異型材生產(chǎn)線

異型材擠出生產(chǎn)線按共擠材料的形成條件和成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在擠出還未完成，產(chǎn)品還未成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點在于對于廢舊材料能夠很好的利用，經(jīng)濟性較好。

異型材擠出生產(chǎn)線按生產(chǎn)和擠出產(chǎn)品的材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩種。有機共擠包含物質(zhì)相同的前共擠(比如優(yōu)質(zhì)的原材料,并添加復(fù)蘇的物質(zhì),最終共擠)和不同的材料前共擠(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共擠前)和軟硬聚氯乙烯的后共擠，無機共擠可分為鋁塑復(fù)合共擠鋼塑復(fù)合共擠。

共擠塑料異型材擠出生產(chǎn)線和普通的前共擠相比，簡單的過程、應(yīng)用靈活、報廢率低、易回收、粘結(jié)強度控制,和其他值得注意的特性?，F(xiàn)在這樣技術(shù)主要廣泛應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的前共擠異型材擠出生產(chǎn)線是由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體有著不同的各自的流道在成型模具中內(nèi)流動，然后在口模處交匯擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

塑料擠出異型材 生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)塑料門窗型材、塑料裝飾板材、PVC發(fā)泡異型材等塑料制品。

該機主要以PVC、PP、PE為原料生產(chǎn)小口徑單壁波紋管。

通過相應(yīng)的模具一次成型內(nèi)外光滑，波紋均勻的波紋管產(chǎn)品。

電線電纜穿線管，洗衣服排水管、吸塵器管、通風管等。

精心研制的4-6.7mm等小口徑汽車線用波紋管，填補國內(nèi)空白

塑料擠出異型材生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機共擠可以分為鋁塑復(fù)合共擠和鋼塑復(fù)合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復(fù)合異型材共擠出、鋼塑復(fù)合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡單、應(yīng)用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術(shù)主要應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的前共擠塑料異型材擠出工藝技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。