壓型鋼板組合樓板施工機具

1、栓焊機（QZL-2000）。

2、帶鋸機（壓型鋼板切割）。

3、電鉆（壓型鋼板鉆孔）。

1、由于壓型板輕便，易于搬運和架設(shè)，大大縮短安裝時間，又因壓型板不需拆卸，工地勞動力可減少。

2、與木模相比，壓型鋼板施工時發(fā)生火災(zāi)的可能性大為減少。

3、壓型鋼板便于鋪設(shè)通訊、電力、通風(fēng)、采暖等管線；還能敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震材料；壓型鋼板表面直接做頂棚；若需吊頂，可在壓型鋼板槽內(nèi)固定吊頂掛鉤，使用十分方便。

4、在多高層建筑中采用壓型鋼板，有利推廣多層作業(yè)，可大大加快工程進(jìn)度。

5、壓型鋼板的運輸、儲存、堆放和裝卸都極為方便。

6、壓型鋼板和混凝土通過疊合板的粘結(jié)作用使二者形成整體，從而使壓型鋼板起到混凝土樓板受拉鋼筋的作用。施工中，壓型鋼板還可起到增強支承鋼梁側(cè)向穩(wěn)定的作用。

1、壓型板：組合樓板中采用的壓型鋼板的形式有開口型板、縮口型板、和閉口型板。

2、栓釘：

壓型鋼板組合式樓板的整體連接是由栓釘（又稱抗剪螺釘）將鋼筋混凝土、壓型鋼板和鋼梁組合成整體。

栓釘是組合樓板的剪力連接件，樓面的水平荷載通過它傳遞到梁、柱、框架，所以又稱剪力螺釘。其規(guī)格、數(shù)量是按樓板與鋼梁連接處的剪力大小確定，栓釘應(yīng)與鋼梁牢固焊接。

優(yōu)質(zhì)DL鋼或ML15號鋼。栓釘直徑按下列規(guī)定采用：

板跨＜3m：栓釘直徑宜取13mm～16mm

3m≤板跨≤6m:栓釘直徑宜取16mm～19mm

板跨＞6m：栓釘直徑宜取19mm

壓型鋼板與混凝土組合樓板是指由壓型鋼板上澆筑混凝土組成的組合樓板，根據(jù)壓型鋼板是否與混凝土共同工作可分為組合板和非組合板。

組合板是指壓型鋼板除用作澆筑混凝土的永久性模板外，還充當(dāng)板底受拉鋼筋的現(xiàn)澆混凝土樓（屋面）板。

非組合板是指壓型鋼板僅作為混凝土樓板的永久性模板，不考慮參與結(jié)構(gòu)受力的現(xiàn)澆混凝土樓（屋面）板。

早在三十年代，人們就認(rèn)識到壓型鋼板與混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)具有省時、節(jié)力、經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點，到50年代，第一代壓型鋼板在市場上出現(xiàn)。

六十年代前后，歐美、日本等國多層和高層建筑的大量興起，開始使用壓型鋼板作為樓板的永久性模板和施工平臺，隨后人們很自然的想到在壓型鋼板表面做些凹凸不平的齒槽，使它和混凝土粘結(jié)成一個整體共同受力，此時壓型鋼板可以代替或節(jié)省樓板的受力鋼筋，其優(yōu)越性很大。

組合板的試驗和理論有了新進(jìn)展，特別是在高層建筑中，廣泛地采用了壓型鋼板組合樓板。日本、美國、歐洲一些國家相應(yīng)的制定了相關(guān)規(guī)程。

中國對組合樓板的研究和應(yīng)用是在20世紀(jì)80年代以后，與國外相比起步較晚，主要是由于當(dāng)時中國鋼材產(chǎn)量較低，薄卷材尤為緊缺，成型的壓型鋼板和連接件等配套技術(shù)未得到開發(fā)。近年來由于新技術(shù)的引進(jìn)，組合樓板技術(shù)在中國已較為成熟。

組合樓板的材料及受力特性分析

組合板：由壓型鋼板和混凝土板兩部分組成；壓型鋼板按其在組合板中的作用可以分為三類：

（一）以壓型鋼板作為組合板的主要承重構(gòu)件，混凝土只是作為樓板的面層以形成平整的表面及起到分布荷載的作用；

（二）壓型鋼板作為澆筑混凝土的永久性模板，并作為施工時的操作平臺；

（三）考慮組合作用的壓型鋼板組合樓板，這種結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工程中最為廣泛應(yīng)用。

本章主要講述第三類考慮組合作用的壓型鋼板混凝土組合樓板，在施工階段壓型鋼板作為模版及澆筑混凝土的作業(yè)平臺，在施工階段僅進(jìn)行強度和剛度驗算；在使用階段，壓型鋼板相當(dāng)于鋼筋混凝土板中的受拉鋼筋，在全部靜載及活荷載作用下，考慮兩者的組合作用，因此按照組合樓板進(jìn)行計算。

組合板的計算可分施工與使用兩個階段進(jìn)行。組合板的施工階段，需對壓型鋼板作為澆注混凝土底模的強度和撓度進(jìn)行驗算；組合板的使用階段，對組合板在全部荷載作用下的強度和撓度進(jìn)行計算。

