液壓擺式剪板機國家標準

QC12Y-4×4000 液壓擺式剪板機

使用說明書

剪板厚度： 4 mm

剪板寬度： 4000 mm

出廠編號：

中華人民共和國

安全說明

1. 使用該機床前，應詳細閱讀《使用說明書》，了解全部警告標牌內容，并嚴格按其要求操作。

2. 機床工作時，不得將手、指或身體任何部位靠近機床的運動部分。

3. 機床停止運行后，方可觸摸工件、刀具、模具等。

4. 必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。

5. 工件、刀具、模具等必須安裝牢固，不得超負荷使用。

6. 機床安裝或檢修，必須由專職人員按照機床《使用說明書》中規(guī)定的步驟進行，檢修前需切斷并鎖住電源。

7. 每次開機前根據潤滑標牌每天在傳動部分必須加潤滑油。操作者必須保證機床在任何時候，都具有良好的安全操作狀況，要嚴格遵守機床《使用說明書》中規(guī)定的安全操作步驟和機床所有安全操作標志、警告標志的提示，注意操作安全。

機床安全使用操作規(guī)程

1. 按照機床的潤滑部位，分別加足潤滑油。

2. 機床各螺栓聯結不能松動，必須緊固。

3. 電機運轉方向應符合轉向指示標牌，嚴禁反轉。

4. 剪切、折彎板料前應調整好上下刀片或上下模具之間的間隙，剪切間隙值為板厚5%，折彎間隙值約為板厚。

5. 嚴禁剪切折彎超厚、超硬或有焊疤、夾渣、焊縫、殘邊等缺陷的板料；不得偏載使用。

6. 刀片刃口應保持鋒利，發(fā)現變鈍后要及時刃磨。

7. 機床須定期檢查，保持清潔。做好日常保養(yǎng)。

8. 發(fā)現異?，F象及時停機檢修，檢修前須切斷電源。

目錄

一、機器的基本參數……………………………………………4

二、機器的主要用途、性能和特點………………………………5

三、機器的液壓傳動系統(tǒng)………………………………………6

四、機器的結構…………………………………………………8

五、機器的電氣系統(tǒng)……………………………………………10

六、機器的吊運和安裝…………………………………………12

七、機器的潤滑…………………………………………………14

八、機器的調整和操作…………………………………………15

九、機器的安全技術與維護……………………………………17

十、隨機附帶基本附件表………………………………………18

十一、隨機附帶備用易損零件表………………………………19

一、 機器的基本參數

序號

名稱

數值

單位

備注

1

可剪最大板厚

4

mm

2

可剪最大板寬

4000

mm

3

板料強度

450

N/mm2

4

剪切角

1°30′

5

后擋料最大距離

600

mm

6

行程次數

8

次/分鐘

7

立柱間距離

4220

mm

8

刀板長寬

4100

mm

9

工作臺離地面高度

800

mm

10

主電機

型號

Y－132S-4

B5

功率

5.5

kw

轉速

1440

次/分鐘

11

后擋料電機

型號

YS7124

功率

0.37

kw

轉速

1400

次/分鐘

12

內嚙齒輪泵

型號

IGP3-H016

流量

16

cm3/rev

壓力

32

Mpa

13

外形尺寸

長

4630

mm

寬

2200

mm

高

1700

mm

今后機床如有改動，屬于我們技術改進的結果，與已售出的機床無關，恕不另行通知。請諒解。

二、機器的主要用途、性能和特點

本機器用于剪切厚度為0.5-4.0mm，寬度為4000mm的鋼板。

被剪切板料強度以450N/mm2為準，如需剪切其它強度的板料時，應相應改變被剪板料的厚度。

本機器采用鋼板焊接結構，液壓傳動，氮氣缸回程，工作平穩(wěn)可靠，機器體積小，重量輕，剛性好。調整刃口間隙迅速方便，機器設有前后擋料，前擋料采用標尺計數，擋塊定位,可無級調節(jié)上刀架的行程量，以提高剪切狹板料的效率。后擋料采用機械傳動，轉數器顯示數值，并能手動微調，機器還裝有防護冊，當翻起防護柵時，機器停止工作，保證了操作安全。

三、機器的液壓傳動系統(tǒng)

