氣動系統(tǒng)的基本構(gòu)成:組成的氣動回路是為了驅(qū)動用于各種不同目的的機械裝置,其最重要的三個控制內(nèi)容是:力的大小、力的方向和運動速度。與生產(chǎn)裝置相連接的各種類型的氣缸,靠壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥分別實現(xiàn)對三個內(nèi)容的控制,即:壓力控制閥--控制氣動輸出力的大小,方向控制閥--控制氣缸的運動方向,速度控制閥--控制氣缸的運動速度
一個氣動系統(tǒng)通常包括:
氣源設(shè)備:包括空壓機、氣罐
氣源處理元件:包括后冷卻器、過濾器、干燥器和排水器
壓力控制閥:包括增壓閥、減壓閥、安全服、順序閥、壓力比例閥、真空發(fā)生器
潤滑元件:油霧器、集中潤滑元件
方向控制閥:包括電磁換向閥、氣控換向閥、人控換向閥、機控換向閥、單向閥、梭閥
各類傳感器:包括磁性開關(guān)、限位開關(guān)、壓力開關(guān)、氣動傳感器
流量控制閥:包括速度控制閥、緩沖閥、快速排氣閥
氣動執(zhí)行元件:氣缸、擺動氣缸、氣馬達、氣爪、真空吸盤
其他輔助元件:消聲器、接頭與氣管、液壓緩沖器、氣液轉(zhuǎn)換器
氣動系統(tǒng)的基本構(gòu)成:組成的氣動回路是為了驅(qū)動用于各種不同目的的機械裝置。
氣動系統(tǒng)的基本構(gòu)成:
組成的氣動回路是為了驅(qū)動用于各種不同目的的機械裝置,其最重要的三個控制內(nèi)容是:力的大小、力的方向和運動速度。與生產(chǎn)裝置相連接的各種類型的氣缸,靠壓力控制閥、方向控制閥和流量控制閥分別實現(xiàn)對三個內(nèi)容的控制,即:
壓力控制閥——控制氣動輸出力的大小
方向控制閥——控制氣缸的運動方向
速度控制閥——控制氣缸的運動速度
一個氣動系統(tǒng)通常包括:
氣源設(shè)備:包括空壓機、氣罐
氣源處理元件:包括后冷卻器、過濾器、干燥器和排水器
壓力控制閥:包括增壓閥、減壓閥、安全服、順序閥、壓力比例閥、真空發(fā)生器
潤滑元件:油霧器、集中潤滑元件
方向控制閥:包括電磁換向閥、氣控換向閥、人控換向閥、機控換向閥、單向閥、梭閥
各類傳感器:包括磁性開關(guān)、限位開關(guān)、壓力開關(guān)、氣動傳感器
流量控制閥:包括速度控制閥、緩沖閥、快速排氣閥
氣動執(zhí)行元件:氣缸、擺動氣缸、氣馬達、氣爪、真空吸盤
其他輔助元件:消聲器、接頭與氣管、液壓緩沖器、氣液轉(zhuǎn)換器
http://www.smcqidong.cn/html/News/bzxw/2009-04/29093120591000.html
伺服系統(tǒng)由控制器,功率驅(qū)動裝置,電動機三部分組成。一、控制器控制器按照數(shù)控系統(tǒng)的給定值和通過反饋裝置檢測的實際運行值的差,調(diào)節(jié)控制量。二、功率驅(qū)動裝置功率驅(qū)動裝置作為系統(tǒng)的主回路,一方面按控制量的大小...
一個典型的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)由空調(diào)冷源和熱源; 空氣處理設(shè)備;空調(diào)風(fēng)系統(tǒng);空調(diào)水系統(tǒng); 空調(diào)的自動控制和調(diào)節(jié)裝置這五大部分組成。 (1)空調(diào)冷熱源和熱源 冷源是為空氣處理設(shè)備提供冷量以冷卻送風(fēng)空氣。常用的空調(diào)...