組合板或非組合板在施工階段，只計算順助(強邊)方向壓型鋼板強度和撓度。

組合板的變形按彈性理論進(jìn)行，按短期荷載作用時，可將混凝土面積除以鋼材與混凝土彈性模量比n換算為鋼面積；按長期荷載作用時，將截面中的混凝土的彈性模量除以2n換算成鋼截面。

1.壓型鋼板

組合板中采用的壓型鋼板凈厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。為便于澆筑混凝土，要求壓型鋼板平均槽寬不小于50mm，當(dāng)在槽內(nèi)設(shè)置圓柱頭焊釘時，壓型鋼板總高度（包括壓痕在內(nèi)）不應(yīng)超過80mm。組合樓板中壓型鋼板外表面應(yīng)有保護(hù)層以防御施工和使用過程中大氣的侵蝕。

2.配筋要求

以下情況組合板內(nèi)應(yīng)配置鋼筋：

1）連續(xù)板或懸臂板的負(fù)彎矩區(qū)應(yīng)配置縱向受力鋼筋；

2）在較大集中荷載區(qū)段和開洞周圍應(yīng)配置附加鋼筋；

3）當(dāng)防火等級較高時，可配置附加縱向受力鋼筋；

4）為提高組合板的組合作用，光面開口壓型鋼板，應(yīng)在剪跨區(qū)（均布荷載在板兩端L/4范圍內(nèi)）布置直徑為6mm間距150至300mm的橫向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長度不小于50mm。

5）組合板應(yīng)設(shè)置分布鋼筋網(wǎng)，分布鋼筋兩個方向的配勁率不宜少于0.002。

3.混凝土板裂縫寬度

連續(xù)組合板負(fù)彎矩的開裂寬度，室內(nèi)正常環(huán)境下不應(yīng)超過0.3mm，室內(nèi)高溫度環(huán)境或露天時不應(yīng)超過0.2mm。

連續(xù)組合板按簡支板設(shè)計時，支座區(qū)的負(fù)鋼筋斷面不應(yīng)小于混凝土截面的0.2％；抗裂鋼筋的長度從支承邊緣起，每邊長度不應(yīng)小于跨度的1/4，且每米不應(yīng)小于5根。

4.組合板厚度

組合板總厚度h不應(yīng)小于90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不應(yīng)小于50mm。支撐于混凝土或砌體上時，支撐長度分別為100mm和75mm；支撐于鋼梁上連續(xù)板或搭接板，最小支撐長度為75mm。

1、施工前應(yīng)繪制壓型鋼板平面布置圖，在圖上注明柱、梁和壓型鋼板相互關(guān)系尺寸與連接方法，盡可能減少在現(xiàn)場的切割工作量。

2、根據(jù)壓型鋼板平面布置圖，統(tǒng)計好板的型號、規(guī)格及數(shù)量，以便制造廠按訂貨單準(zhǔn)確地生產(chǎn)。

3、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作：鋪設(shè)前要認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進(jìn)行矯正，使板與鋼梁頂面的最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質(zhì)量。

4、結(jié)構(gòu)防銹：除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應(yīng)事先做好防銹處理。

5、板的敷設(shè)：鋪板工作按板的布置圖進(jìn)行，首先在梁上用墨線標(biāo)出每塊板的位置，將運來的板按型號和使用順序堆放好，并按墨線排列在梁上，然后對切口、開洞的板做補強處理。

6、板的臨時支撐：設(shè)計圖紙如注明壓型鋼板在施工中需設(shè)置臨時支撐時，在壓型鋼板安裝以后，就應(yīng)設(shè)置支撐。

7、澆灌混凝土：鋪設(shè)的壓型鋼板即成為施工模板，在板上直接綁扎鋼筋，澆灌混凝土。

1、布置壓型板時，要注意凹凸角等問題，盡量避免特殊加工工序，將吊掛預(yù)埋件、開口補強等工序統(tǒng)籌考慮。

2、強邊方向板的接頭，原則上應(yīng)設(shè)置在梁的上部，不要在跨中設(shè)置接頭；若為連續(xù)板時，板的長度、重量等，應(yīng)按其搬運、鋪設(shè)等作業(yè)是否方便來考慮。

3、弱邊方向板的布置，當(dāng)其寬度不合適時，應(yīng)在縱向挪動后將波形對準(zhǔn)再切割；另外壓型鋼板寬度尺寸由于制造施工等原因引起的誤差，也可以采用這種辦法處理。

4、無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁起吊。

5、壓型板的切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機械加工，不要損害壓型鋼板的材質(zhì)和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時產(chǎn)生的毛刺、卷邊應(yīng)清除掉。

1、壓型板安裝屬高空作業(yè)，應(yīng)采取可靠措施，指定安全操作細(xì)則并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、由于現(xiàn)場施焊作業(yè)多，必須配備足夠數(shù)量的干粉滅火器。

3、壓型鋼板一般不需支撐，跨度過大或設(shè)計要求支撐的，必須可靠支撐。