機器的液壓系統(tǒng)（圖1）主要有內嚙齒輪泵2，電磁閥7，溢流閥11，組合閥4等組成。

系統(tǒng)所需壓力油由軸向柱塞泵2供給,系統(tǒng)的最大工作壓力為18Mpa，上刀架回程由氮氣回程缸16完成，回程缸的充氣壓力為5Mpa。

液壓原理：當電磁閥7處于常開位置時（不通電），組合閥4打開，系統(tǒng)卸荷，不產生高壓，機器不產生剪切動作；當電磁閥7通電，組合閥4關閉油路壓力迅速升高，壓料裝置15克服彈簧拉力作用首先動作，油路壓力繼續(xù)升高，刀架在油缸17的作用下產生剪切動作，氮氣回程缸的氮氣被壓縮，上刀架至下死點，行程開關動作，電磁閥7斷電，整個油路卸荷，上刀架在架程缸的作用下回程，壓料裝置在彈簧的作用下復位。

整個系統(tǒng)的最高壓力由溢流閥11調定。（參照液壓原理圖）

液壓系統(tǒng)的故障及排除

故障現象

產生原因

排除方法

油路建立不起壓力上刀架無動作

1

電磁換向閥電器插頭接觸不良

檢查電器插頭

2

電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動作。

組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。

組合閥內各節(jié)流孔阻塞

檢查拆洗

上刀架回程緩慢或不能回到上死點

上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調

回程缸氣壓壓力小

充氮氣

四、機器的結構

1、機架:

由鋼板焊接的框形結構，具有良好的剛性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀架，便于下刀片作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料球，操作輕便。

2、上刀架：為一鋼板焊接結構，具有良好的剛性，它以偏心套（8）為支點在左右油缸及氮氣回程缸的驅動下作往復擺動完成剪切。

上刀架的刀片垂直支承面加工成一弧形曲線，以保證剪切過程中上下刀片間間隙的一致性。

3、壓料裝置：由安裝在機架前面支承板上的12個壓料油缸組成，壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。

壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而增大。

4、前后擋料：

前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

后擋料（見圖3）裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動，后擋料的調節(jié)由0.37kw電動機驅動，經齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調節(jié)按鈕“＋”（或“－”）時，即可達到擋料板向前（或向后）的調節(jié)，在機動調節(jié)不能達到所需的調節(jié)值時，可旋動手動調節(jié)輪（41）進行手動微調以確保所需的調節(jié)值，所以后擋料的調節(jié)是方便可靠的。

圖2. 刀架與刃口間隙調節(jié)機構

五、機器的電氣系統(tǒng)

本機電源采用380V AC，50HZ三相電源供電，并通過變壓器提供（24V）控制電壓29V經整流后及220V供對線日光燈，給電磁閥電源。

機床各電機及電箱均有良好的接地措施，用戶在接通電源時，必須將可靠的地線接到電箱的接地板上，以保安全。

機器的電氣箱位于機床的右側，電箱裝有機械聯鎖機構，控制整機電源。

機器的操作元件，除腳踏開關SA3外，全部集中在機床前面的按紐站上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。

機器操作順序說明如下：

用鑰匙啟開電箱的機械聯鎖，板動其手柄“閉合”位置，機器電源接通，此時，開啟鑰匙按鈕SAI，接通控制電路電源，指標燈HL2亮，表示電源已接通。

按動按鈕開關SB3、SB4，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸，后控料開距的具體尺寸，由按鈕站左下方的計數器顯示，后擋料開距的最大，最小尺寸處，裝有行程開關（SQ3、SQ4），限制擋料的最大開距為600mm，最小開距為20mm。

按動按鈕開關SB2，油泵電機啟動，按鈕開關SB2本身具有指示燈，指示油泵電機工作。

轉動旋轉開關SA4，選擇剪切規(guī)范， SA4在一次行程位置時，腳踏一下腳踏開關SA3機器的上刀架向下剪切，松開SA3上刀架停止向下，并立即回升至上死點。再次剪切再踏下SA3，必須注意板料未被全部剪斷時，不能松開腳踏開關SA3，以防板料剪壞，SA4在連續(xù)行程位置時，機器就連續(xù)剪切，再踏下SA4連續(xù)剪切就停止。將SA4轉到單次時，連續(xù)停止。

操縱面板上定位器旋鈕可調節(jié)單次和連續(xù)時剪切長度。

轉動旋轉開關SA2，啟動對線日光燈，移動被剪切板料，便可剪切。

操作人員離開機器時，別忘了鎖上SA1鑰匙開關和電氣箱聯鎖機構。

機器必須可靠接地。

注意事項：

若由于回程缸泄漏而使刀架落下時,必須補充氮氣,恢復到5MPa，特別指示一定要氮氣。

六、機器的吊運和安裝

1、機器按搬運吊裝圖（見圖11）所示方法吊運。

圖4. 機器吊運圖

本機床床身備有起吊孔（起吊耳）供機床吊運與安裝時使用，在機床吊運和安裝時，必須根據機床的重量選擇合適的起吊設備和鋼絲繩，不合規(guī)范的吊運會造成意外的人身設備事故。