格式:pdf
大?。?span id="5nf1pnv" class="single-tag-height">2.0MB
頁數(shù): 20頁
評分: 4.7
監(jiān)控系統(tǒng)組成
格式:pdf
大?。?span id="ffntqzb" class="single-tag-height">2.0MB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
在能源日益緊張的今天,工業(yè)生產(chǎn)在大力提高產(chǎn)能的同時,各企業(yè)努力做好降低能源消耗,實現(xiàn)企業(yè)的降本增效,文章詳細介紹了針對壓縮空氣氣動控制系統(tǒng)進行的節(jié)能技術(shù)改造及其原理,使氣動能源在企業(yè)生產(chǎn)中盡可能得到最有效、最經(jīng)濟的消耗。
鋼化玻璃均質(zhì)爐由爐體、爐體蓋、玻璃運載車、風(fēng)路系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)組成。
本書采用圖解的形式,用生動的語言由淺入深地介紹了氣動維修技能與氣動系統(tǒng)組成及氣動元件的外觀、工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等氣動技術(shù)基礎(chǔ)知識,闡述了氣動元件、氣動回路、氣動系統(tǒng)的故障分析和排除,重點講解了一般氣動系統(tǒng)及電氣氣動邏輯系統(tǒng)的設(shè)計方法。
第1 章 氣動技術(shù)使用維護與故障診斷總論 1
1.1 氣動系統(tǒng)組成與表示 1
1.1.1 氣動技術(shù)的定義與原理 1
1.1.2 氣動系統(tǒng)的組成部分及功用 1
1.1.3 氣動系統(tǒng)原理圖及圖形符號 2
1.1.4 氣動系統(tǒng)原理圖的繪制與分析識讀 3
1.2 氣動系統(tǒng)的分類 4
1.3 氣動技術(shù)的特點、應(yīng)用及發(fā)展 4
1.3.1 氣動技術(shù)的特點 4
1.3.2 氣動與其他傳動方式的綜合比較 5
1.3.3 氣動技術(shù)的應(yīng)用 6
1.3.4 氣動技術(shù)的發(fā)展 6
1.4 氣動系統(tǒng)基本參數(shù) 7
1.4.1 壓力 7
1.4.2 流量 8
1.4.2 溫度 8
1.5 氣動元件與系統(tǒng)使用維修的一般注意事項 8
1.6 氣動系統(tǒng)的故障診斷 9
1.6.1 氣動故障及其診斷定義 9
1.6.2 做好液壓故障診斷及排除應(yīng)具備的條件 9
1.6.3 氣動系統(tǒng)的常見故障類型 10
1.6.4 氣動系統(tǒng)的故障特點 10
1.7 氣動系統(tǒng)的故障診斷策略及一般步驟 11
1.7.1 氣動系統(tǒng)故障診斷策略與常用方法 11
1.7.2 故障診斷排除的一般步驟 11
1.8 氣動系統(tǒng)故障診斷常用方法 12
1.9 氣動系統(tǒng)故障診斷儀器簡介 12
第2 章 壓縮空氣的使用管理及氣體力學(xué)基礎(chǔ) 14
2.1 空氣的組成及其形態(tài) 14
2.2 空氣的主要物理性質(zhì) 14
2.3 壓縮空氣的使用管理 15
2.4 氣體力學(xué)基礎(chǔ) 16
2.4.1 理想氣體狀態(tài)方程 16
2.4.2 理想氣體的狀態(tài)變化過程 17
2.4.3 氣體在管內(nèi)的定常流動規(guī)律 18
2.4.4 容器的充氣與排氣計算 19
第3 章 氣動能源與輔件的使用維護與故障診斷 21
3.1 氣動能源裝置的使用維護與故障診斷 21
3.1.1 氣源的組成 21
3.1.2 空壓機 22
