液壓脹形金屬薄壁管的材料特性

第1章緒論

1.1液壓脹形技術

1.2金屬薄壁管液壓脹形技術研究現(xiàn)狀

1.2.1成形方式研究現(xiàn)狀

1.2.2塑性本構關系研究現(xiàn)狀

1.2.3成形極限研究現(xiàn)狀

1.3沖擊液壓脹形技術的引出

第2章金屬薄壁管沖擊液壓脹形基礎

2.1引言

2.2金屬薄壁管沖擊液壓脹形原理

2.3沖擊液壓脹形內壓形成機理

2.3.1體積改變量

2.3.2液體內壓

2.3.3不同模具型腔下的內壓分析

2.4金屬薄壁管不同狀態(tài)下的受力分析

2.4.1密封與預緊

2.4.2合模啟動

2.4.3合模沖壓

2.4.4整形填充

2.5本章小結

第3章基于數(shù)字散斑相關法的管件塑性本構關系構建

3.1引言

3.2數(shù)字散斑相關法

3.3塑性本構關系理論分析

3.3.1本構關系模型選定

3.3.2等效應力

3.3.3等效應變

3.4塑性本構關系試驗系統(tǒng)

3.4.1管材脹形裝置

3.4.2脹形參數(shù)采集裝置

3.5試驗流程

3.5.1試驗準備

3.5.2試驗過程

3.5.3后處理

3.6塑性本構關系驗證

3.6.1DYNAFORM簡介

3.6.2金屬薄壁管成形數(shù)值模型的建立

3.6.3模擬結果及分析

3.7本章小結

第4章金屬薄壁管沖擊液壓脹形數(shù)值模擬研究

4.1引言

4.2沖擊液壓脹形數(shù)值模擬分析

4.3基于ANSYSWORKBENCH的數(shù)值模擬分析

4.3.1ANSYSWORKBENCH簡介

4.3.2ANSYSWORKBENCH數(shù)值模擬

4.3.3模擬結果分析

4.4基于DYNAFORM的數(shù)值模擬分析

4.4.1DYNAFORM數(shù)值模擬

4.4.2模擬結果分析

4.5本章小結

第5章金屬薄壁管沖擊液壓脹形試驗研究

5.1引言

5.2沖擊液壓脹形裝置

5.2.1裝置功能分析

5.2.2裝置整體結構

5.3金屬薄壁管沖擊液壓脹形試驗

5.3.1試驗管材

5.3.2試驗方案

5.3.3試驗過程

5.4試驗結果與討論

5.4.1不同沖擊速度對管材脹形高度的影響

5.4.2不同沖擊速度對管材填充半徑的影響

5.4.3不同沖擊速度對管材壁厚分布的影響

5.5本章小結

第6章總結 2100433B

本書是關于金屬薄壁管沖擊液壓脹形技術研究的專著，以金屬薄壁管塑性成形為研究對象，采用理論分析、試驗研究與數(shù)值模擬相結合的方法，系統(tǒng)揭示管坯在沖擊液壓載荷作用下的成形機理與變形規(guī)律。全書共分6章，主要內容包括金屬薄壁管液壓脹形基礎、沖擊液壓脹形技術機理、沖擊液壓脹形管件塑性本構關系構建、沖擊液壓脹形數(shù)值模擬及試驗方法研究等。本書內容力求精練，講求實用，圖文并茂，深入淺出。既注重理論深度，又有豐富的試驗與仿真實例。本書可以作為高等院校機械制造、材料加工工程等專業(yè)本科生、研究生研究與教學用書，對從事金屬塑性成形的專業(yè)技術人員也有一定的參考價值。

本書是講解脈動液壓脹形技術的成形機理及變形規(guī)律的專業(yè)著作。重點闡述不銹鋼管材在脈動液壓成形時的塑性硬化規(guī)律、動態(tài)摩擦特性、組織結構演變、起皺規(guī)律等，以及AZ31B鎂合金板在脈動液壓加載方式下的成形規(guī)律。

主要內容包括脈動液壓脹形技術概況、脈動液壓脹形試驗系統(tǒng)、管材脈動液壓脹形的變形規(guī)律、管材脈動液壓脹形時的成形極限圖、管材脈動液壓脹形時的動態(tài)摩擦特性、管材脈動液壓脹形的皺紋類型判別、脈動液壓加載時管材軸壓脹形的起皺規(guī)律、管材脈動液壓脹形時的塑性硬化規(guī)律、脈動液壓加載下管材的徑壓脹形，以及鎂合金板材脈動液壓脹形的變形規(guī)律等。

本書可為從事先進制造技術、精密塑性成形、材料加工工程及其相關專業(yè)的技術人員提供幫助，也可供以上專業(yè)的研究生學習參考。