液壓圓錐破碎機設(shè)備

該圓錐破廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠、砂石行業(yè)中，用于中、細(xì)破碎壓強在350兆帕以下的各種礦山巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、玄武巖、花崗石、石灰?guī)r、沙巖、鵝卵石等。

高性能破碎腔型與高破碎頻率的圓滿結(jié)合，使得液壓圓錐破處理能力大大提高，又由于采用了層壓破碎原理，故破碎產(chǎn)品多為立方結(jié)構(gòu)，極大程度上減少了針片狀物料。液壓圓錐破結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，維護(hù)，排料口調(diào)整方便快捷，檢修時省時省力，特別是襯板易于快速更換，減少了停機時間。

機器的維護(hù)保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

液壓圓錐破碎機設(shè)備機器維護(hù)

1、軸承擔(dān)負(fù)機器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

液壓圓錐破碎機設(shè)備安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

液壓圓錐破碎機設(shè)備操作要點

（1）開車前必須全面進(jìn)行全面檢查

（2）江檢查無問題后方可按操作規(guī)程規(guī)定的開車順序開車。待油溫、油壓一級冷卻水壓力達(dá)到規(guī)定值。

（3）運行中的檢查

（4）停車時應(yīng)該按操作規(guī)程規(guī)定的停車順序停車。在室溫低于0度時，停車后應(yīng)將水封中和冷卻水管中的水放掉。

1.液壓圓錐破配置了保險油缸、鎖緊油缸和液壓推動油缸三種液壓保險機構(gòu)，不僅起保險作用，還可實現(xiàn)在不拆卸機器零件的情況下處理故障。

2.可自動調(diào)節(jié)排料大小，操作方便，可靠性強。

3.破碎腔采用粒間層壓原理進(jìn)行特殊設(shè)計，配合相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，顯著提高破碎比和產(chǎn)量，增加成品料立方體的含量。

4.在發(fā)生過鐵及瞬間悶車的情況下，機器可液壓起頂，自動排料，大大減少了老式彈簧圓錐破需停機進(jìn)行人工排料的煩惱，維修簡便，費用降低。

5.液壓調(diào)整、稀油潤滑和有效的迷宮密封方式，從根本上消除了老式彈簧圓錐破油水混合等常見故障。

6.破碎壁、軋臼壁采用高錳鋼制作，加之破碎腔型的改變和層壓破碎時料層的保護(hù)，使機器的磨耗大大降低，一般使用壽命相比老式圓錐破提高35%-82%。

設(shè)備選型方法為：

（1）圓錐破碎機廣泛用于0～300mm粒度的堅硬物料的中碎與細(xì)碎。

（2）破碎設(shè)備的選擇與處理礦石的物理性質(zhì)、要求破碎的生產(chǎn)能力、破碎產(chǎn)品粒度以及設(shè)備配置有關(guān)。礦石物理性質(zhì)包括：礦石硬度、密度、水分、黏土含量和物料最大粒度。根據(jù)礦石極限抗壓強度，礦石分為難碎性礦石、中等可碎性礦石和易碎性礦石三種類型。

（3）圓錐破碎機給料最大粒度應(yīng)小于給料口寬度的85%。2100433B