液壓技術何為液壓

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。 控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥等;流量控制閥包括節(jié)流閥、調整閥、分流集流閥等;方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

在各部件制造中，對密封性、耐久性有很高的技術要求，目前在液壓部件制造中已廣泛采用--滾壓工藝，很好的解決了圓度、粗糙度的問題。特別是液壓缸制造中廣泛應用。液壓工具可以解決液壓制造各種問題。

液壓技術用的是帕斯卡定律:密閉液體上的壓強，能夠大小不變地向各個方向傳遞 。

那么在一個小面積的活塞上施加一個很小的力，因為傳播的是壓強，所以在另一邊的面積大的活塞上就會出現更大的力。

如右圖，若左邊活塞的面積為S1，右邊的活塞面積為S2，S1<S2。因為壓強p是一定的，所以p=F1/S1，因為壓強傳播，所以p=F2/S2,因為S1<S2，所以F1<F2.確切地說，F2=S2/S1·F1.

與機械傳動、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點:

1、液壓傳動的各種元件，可以根據需要方便、靈活地來布置。

2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。

3、操縱控制方便，可實現大范圍的無級調速(調速范圍達2000:1)。

4、可自動實現過載保護。

5、一般采用礦物油作為工作介質，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。

6、很容易實現直線運動。

7、很容易實現機器的自動化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現更高程度的自動控制過程，而且可以實現遙控。

1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。

4、由于液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。

5、液壓傳動出故障時不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術水平。

由于液壓技術有許多突出的優(yōu)點，從民用列國防、由一般傳動到精確度很高的控制系統(tǒng)，都得到了廣泛地應用。

在國防工業(yè)中，陸、誨.空三軍的很多武器裝備都采用了液壓傳動與控制.如飛機、坦克、艦艇、雷達、火炮、導彈和火箭等.

在機床工業(yè)中，目前機床傳動系統(tǒng)有85%采用液壓傳動與控制，如磨床、銑床、刨床、拉床、壓力機、剪床和組合機床等。

在冶金工業(yè)中，電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機的控制系統(tǒng)、平爐裝料、轉爐控制、高爐控制、帶材跑偏和恒張力裝置等都采用了液壓技術。

在工程機械中，普遍采用了液壓傳動，如挖掘機、輪胎裝載機、汽車起重機、履帶推土機、輪胎起重機、自行式鏟運機、平地機和振動

式壓路機等。

在農業(yè)機械中，采用液壓技術也很廣泛、如聯(lián)合收割機、拖拉機和犁等。

在汽車工業(yè)中，液壓越野車、液壓自卸式汽車、液壓高空作業(yè)車和消防車等均采用了液壓技木;

在輕紡工業(yè)中，采用溉壓技術的有塑料注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機和紡織機等;

在船舶工業(yè)中，應用液壓技術很普遍，如全液壓挖泥船、打撈船、打樁船、采油平臺、水翼船、氣墊船和船舶輔機等。

近幾年.又在太陽跟蹤系統(tǒng)、海浪模擬裝置、船舶駕駛模擬器、地震再現、火箭助飛發(fā)射裴置、宇航環(huán)境模擬和高層建筑防震系統(tǒng)及緊

急剎車裝置等沒備中，也采用了液壓技術.

總之。一切工程領域，凡是有機械設備的場合，均可采用液壓技術，其前景非常光明。

以純水作為壓力介質的液壓技術，稱為純水液壓技術。