預應力加固法施工方法

是利用柱角的加固角鋼和箍板或預應力拉桿固定，通過加熱箍板或張拉拉桿產(chǎn)生預應力，使構件在三軸受壓情況下提高其承載力的方法。它具有不增加柱截面、不會影響平面視覺效果、節(jié)約鋼材、有利于抗震、加固費用低的優(yōu)點。適合對方形軸心受壓或小偏心受壓凝土柱的加固施工。

采用預應力拉桿加固施工時，在安裝前必須對拉桿、箍板事先進行調(diào)直校正，拉桿、箍板尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿、箍板傳力正確可，靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故。采用預應力撐桿加固時，要進行撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度、傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧樹脂砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。

（一）預應力加固法

1、預應力水平拉桿固法

預應力水平拉桿加固的混凝土受彎構件，由于預應力和新增外部荷載的共同作用，拉桿內(nèi)產(chǎn)生軸向拉力，該力通過桿端錨固偏心地傳遞到構件上（當拉桿與梁板底面緊密貼合時，拉桿會與構件共同找曲，此時尚有一部分壓力直接傳遞給構件底面），在構件中產(chǎn)生偏心受壓作用，該作用克服了部分外荷載產(chǎn)生的彎矩，減少了外荷載效應，從而提高了構件的抗彎能力。同時，由于拉桿傳給構件的壓力作用，構件裂縫發(fā)展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高。

由于水平提桿的作用，原構件的截面應力特征由受彎變成了偏心受壓，因此，加固后構件的承載力主要取決于壓彎狀態(tài)下原構件的承載力。

2、預應力下?lián)卫瓧U加固法

鋼筋混凝土構件采用預應力下?lián)问嚼瓧U加固定后，形成一個由被加固構件和下?lián)问嚼瓧U組成的復合超靜定結構體系，在外荷載和預應力共同作用下，拉桿中產(chǎn)生軸向力并通過與構件的結合點（下?lián)吸c和桿端錨固點）傳遞給被加固構件，抵消了部分外荷載，改變了原構件截面內(nèi)力特征，從而提高了構件的承載能力

該法能降低被加固構件的應力水平，不僅使加固效果好，而且還能較大幅度地提高結構整體承載力，但加固后對原結構外觀有一定影響；適用于大跨度或重型結構的加固以及處于高應力、高應變狀態(tài)下的混凝土構件的加固，但在無防護的情況下，不能用于溫度在600C以上環(huán)境中，也不宜用于混凝土收縮徐變大的結構。

（二）增加支承加固法

增設支點加固法是通過減少受彎構件的計算跨度，達到減少作用在被加固構件上的載載效應，提高結構承載水平的目的。該法簡單可靠，但易損害建筑物的原貌和使用功能，并可能減小使用空間；適用于具體條件許可的混凝土結構加固。

（三）其它加固法

輔助結構加固法是采用另制的輔助構件，如型鋼、鋼桁架或鋼筋混凝土梁，部分或全部分擔被加固梁的荷載。

在支座附近加腋后，支座附近截面的有效高度提高了，因此，截面的抗彎和抗剪能力都得到提高。

混凝土加固方法有：加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法、改變結構傳力途徑加固法以及化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法等施工工藝方法。

1、外包鋼加固法是在混凝土柱四周包以型鋼進行加固。它能不增大構件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。具體方法分干式作業(yè)法與濕式作業(yè)法兩種，干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于混凝土柱四周。型鋼與混凝土之間無連接，沒有形成一個整體，所以不能確保結合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法，一是用環(huán)氧樹脂化學灌漿材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上。二是角鋼與混凝土之間留一定間距。中間澆筑混凝土。達到外包鋼材與混凝土相結合。

干式作業(yè)法施工簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。

外包鋼加固法施工時加固結合面和鋼板貼合面處理是加固施工的關鍵過程。在干式加固施工中.為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；在濕式加固施工時，應先對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用或二清洗鋼板及混凝土表面，處理好的角鋼及混凝土表面抹上配制好的環(huán)氧樹脂化學灌漿料，再進行粘或灌。

2、預應力加固法是利用柱角的加固角鋼和箍板或預應力拉桿固定，通過加熱箍板或張拉拉桿產(chǎn)生預應力，使構件在三軸受壓情況下提高其承載力的方法。它具有不增加柱截面、不會影響平面視覺效果、節(jié)約鋼材、有利于抗震、加固費用低的優(yōu)點。適合對方形軸心受壓或小偏心受壓凝土柱的加固施工。

采用預應力拉桿加固施工時，在安裝前必須對拉桿、箍板事先進行調(diào)直校正，拉桿、箍板尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿、箍板傳力正確可，靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預應力撐桿加固時，要進行撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構件之間的嵌入深度、傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧樹脂砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。

3、改變結構傳力途徑加固法是在梁的中間部位增設支點、托梁（架）或將多跨筒支梁變?yōu)檫B續(xù)梁等方法。改變結構的傳力途徑。能大幅度地降低計算彎矩，提高結構構件的承載力，達到加強原結構的目的。按增設支點的連接方式不同，可分為濕式連接和套箍干式連接。

增設支點若采用濕式連接，在支點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面。應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般采用微膨脹混凝土澆筑。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用干硬性砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實。

4、混凝地構件外部粘鋼加固法是用膠黏劑將鋼板粘貼在構件外部的一種加固方法。該法在建筑、橋梁等工程的加固、補強、修復中應用較為廣泛。其特點為：堅固耐用、施工快速、簡潔輕巧、靈活多樣、經(jīng)濟合理。

此法施工混凝土和鋼板表面處理極為重要。陳舊、污染嚴重的混凝土構件粘合面，應用鋼絲刷刷除表面油垢污物并用水沖洗，再對粘合面進行打磨。除去2-3毫米厚表層，露出平整的新茴。將粉塵清除干凈；對于表面較好的混凝土，可直接對粘合面進行打磨平整，去掉1-2毫米厚表層，除去粉塵，再用擦拭表面即可；鋼板表面處理應根據(jù)其銹蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用擦拭干凈。膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。并在固化階段不能對鋼板有任何擾動。