3.1.3 真空泵 25
3.1.4 真空發(fā)生器 29
3.2 氣動輔件的使用維護與故障診斷 30
3.2.1 空氣凈化元件 30
3.2.2 其他輔助元件 37
第4 章 氣動執(zhí)行元件的使用維護與故障診斷 48
4.1 功用類型及特點 48
4.2 氣缸的使用維護與故障診斷 48
4.2.1 類型 48
4.2.2 常用性能參數(shù) 50
4.2.3 一般組成與典型結(jié)構(gòu) 52
4.2.4 典型產(chǎn)品 59
4.2.5 使用要點 60
4.2.6 故障診斷 61
4.3 氣動手指的使用維護與故障診斷 63
4.3.1 功用特點 63
4.3.2 類型及組成 63
4.3.3 典型結(jié)構(gòu) 63
4.3.4 主要技術(shù)參數(shù)與典型產(chǎn)品 64
4.3.5 選擇與使用要點 65
4.4 氣馬達的使用維護與故障診斷 65
4.4.1 功用類型及性能特點 65
4.4.2 結(jié)構(gòu)原理 66
4.4.3 典型產(chǎn)品 68
4.4.4 使用要點 68
4.4.5 故障診斷 69
4.5 擺動氣馬達(擺動氣缸) 69
4.5.1 功用與分類 69
4.5.2 結(jié)構(gòu)特點 70
4.5.3 典型產(chǎn)品 71
4.5.4 使用維護要點 71
4.6 真空吸盤 71
4.6.1 功用及結(jié)構(gòu)原理 71
4.6.2 類型特點 72
4.6.3 性能參數(shù) 72
4.6.4 典型產(chǎn)品 73
4.6.5 選用要點 73
4.7 氣動肌肉 73
4.7.1 結(jié)構(gòu)原理及優(yōu)點 73
4.7.2 主要類型特點 74
4.7.3 主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品 75
第5 章 氣動控制元件及應(yīng)用回路的使用維護與故障診斷 76
5.1 功用與種類 76
5.2 方向控制閥及其應(yīng)用回路使用維護與故障診斷 77
5.2.1 功用種類 77
5.2.2 單向型方向閥及其應(yīng)用回路 78
5.2.3 換向型方向閥及換向回路 81
5.2.4 使用維護要點 86
5.2.5 故障診斷 87
5.3 壓力控制閥及應(yīng)用回路的使用維護與故障診斷 88
5.3.1 安全閥(溢流閥) 88
5.3.2 減壓閥 90
5.3.3 順序閥 94
5.3.4 壓力控制回路 95
5.4 流量控制閥及應(yīng)用回路的使用維護與故障診斷 96
5.4.1 功用類型 96
5.4.2 結(jié)構(gòu)原理 96
5.4.3 性能參數(shù)及典型產(chǎn)品 97
5.4.4 使用要點 98
5.4.5 速度控制回路 98
5.5 其他氣動基本回路 101
5.5.1 多缸動作控制回路 101
5.5.2 安全保護與操作回路 102
5.5.3 計數(shù)回路 103
5.5.4 真空吸附回路 104
5.6 氣動邏輯控制元件 106
5.6.1 功用、分類、組成與表示 106
5.6.2 結(jié)構(gòu)原理 106
5.6.3 性能參數(shù)及典型產(chǎn)品 108
5.6.4 選擇與使用要點 108
5.6.5 基本邏輯控制回路 108
5.7 氣動比例閥與氣動伺服閥簡介 110
5.7.1 氣動比例閥 110
5.7.2 氣動伺服閥 111
5.8 氣動閥島 112
5.8.1 閥島的由來 112
5.8.2 閥島的特點 113
5.8.3 閥島的類型及其特點 113
5.8.4 性能參數(shù)及典型產(chǎn)品 115
5.8.5 選用與安裝 115
