液壓節(jié)能技術(shù)內(nèi)容簡介

節(jié)能技術(shù)政策是在特定區(qū)域和時期內(nèi)節(jié)能技術(shù)應達到的目標、水平和途徑的政策規(guī)定。根據(jù)節(jié)能法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，從合理利用和節(jié)約能源的角度出發(fā)，由能源管理部門指定。用以在當前及今后一段時期內(nèi)，對企業(yè)的工藝、技術(shù)和裝備進行分類、分期指導。一般分為開發(fā)、推廣、限制和淘汰等幾類。是在節(jié)能技術(shù)方面國家實施宏觀控制的一項主要政策措施。

2021年4月30日，《節(jié)能技術(shù)評價導則》發(fā)布。

2021年11月1日，《節(jié)能技術(shù)評價導則》實施。

發(fā)電節(jié)能技術(shù)燃煤發(fā)電過程中常用的節(jié)能技術(shù)

①IGCC節(jié)能技術(shù)

IGCC（整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)）技術(shù)具有高效及清潔的特點，能有效減少燃煤發(fā)電能耗，在燃煤發(fā)電領(lǐng)域中得到了廣泛應用。在應用 IGCC技術(shù)的過程中可對含碳燃料，包括重渣油、石油焦、生物質(zhì)及煤炭等進行氣化處理，經(jīng)過氣化處理后將會得到可用于發(fā)電的合成氣，在發(fā)電前需對合成氣進行凈化處理，以確保蒸汽、燃氣可實現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)。IGCC技術(shù)的機組設(shè)備主要包括兩大部分，第一部分中的設(shè)備有煤氣凈化裝置、空分設(shè)備及氣化爐等，余熱鍋爐、燃氣輪機系統(tǒng)及蒸汽輪機系統(tǒng)則屬于另一部分。從 IGCC技術(shù)的發(fā)電設(shè)備制造與系統(tǒng)構(gòu)成角度來看，該發(fā)電技術(shù)融合了燃煤發(fā)電系統(tǒng)中的多種先進技術(shù)，能優(yōu)化集成燃氣輪機循環(huán)技術(shù)、煤氣凈化工藝、煤氣化工藝及空氣分離工藝等。因此可優(yōu)化整個發(fā)電系統(tǒng)的運行狀態(tài)，同時可梯級利用燃煤化學能，減少燃煤能耗，具有減少污染物如

②煤粉爐節(jié)能運行技術(shù)

煤粉爐是常用的火力發(fā)電設(shè)備，該設(shè)備的燃燒效率較高，因此被許多發(fā)電廠引進使用。煤炭質(zhì)量、煤種波動等外界因素可對煤粉爐運行質(zhì)量產(chǎn)生影響，在煤炭質(zhì)量降低時還可能導致設(shè)備無法正常運行，進而造成設(shè)備燃燒效率降低，這樣就會增加用電量，不利于節(jié)能。因此，可根據(jù)發(fā)電要求對煤粉爐運行狀態(tài)進行適當調(diào)整或改造鍋爐設(shè)計結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)節(jié)能運行。以300MW煤粉爐為例，為實現(xiàn)節(jié)能運行，則可合理調(diào)整送風量、引風量。在調(diào)節(jié)引風量時需要考慮煤粉爐運行負荷情況，在需增加煤粉爐運行負荷時，應提前加大引風量，以免造成爐膛內(nèi)部出現(xiàn)正壓，加大引風量之后才能增加燃料量與送風量，以提高燃料利用率及確保煤粉爐實現(xiàn)節(jié)能運行。在降低煤粉爐的運行負荷前，先將送風量與燃料量減少，隨后再將引風量減少。在調(diào)整煤粉爐送風量時應將氧量作為參考依據(jù)，確保送風后煤粉爐中氧量為3%～6%；同時在送風后觀察火焰變化情況，如火焰處于熾白刺眼狀態(tài)或暗紅不穩(wěn)狀態(tài)，則表明風量不合理，需及時調(diào)整送風量。在煤粉爐改造方面，首先可優(yōu)化選擇煤粉爐的型號，在發(fā)電時采用性能相對穩(wěn)定，燃燒效率較高的W型火焰爐或R型火焰爐，同時采用反向切圓、反吹風等方法優(yōu)化射流配置，或?qū)煔饣亓餮b置安裝在燃燒器出口處等，確保煤粉在局部富集，并在燃燒過程中充分利用火熱。此外，可通過改造煤粉爐輔助設(shè)備，如磨煤機等確保煤粉爐實現(xiàn)節(jié)能運行。