2、機器的基礎：

（1）基礎尺寸可參照安裝基礎圖（見圖5）

（2）基礎周圍的泥土必須夯實，深度按土壤的具體情況而定。

3、機器的安裝

機器在安裝固定時，應拆去工作臺面上的滾球罩殼，用一米直尺置于兩墊塊上，再用水平儀作縱橫方向校正在每1000mm內允差不大于0.2mm。

圖5. 安裝基礎圖

七、機器的潤滑

1、本機器各主要潤滑點采用油槍注入式分散潤滑，各潤滑點如下：

潤滑點

潤滑點名稱

油量大小

加油間

隔時間

潤滑油種類及牌號

1

左右回程缸上下端各一點

小

16

鈣基潤滑脂

2

后擋料滑動螺母左右各一點

中

8

ZG 3 GB491-65

機械油

N46GB443-84

4#石墨鋰基脂Q/SY1000-65

3

上刀架擺動支點左右各一點

小

24

4

調隙軸軸套左右各一點

小

48

5

左右油缸活塞桿各一點

中

8

6

左右油缸墊塊各一點

中

8

注：①鈣基潤滑脂50%，機械油50%，混合后使用；

②石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。

2、油箱內的油原則上半年換一次。

八、機器的調整和操作

1、刃口間隙的調整

刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素，建議按下表選用間隙值。

一般情況下，普通板材刃口間隙的調整量為板材厚度的5%～10%左右。當剪切不同強度材質的板料時，可根據板材剪斷面質量適當調整刃口間隙至符合要求。刃口間隙調整量可由右立柱上調手柄處的刻度盤上指示。

間隙調整時（見圖2）需將鎖緊螺釘（3）松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘（3）鎖緊。

球閥作測量上下刀片尺刃口間隙的均勻度之用。具體方法是：以單次行程，當上刀架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點，然后斷續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均勻度。

2、操作前的準備：

（1）清洗各機件表面之油污。注意球閥上刻線應指于開啟位置。

（2）各潤滑部位注入潤滑脂。

（3）在油箱中加入40號低凝液壓油。

（4）機器接地。接通電源。檢查各電器動作協(xié)調性。

3、操作：

（1）開動機器作空運轉若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。

（2）在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常可調整溢流閥，使之合乎規(guī)定要求。

（3）操作時，如發(fā)現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停車檢查。油箱最高溫度＜60℃。

九、機器的安全技術與維護

1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能，本機器為多人同時操作，故必須有專人負責指揮生產。

2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。

3、一切雜物工具，切勿放在工作臺上，以免軋入刀口，造成事故。

4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現刀口用鈍，應及時磨礪或調換，刀片之磨礪，只需磨礪刀片的厚度。

5、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好。

6、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清潔，使濾油器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行。

8、回程缸充氮氣，用充氣工具進行，充氣壓力4.0Mpa。

9、卸下回程缸前必須泄去壓力氣體。

十、隨機附帶基本附件表

編號

附件名稱

規(guī)格

件數

備注

1

腳踏開關

1只

2

地腳螺栓

4件

3

備用密封件

1份

4

塞尺

1只

5

鑰匙

2串

6

前托架

2只

7

油槍

1把

十一、隨機附帶備用易損零件表

序號

名稱

材料

所屬部件

1

O型密封圈

橡膠Ⅰ－4

液壓

QC12Y-4×4000

液壓擺式剪板機

合格說明書

可剪板厚： 4 mm

可剪寬度： 4000 mm

出廠編號：

中華人民共和國

檢驗標準和結果

序號

檢驗項目

檢 驗 示 圖

精度mm

允差

實測

1

刀片間隙的均勻度

0.08

2

下刀片和擋料器間的平行度

在1000毫米測量長度0.5

3

剪下條料的直線度

在1000毫米測量長度1.00

4

剪下條料的平行度

在1000毫米測量長度0.75

本機器經檢驗合格，準予出廠。

檢驗科長:

檢驗員：

年月日

裝箱單

編號

附件名稱

件數

備注

1

腳踏開關

1只

2

地腳螺栓

4件

3

備用密封件

1份

4

鑰匙

2串

5

前托架

2只

6

油槍

1把

7

塞尺

1把

8

使用說明書

1份

9

合格說明書

1份

檢驗員：

年月日

一.機器型號

QC12Y- 6/3200

二、機器主要技術參數：

序號

項目

單位

參數值

1

可剪板厚

mm

6

2

最大可剪板寬

mm

3200

3

側柱間距

mm

3420

4

剪切角度

°

1.5

5

行程次數

次/min

18

6

后擋料行程

mm

500

7

工作臺高度

mm

800

8

喉口深度

mm

250

9

主電機功率

KW

7.5

10

外形尺寸（LxW xH）

mm

11

機器重量

kg

三、機器特點

1. 機架采用全鋼焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過正火及高頻振東動消除內應

力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。

3. 液壓擺式結構，上刀架回程裝置，采用氮氣缸式，回程速度快。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，動作平穩(wěn)，噪音低，維護簡單。

