延文機械基本簡介

軋延機械概述

軋延主要有熱軋和冷軋兩種方式。熱軋是在軋件加熱的條件下進行軋延，以降低軋延壓力；冷軋是在室溫下進行，可使軋件得到很高的形狀尺寸精度和表面光潔度,并可改善軋件的機械性能。

軋延機械簡史

18世紀(jì)末，英國的H.科特創(chuàng)造水力驅(qū)動的二輥軋機。1779年，J.皮卡德用蒸汽機驅(qū)動軋機,使軋機得到廣泛的應(yīng)用。1783年，英國人發(fā)明軋輥帶孔型的軋機。1848年，德國人發(fā)明萬能式軋機。1861年在英國制成棒材和線材的連軋機組。1885年，德國發(fā)明斜輥無縫鋼管軋機。1891年，美國鋼鐵公司創(chuàng)建四輥厚板軋機。1897年在德國成功地應(yīng)用電動機傳動軋機。到20世紀(jì)，美國的J.B.泰勒斯發(fā)明帶鋼熱連軋機組，同期在美國又出現(xiàn)寬帶冷軋機。30年代始有帶鋼冷連軋機組。50年代以后，張力和板型控制的大型冷連軋機組得到發(fā)展，同期還發(fā)明了連續(xù)鑄坯機，基本上取代了初軋機，而且與熱連軋機構(gòu)成聯(lián)合機組。線材軋機在20世紀(jì)也有很大的發(fā)展，40年代美國的摩根公司發(fā)明平輥多線連軋機，50年代出現(xiàn)平輥與立輥交替的四線連軋機和Y型三輥軋機,60年代又有45°無扭精軋機問世。

軋延機械分類

軋延機械可按所軋延的材料分為軋延鋼材的和軋延鋁、銅等有色金屬的兩類。各類軋機的工作原理和主要結(jié)構(gòu)基本相同，只是軋延的溫度、壓力和速度有所差異。軋機中使用最多的是軋鋼機。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。半成品軋機主要是開坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。隨著連鑄機的逐步推廣，某些裝有連鑄機的鋼廠已不再使用開坯機開坯。成品軋機有型材軋機、軌梁軋機、線材軋機、厚板軋機、薄板軋機、帶材軋機、箔帶軋機、無縫管軋機、銅板軋機、鋁板軋機和某些特殊軋機。它們的主要區(qū)別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強度和外形尺寸上也有很大的差別。輔機是成套的輔助設(shè)備，可分為加工用輔助設(shè)備和儲運包裝等輔助設(shè)備。加工輔助設(shè)備包括:切成一定尺寸用的各種鋸床、剪斷機和圓盤剪;精整軋材用的矯正機和平整機;熱處理用的各種工業(yè)爐(包括推料出料機)和可控氣氛裝置；表面加工和清理用的除鱗(清氧化皮)、拋丸（鐵丸噴射鋼材表面）、酸洗、清洗、鍍層、涂塑、涂油和打印等機組。儲運包裝輔助設(shè)備有運錠車、各種輥道、推床(橫移軋件)、升降臺、翻轉(zhuǎn)機、回轉(zhuǎn)臺，以及帶材卷取機、開卷機、堆垛機和打捆機等。此外，軋延機械還包括復(fù)雜的機械傳動系統(tǒng)和相應(yīng)的電力拖動系統(tǒng)，以及先進的電氣控制系統(tǒng)。

軋延機械組成

由主電機、主傳動和主機座（工作機座）組成。主電機在需要調(diào)速時使用直流電機，不需要調(diào)速時使用同步或異步（帶飛輪）交流電機。主機座由機架、軋輥、軸承座、壓下裝置和平衡裝置等組成。機架是承受軋延力的部件，閉式機架有較好的剛度，但開式機架換輥較方便。軋輥是軋延金屬的部件，輥身為工作部分，軸頭用于傳動。板材軋輥的輥身形狀稱為輥型，型材軋輥的軋槽稱為孔型。壓下裝置用來調(diào)節(jié)軋輥的壓下量。高速帶材軋機的厚度自控常由液壓壓下裝置來完成。平衡裝置用于消除壓下螺絲等處游隙的影響，以免受載時產(chǎn)生沖擊。板帶軋機的主機座中還設(shè)有液壓彎輥裝置，在輥頸施加附加彎矩而使輥身產(chǎn)生附加撓度，以此來控制帶材的橫向厚度而獲得最佳的板型。

軋延機械二輥軋機

結(jié)構(gòu)簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初最大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

軋延機械三輥軋機

軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。

軋延機械勞特式三輥軋機

上下輥傳動，中間輥浮動，軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。

軋延機械四輥軋機

工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高、壓下量大、軋延力小，可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種，廣泛用作中厚板軋機、板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。

軋延機械五輥軋機

有兩種：一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機，它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑（為工作輥的1/20）空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機，其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形，可軋制難變形的金屬和合金帶材。另一種是泰勒軋機，中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調(diào)節(jié)，以保持軋件正確的厚度，用來軋制厚度公差很小的不銹鋼、碳鋼和有色金屬帶材。

軋延機械HC軋機

高性能的、可控制輥型凸度的軋機。相當(dāng)于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥，并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置，以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性，保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。

軋延機械偏八輥軋機

它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6，且作相對的偏移,以防止工作輥的水平彎曲，軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好、水平剛度高，可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二、四、八、十六輥幾種型式，適宜多品種的需要，因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種，用于冷軋難變形鋼、硅鋼和有色金屬帶材。

軋延機械六輥軋機

由一對工作輥和兩對支承輥組成，有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿，且操作不便，因而應(yīng)用不廣，一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。

軋延機械多輥軋機

有十二輥、二十輥和三十六輥 3種型式。軋機中部一對直徑最小的軋輥是工作輥，其余均為支承輥。它具有相對剛度高、壓下量大、軋延力小、可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動，后來用中間支承輥傳動?？绍堉茖?200～1000毫米，厚0.02～0.0015毫米的箔材。

軋延機械行星軋機

兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系，板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶，壓下率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。

刺網(wǎng)延繩組合機是具有公用原動機，能單獨起刺網(wǎng)或延繩釣的組合機械。

中文名稱

刺網(wǎng)延繩組合機

英文名稱

gillnet winch-line hauler

定　　義

具有公用原動機，能單獨起刺網(wǎng)或延繩釣的組合機械。

應(yīng)用學(xué)科

水產(chǎn)學(xué)（一級學(xué)科），漁業(yè)船舶及漁業(yè)機械（二級學(xué)科）