采用四級(jí)配或三級(jí)配骨料拌制混凝土，用平倉機(jī)平倉和強(qiáng)力振搗器或振搗器組振搗；⑥發(fā)展鋼懸臂模板和預(yù)制混凝土模板，70年代初又發(fā)展自升式模板。常規(guī)的施工方法由于受到分縫分塊、溫度控制措施和接縫灌漿等影響，在施工進(jìn)度和工程造價(jià)方面難以有突破性的進(jìn)展。雖然有的工程混凝土年澆筑強(qiáng)度達(dá)到200～300萬立方米的較高水平，但平均每月壩體升高速度一般僅4～5m，少數(shù)超過6m。60～70年代，各國陸續(xù)對(duì)常規(guī)方法進(jìn)行了一些改進(jìn)，如：取消縱縫、通倉澆筑、取消接縫灌漿、嚴(yán)格溫控措施、采用薄層澆筑以及采用高速纜機(jī)等高效大型施工機(jī)械設(shè)備等。例如：1973年建成的美國德沃夏克壩，壩高219m，采用通倉澆筑，自升模板，高速纜機(jī)等措施，在56個(gè)月內(nèi)澆筑混凝土512萬立方米，月最大澆筑強(qiáng)度18.4萬立方米，年最大澆筑強(qiáng)度221萬立方米，施工人數(shù)1200人，大壩月平均上升4m。1983年第一臺(tái)70萬kW水輪發(fā)電機(jī)組開始運(yùn)行的巴西伊泰普水電站，壩高180m，月最大澆筑強(qiáng)度34.8萬立方米，年最大澆筑強(qiáng)度303萬立方米，大壩月平均上升5.1～6.6m。60年代以來，拱壩增多。70年代后期，碾壓混凝土筑壩技術(shù)興起,即用分層壓實(shí)的施工方法修筑混凝土壩。1980年日本建成壩高90m的島地川壩，壩體方量31.7萬立方米；1982年美國建成壩高49m的威洛克里克壩，壩體方量30.7萬立方米。

中國絕大部分混凝土壩的施工方法基本上沿襲30年代的柱狀澆筑法，只是在部分工藝上有所進(jìn)展，如：①在混凝土內(nèi)摻粉煤灰和外加劑以降低水泥用量，減少水化熱；②使用組合鋼模板，減少木材用量和減少模板安裝工時(shí)；③人工生產(chǎn)砂石骨料，優(yōu)化混凝土級(jí)配；④引進(jìn)和研制混凝土施工專用設(shè)備(混凝土拌和樓、混凝土泵車、平倉振搗機(jī)等）。在中國混凝土壩施工中，投產(chǎn)較快的是新安江水電站，壩高105m，壩體方量175立方米，從開工到第一臺(tái)機(jī)組發(fā)電僅用3年時(shí)間(1957～1960)；澆筑強(qiáng)度最大的是葛洲壩水利樞紐，年最大澆筑強(qiáng)度203萬立方米，最高月澆26萬立方米。1986年在福建修建的坑口壩，是中國第一座全碾壓式混凝土壩，壩高56.8m。此后，對(duì)一些水利水電工程的全壩或部分壩段以及圍堰采用了碾壓混凝土的施工方法。