液壓對輥破碎機原理及結(jié)構(gòu)

破碎機的破碎機構(gòu)是一對相互平行、水平安裝的圓柱形輥子組成的。當(dāng)這對輥子座相向旋轉(zhuǎn)時，加入喂料口內(nèi)的物料，落在輥子上面，在輥子表面摩擦力和自身重力的作用下。被卷扯進兩轉(zhuǎn)輥之間，受到來自輥子的擠壓沖擊、剪切和揉搓，當(dāng)這些力的作用大于物體晶格之間的聚合力時，物料散裂成小塊而達到破碎的目的。粉碎后的物料被轉(zhuǎn)動的輥子推出，向下卸落。

液壓輥式破碎機主要由固定和活動破碎輥、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。 主要通過圓柱形的兩輥對物料擠壓沖擊、揉搓、研磨破碎的作用。

廣泛用于水泥熟料、制砂、建材、礦山、化工、鋼材水泥熟料等行業(yè)的細(xì)碎作業(yè)!

1，機械傳動部分的護罩應(yīng)安裝牢固，損壞后應(yīng)及時修復(fù)，因維修設(shè)備拆下時，要及時復(fù)位。

2，電動機和啟動柜機及主機應(yīng)可靠的接地。

3， 運轉(zhuǎn)時，不可從進料口向破碎腔內(nèi)窺視，以防跳料損傷眼睛。

4， 當(dāng)發(fā)生進料口物料棚架時，應(yīng)停機處理。嚴(yán)謹(jǐn)運轉(zhuǎn)時用滾棒鐵器等物向內(nèi)捅料，以免損壞機器傷及人身。

蓄能器是壓力容器，是由氮氣及液壓油組成(其他氣體不能使用)，蓄能器的補充壓力為8~10MPa，使用壓力為系統(tǒng)油壓的0.6~0.8，利用隨機帶的測壓表，在系統(tǒng)卸壓的情況下定期進行測壓，如系統(tǒng)油壓設(shè)定為10MPa。蓄能器的壓力應(yīng)為6~8MPa，避免漏氣影響系統(tǒng)工作，嚴(yán)禁無壓使用!使用兩年后請當(dāng)?shù)氐膭趧硬块T進行檢測。

首先檢查破碎腔內(nèi)是否有物料，如有物料應(yīng)先清理干凈，否則將造成電動機啟動困難。盤動皮帶輪，感覺轉(zhuǎn)動靈活無卡阻后，再開機。開機順序是:先開破碎機下部的輸送設(shè)備，，在開破碎機，最后開喂料設(shè)備;停機順序相反，但要等到破碎機腔內(nèi)的物料排空方可停機。時產(chǎn)量將下滑。輥式破碎機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證長期的連續(xù)工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天的注意檢查輥式破碎機的工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)為了保向)方向喂料不均勻，輥子不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現(xiàn)證破碎機的最大產(chǎn)量，加料必須連續(xù)均勻的地分布于輥子的全長上，如果輥子長度(軸環(huán)形溝槽，是正常的破碎工作受到破壞，產(chǎn)品的粒度不均勻，臺的工作，為此，操作人員應(yīng)注意下列事項

1， 注意各部件螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。

2， 開機時，必須按開機順序操作，帶破碎機轉(zhuǎn)速正常后，方可喂料。

3，出料口應(yīng)通暢，輥子下部不能積存物料。要定期檢查出料口，發(fā)現(xiàn)有堵塞時，應(yīng)立即進行清除。

4，注意檢查易磨損部件的磨損程度，隨時注意更換或修復(fù)被磨損的零件。

5， 不應(yīng)使機器產(chǎn)生過負(fù)荷，應(yīng)隨時注意電器儀表的指示。

6， 加油要及時，并及時處理機器的漏油之處，潤滑油的品種和型號，按各地的用油習(xí)慣和冬夏季節(jié)的變化自行掌握，我們推薦2#鋰基脂在。

7，密切注意軸承的溫度，溫升不得高于環(huán)境溫度的25~30b℃。

8，活動軸承座和導(dǎo)軌之間應(yīng)報保持清潔，長期不用時在導(dǎo)軌上涂上潤滑油防銹，以利于滑動靈活.。9， 禁止金屬物快進入破碎機內(nèi)，以免損壞輥面，給您造成不必要的損失。根據(jù)破碎后的物料粒度，隨時調(diào)整兩輥之間的間距和輥壓，調(diào)整時要求調(diào)到最小間隙時兩輥不應(yīng)碰撞。輥壓調(diào)整應(yīng)看物料的硬度、出料粒度和電動機的電流，要求二者之間相互兼顧力求平衡。