發(fā)電節(jié)能技術(shù)燃煤發(fā)電節(jié)能技術(shù)的應用

以青海華電大通發(fā)電有限公司中的燃煤發(fā)電機組為例，深入分析節(jié)能技術(shù)的應用情況。該公司中的1號發(fā)電機組與2號發(fā)電機組煤粉爐存在粉管積粉及堵管問題，且爐渣含碳量較高，不但會對機組安全運行構(gòu)成威脅，還會導致煤粉化學能利用率降低，不利于實現(xiàn)節(jié)能。對煤粉爐進行檢修后發(fā)現(xiàn)其輔助設(shè)備磨煤機中的分離器存在設(shè)計缺陷，因此為使煤粉爐實現(xiàn)節(jié)能運行，決定適當改造及優(yōu)化分離器的設(shè)計形式。該公司采用的鍋爐為懸吊式、單爐膛及平衡通風亞臨界汽包爐，機組容量為 2×300 MW。煤粉爐中配備的磨煤機為BBD 4054型，共為 6 臺，分離器共為 6 臺。分離器的直徑為 290 cm，出口溫度為70 ℃，入口溫度為 330 ℃，出口風壓為 2.8kPa，入口風壓為 9.2kPa，總風壓為 12.4kPa，一次風溫為70 ℃，一次風速為 24m/s。磨煤機的電機型號為YTM710- 6，額定出力為54t/h，額定電流為163A，額定電壓為6000V，額定功率為1300kW，煤粉細度在18%～20%之間。

①分離器存在的問題

由于分離器與磨煤機不屬于同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在使用過程中難以實現(xiàn)配套，主要表現(xiàn)為分離器實際容積過大，利用率偏低，且在工作過程中需克服較大阻力，在燃煤雜質(zhì)含量較大時，分離器極容易發(fā)生堵塞問題，且分離煤粉效果不理想。同時需增大磨煤機負荷才能有效分離煤粉，造成能耗量增加 。另一方面，分離器在回粉過程中入口氣流可將簾板吹起，造成含塵氣流進入到簾板下部內(nèi)椎體中，內(nèi)椎體中煤粉無法得到有效分離，直接進入到風管道當中，因此爐膛中煤粉均勻性就會受到影響，粗大顆粒煤粉比例增加，造成燃燒效率明顯降低。

②分離器的節(jié)能改造

1）需對分離器進行合理選型。合理選擇分離器的目的在于有效調(diào)節(jié)煤粉細度，降低循環(huán)倍率、減少分離后粗大顆粒所占比例，進而提高燃燒效率與實現(xiàn)節(jié)能 。由于磨煤機的風量為 80 t/h，風煤比為1.4，出力為 55t，出口溫度為70℃，因此將分離器煤粉細度調(diào)整為15%，選擇直徑為310cm的分離器。

2）選擇好與磨煤機運行工況相符合的分離器后，采用以下方法進行安裝：在粉管入口與磨煤機的出口之間安裝好分離器，同時適當增加擋板角度，以便加快分離器流速；根據(jù)煤粉爐運行需要適當增加回粉管直徑，以避免回粉管出現(xiàn)堵塞，還將耐磨性能良好的陶瓷粘貼于椎體內(nèi)側(cè)，以增強分離器抗磨損能力，進而起到改善運行工況及節(jié)約煤炭能源的作用。

煤炭資源具有不可再生的特點，提高煤炭資源利用率有助于保證能源供應穩(wěn)定性，同時可減輕使用煤炭能源時產(chǎn)生的大氣污染。在火力發(fā)電中需使用大量煤炭，因此要注重應用節(jié)能發(fā)電技術(shù)，包括IGCC節(jié)能技術(shù)及空冷節(jié)能技術(shù)。此外，在應用節(jié)能技術(shù)的過程中重視強化發(fā)電節(jié)能管理，如在啟動發(fā)電機組時應做到連續(xù)監(jiān)督大氣疏水過程，從而降低啟動機組時的能耗。