中文名 | 異戊橡膠裝置 | 產(chǎn)生時(shí)間 | 2013年2月 |
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該裝置的投產(chǎn),可發(fā)揮燕山石化在合成橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì),成功填補(bǔ)中石化異戊橡膠生產(chǎn)的空白。
該套異戊橡膠生產(chǎn)裝置是中石化科技“十條龍攻關(guān)項(xiàng)目”之一,其設(shè)計(jì)能力為3萬噸/年,以燕山石化碳五分離裝置產(chǎn)出的聚合級(jí)異戊二烯為原料,采用燕山石化與北化院燕山分院開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的稀土催化聚合異戊橡膠技術(shù)和聚合反應(yīng)工藝,所有設(shè)備均為國內(nèi)制造。
異戊橡膠素有“合成天然橡膠”之稱,可替代天然橡膠廣泛應(yīng)用于輪胎等交通、醫(yī)療等行業(yè),是目前國內(nèi)天然橡膠制品的最佳替代品。預(yù)計(jì)我國每年僅輪胎工業(yè)異戊橡膠市場(chǎng)容量就達(dá)40萬噸,市場(chǎng)前景廣闊。燕山石化這套裝置的投產(chǎn)對(duì)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升企業(yè)利潤(rùn)具有重要作用。
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沒有合適的定額,一般直接按市場(chǎng)價(jià)補(bǔ)充定額;
金屬鹽微粒在高溫下吸收大量的熱,發(fā)生熱熔、氣化等物理吸熱過程,火焰溫度被降低,進(jìn)而輻射到可燃燒物燃燒面用于氣化可燃物分子和將已氣化的可燃燒分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少,燃燒反應(yīng)速度得到一定抑制。 ...
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丁苯橡膠裝置經(jīng)過技術(shù)改造、助劑國產(chǎn)化、優(yōu)化生產(chǎn)管理 ,提高了技術(shù)水平 ,延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期 ,降低了物耗及成本 ,提高了產(chǎn)品質(zhì)量 ,并實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)橡膠 12 0 0 0 t/a
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通過對(duì)熱泵的一系列檢查、校驗(yàn)、排查,逐一解決問題,最終使得熱泵投用后,滿足正常生產(chǎn)要求。避免了由于熱泵自身設(shè)計(jì)缺陷,溶液容易走旁路而造成熱泵真空度高、做功不穩(wěn)定效果差、溫升小的問題。通過溫度測(cè)量原件改型,徹底解決了溫度探頭構(gòu)造與機(jī)組匹配度差導(dǎo)致測(cè)量誤差大的問題。
(a)隨著燕山、上海、揚(yáng)子、齊魯、吉化等大型乙烯裝置的擴(kuò)建投產(chǎn)以及國外大型石化企業(yè)在國內(nèi)投資建廠(如上海賽科等),到2010年,我國乙烯生產(chǎn)能力有望達(dá)到1200萬噸/年。30萬噸/年乙烯裝置可以提供3萬噸/年異戊橡膠的C5原料,國內(nèi)C5資源將更加豐富。如果國家對(duì)異戊橡膠的發(fā)展再給予稅賦支持,確保異戊橡膠售價(jià)低于天然橡膠或與之持平,將有利于異戊橡膠的推廣應(yīng)用,困擾我國異戊橡膠發(fā)展的第二個(gè)焦點(diǎn)問題也將解決。同時(shí)根據(jù)國外對(duì)裂解C5餾分分離利用的經(jīng)驗(yàn),綜合利用裂解C5餾分,不僅大大降低乙烯的生產(chǎn)成本,還可以大力發(fā)展附加值高的精細(xì)化工產(chǎn)品,提高經(jīng)濟(jì)效益;
(b)我國乙烯裝置分布相對(duì)分散,國內(nèi)C5資源集中困難,如果按東北、京津、上海三個(gè)地區(qū)進(jìn)行集中利用,就可以擴(kuò)大聚異戊二烯的生產(chǎn)規(guī)模;
(c)依托國內(nèi)科研院所,開發(fā)出新型均相催化體系,改善稀土異戊橡膠的性能,達(dá)到鈦系異戊橡膠的水平。