5. 采用濟寧泰豐液壓閥控制刀板運行。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸。當板料不平時，可自由伸縮壓緊在

板料上，且壓緊力也可隨板料材質及厚度調整，不傷板面。

7. 采用偏心機構，以刻度轉盤的方式手動調整刃口間隙，操作簡易，以適應不同板

厚及材質的剪切需要

8. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

9.數顯系統(tǒng)采用無錫市華德爾自動化控制技術有限公司的NC-89系統(tǒng)，通過高性能旋

轉編碼器反饋計數。該產品具有以下特性：

l 64*128 LCD顯示，選用高藍色顯示器；

l 全中文或英文大字體顯示，清晰方便；

l 歐洲CE認證；

l 方便的中英文切換，可滿足客戶的不同需要；

l X軸全數字化顯示，顯示精度0.01mm；

l X軸采用單向定位功能，保證傳動精度；

l 用戶可選擇自動或手動定位，控制精度較高；

l 外部開關自診斷功能，方便電路故障的判斷和排除；

l 智能報錯系統(tǒng)，防止操作中的動作失誤，保護機器不會受損；

l 系統(tǒng)具有計數功能。

l 電氣裝配時不需要裝時間繼電器，由系統(tǒng)自己控制剪切長度，方便可靠；

l 可擴展的外部按鈕選擇，方便客戶的需求

10. 電動后擋料的前、后運動，通過T型絲桿和光桿來控制。

11.電氣控制集中可靠，具體如下：

動力設施均設于機身內，通過控制面板的按鈕，進行操作來控制和實現。

設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方便快捷。

主要電氣元件選用施耐德或西門子產品。

電氣與機械聯鎖的帶開關活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

電機的過載和短路，通過空氣開關進行保護。

12.液壓系統(tǒng)安全可靠

液壓系統(tǒng)集成塊設有直動式安全溢流閥，以確保準確的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊。

13.上下刀采用優(yōu)質6CrW2Si材料，并全部經熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。

14.滾球式工作臺及前托料裝置，送料方便，并保證工件在運行時不被劃傷。

四、機器噪聲測量標準：

A計權聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權聲功率級LWA≤94 dB（A）

五、機器執(zhí)行的標準：

JB3175-82 《擺式剪板機技術條件》

JB/GQF2011-86 《剪板機質量分等標準》

JB/T1826-91 《剪板機型式和基本參數》

JB5197-91 《剪板機技術條件》

六、關鍵元器件明細表

序 號

名 稱

產 地

1

異步電動機

2

后擋料電機

3

中間繼電器

日本 OMRON

4

交流接觸器

德國施耐德

5

行程開關

6

柱塞泵

7

單電控電磁換向閥

8

油缸

七、隨機附件、工具、配套件清單

序號

名 稱

數量（件/臺）

1

地腳螺栓

4套

2

O形密封圈

10/12件

3

O形密封圈

10/12件

4

充氣工具

1套

5

油槍

1件

6

刀槍螺栓套筒扳手

1件

八、隨機技術文件清單

序號

名 稱

數量

1

機床使用說明書（機械、液壓、電氣部分）

一份

2

機床使用說明書（操作部分）

一份

3

機床電氣原理圖

一份

4

機床液壓原理圖

一份

5

機床基礎圖

一份

6

機床安裝運輸吊裝圖

一份

7

合格證明書、裝箱清單

一份

8

機床保修卡

一份

注：上述文件有部份文件裝訂在同一本中

九、產品的技術服務和售后服務的內容及措施

我們公司在致力于開發(fā)新產品，提高產品質量的同時，還在國內組建了較為完善的售后服務網絡，售后服務網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質的服務。

1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。

2、供方負責設備在需方使用現場的安裝調試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。

3、設備在需方現場安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。

4、安裝調試完畢，按雙方所簽的技術協(xié)議和相關技術附件，雙方共同驗收。

5、供方的產品，自售出之日起實行“三包”，質量保證期為驗收合格后壹年。在保修期內，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內）。保質期滿，實行終身保修，收取工本費。

6、供方為需方提供上門服務。接到需方質量報告后，8小時反應，48小時到現場維修。

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