第6 章 典型氣動系統(tǒng)分析及氣動系統(tǒng)設(shè)計要點 116
6.1 典型氣動系統(tǒng)分析的意義與要點 116
6.2 機械制造裝備中的氣動系統(tǒng) 116
6.2.1 鑄造機械———四柱砂型震壓造型機氣動系統(tǒng) 116
6.2.2 數(shù)控加工中心氣動換刀系統(tǒng) 118
6.2.3 氣液驅(qū)動組合機床動力滑臺系統(tǒng) 119
6.2.4 機床夾具氣動系統(tǒng) 120
6.3 全氣控通用機械手系統(tǒng) 120
6.4 包裝機械氣動系統(tǒng) 122
6.4.1 液體自動灌裝機氣動系統(tǒng) 122
6.4.2 粒狀物料計量裝置氣動系統(tǒng) 124
6.5 建材機械———16工位石材連續(xù)磨機氣動系統(tǒng) 125
6.6 家電家具機械氣動系統(tǒng) 127
6.6.1 制冷家電氣動脹管機系統(tǒng) 127
6.6.2 家具力學(xué)性能試驗機電-氣控制系統(tǒng) 128
6.7 真空吸附系統(tǒng) 130
6.7.1 鋼板真空吸附搬送系統(tǒng) 130
6.7.2 高速芯片焊接機真空吸附系統(tǒng) 130
6.8 行走工程機械———挖掘機氣控系統(tǒng) 132
6.9 航空器械———飛機供油車氣動剎車聯(lián)鎖系統(tǒng) 133
6.10 醫(yī)療器械———頸椎治療儀氣動控制系統(tǒng) 134
6.11 氣動伺服及氣動比例控制系統(tǒng) 136
6.11.1 氣液伺服糾偏器系統(tǒng) 136
6.11.2 帶材(板材) 卷繞機張力電-氣比例控制系統(tǒng) 137
6.12 氣動系統(tǒng)設(shè)計要點 137
第7 章 氣動系統(tǒng)共性故障診斷排除方法及氣動故障診斷排除典型案例 139
7.1 氣動系統(tǒng)共性故障診斷排除方法 139
7.2 氣動故障診斷排除典型案例 139
7.2.1 HT6350臥式加工中心主軸換刀慢及空氣污染故障診斷排除 139
7.2.2 壓力加工機械(擠壓機接料小車) 氣動系統(tǒng)換向故障診斷排除 140
7.2.3 化工機械(膨化硝銨炸藥膨化過程) 氣動系統(tǒng)氣源故障診斷排除 141
7.2.4 煙草樣品制作機氣動系統(tǒng)壓力故障診斷排除 142
7.2.5 冶金機械(連鑄連軋設(shè)備) 氣動系統(tǒng)故障排除 143
7.2.6 輕工機械(通過式磨革機) 氣動系統(tǒng)漏氣故障診斷排除 146
7.2.7 紡織機械(祖克漿紗機) 氣動系統(tǒng)泄漏故障排除 147
7.2.8 工程機械(挖掘機) 氣動系統(tǒng)空壓機常見故障診斷排除 148
7.2.9 醫(yī)療器械(FCC7KCi-C型60Co治療機) 氣動系統(tǒng)常見故障診斷排除 149
第8 章 氣動系統(tǒng)的安裝調(diào)試與運轉(zhuǎn)維護及管理 152
8.1 氣動系統(tǒng)的安裝 152
8.1.1 安裝內(nèi)容及準備工作 152
8.1.2 氣動元件和管道安裝總則 152
8.2 氣動系統(tǒng)的調(diào)試 155
8.2.1 調(diào)試準備 155
8.2.2 氣密性試驗 155
8.2.3 總體調(diào)試 155
8.3 氣動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)維護及管理 155
8.3.1 氣動系統(tǒng)使用維護的一般注意事項 155
8.3.2 運轉(zhuǎn)要點 155
8.3.3 維護保養(yǎng)及檢修 155
附錄 常用液壓氣動圖形符號 158
參考文獻 163 2100433B