異戊二烯廣泛用于生產(chǎn)各種聚異戊二烯彈性體(異戊橡膠、SIS等),它也可以用作嵌斷共聚物的共聚單體,生產(chǎn)粘合劑和增粘劑。1995年全世界異戊二烯的需求量超過27.8萬噸(不包括前蘇聯(lián)),其中生產(chǎn)異戊橡膠用量占一半,2005年將達(dá)到37.0萬噸。隨著異戊橡膠工業(yè)的發(fā)展,對(duì)異戊二烯的需求量將會(huì)更大。
異戊二烯單體生產(chǎn)技術(shù)主要有:俄羅斯雅羅斯拉夫的異戊烷兩步脫氫法,荷蘭殼牌公司的乙烯裂解和催化裂化副產(chǎn)異戊烯催化脫氫法,俄羅斯雅羅斯拉夫的異丁烯-甲醛兩步合成法,日本可樂麗公司的異丁烯-甲醛兩步法,意大利斯納姆公司的乙炔丙酮法,美國固特里奇公司的丙烯二聚法,美國阿爾科化學(xué)公司的乙烯裂解副產(chǎn)異戊二烯乙腈抽提法,日本瑞翁公司的乙烯裂解副產(chǎn)異戊二烯二甲基甲酰胺抽提法等。上述諸多生產(chǎn)技術(shù)中,最具發(fā)展前景的是綜合利用C5餾分。C5餾分組成復(fù)雜,富含雙烯烴及單烯烴,其雙烯烴含量較高。由于我國未能建成C5分離的工業(yè)裝置,限制了分離后綜合利用C5的發(fā)展,使科研開發(fā)難于進(jìn)入工業(yè)試驗(yàn)階段,不能生產(chǎn)附加值更高的產(chǎn)品,使得大部分的C5餾分資源沒有得到很好的利用,均被作為燃料使用。目前我國的裂解C5餾分已經(jīng)超過100萬噸/年,充分利用好這部分資源對(duì)降低乙烯成本,獲得高附加值的產(chǎn)品,提高經(jīng)濟(jì)效率具有重要的意義。
世界上順式-1,4-聚異戊二烯橡膠的生產(chǎn)技術(shù)主要有:俄羅斯的雅羅斯拉夫工藝,美國固特里奇工藝,意大利的斯納姆及荷蘭的殼牌工藝。異戊橡膠按其催化體系基本分為三大系列:即鋰系、鈦系、稀土體系。到目前為止,異戊橡膠的生產(chǎn)主要采用前兩種催化體系,且經(jīng)過幾十年的發(fā)展,技術(shù)相對(duì)成熟。中國于1966年由吉化研究院和長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所共同開發(fā)出鈦系異戊橡膠。
對(duì)于稀土催化體系,列寧格勒合成橡膠研究院用稀土元素Nd(釹)代替原聚合催化劑中的Ti制成了新一代催化劑,可使生膠順式-1,4-異戊橡膠的含量提高,避免產(chǎn)生不溶物。生膠平均相對(duì)分子質(zhì)量大、分布窄、硫化加工時(shí)間短、催化劑用量少,但費(fèi)用較高。這種催化劑從20世紀(jì)80年代末中試,巴什基利亞合成橡膠100噸/年裝置上進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。1970年開發(fā)出稀土催化異戊橡膠,并在吉化建立了500噸/年中試裝置,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),提供了幾十噸產(chǎn)品。該技術(shù)于1973年在燕山石化萬噸級(jí)順丁橡膠裝置上進(jìn)行放大及工業(yè)考察試驗(yàn),1975年通過部級(jí)初步定型鑒定,1987年完成1.3萬噸/年異戊橡膠裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì),同年稀土催化合成異戊橡膠技術(shù)通過原化工部技術(shù)鑒定。1992年,上海高橋石化也提出了建設(shè)1萬噸/年異戊橡膠裝置的預(yù)可行性報(bào)告。北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院從20世紀(jì)60年代開始,對(duì)異戊橡膠也進(jìn)行了大量研究,己初步形成了一套應(yīng)用技術(shù)。盡管有關(guān)部門對(duì)異戊橡膠項(xiàng)目先后進(jìn)行過多次論證,但至今異戊橡膠生產(chǎn)在國內(nèi)還是空白,爭(zhēng)論的焦點(diǎn)主要有二:一是C5收集困難;二是異戊橡膠價(jià)格能否與天然橡膠競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)巨大市場(chǎng)商機(jī),許多國外企業(yè)已開始著手?jǐn)U大異戊橡膠生產(chǎn)能力,擴(kuò)建聚異戊二烯生產(chǎn)線。我國具有稀土異戊橡膠的合成技術(shù),也應(yīng)將發(fā)展異戊橡膠提上日程。