印制板的設計和使用

前言

1范圍

2引用標準

3材料和表面鍍（涂）覆層

3.1材料

3.2金屬鍍覆層

3.3非金屬涂覆層

4組裝

5尺寸

5.1參考基準

5.2印制板的外形尺寸

5.3印制板的厚度

5.4孔的尺寸

5.5槽和缺口的尺寸

5.6導線的尺寸

5.7尺寸穩(wěn)定性

6電氣性能

6.1電阻

6.2載流量

6.3絕緣電阻

6.4耐壓

6.5其他電氣性能

7機械性能

7.1導電圖形的附著力

7.2翹曲度

8其他性能

8.1焊接

8.2分層

8.3阻燃性

9包裝

9.1概述

9.2包裝材料

9.3包裝步驟

附錄A（標準的附錄） 確定永久性保護涂層余隙窗口的尺寸

《印制板的設計和使用(GB/T 4588.3-2002)》由全國印制電路標準化技術委員會歸口?！队≈瓢宓脑O計和使用(GB/T 4588.3-2002)》由信息產(chǎn)業(yè)部電子第十五研究所負責起草?！队≈瓢宓脑O計和使用(GB/T 4588.3-2002)》主要起草人：伊竫、王方、張春婷、劉筠。

印制板加工合頁夾定位方法專利目的

《印制板加工合頁夾定位方法》的目的是提供印制板加工合頁夾定位方法，通過制作底片、定位邊條、專用定位銷釘?shù)念A定位設計，在圖形制作時，使用與圖形制作單片厚度相同的邊條、圖形制作底片、專用定位銷釘裝配形成整套的合頁夾式圖形定位系統(tǒng)進行印制電路圖形制作。

印制板加工合頁夾定位方法技術方案

《印制板加工合頁夾定位方法》的技術方案如下：

印制板加工合頁夾定位方法，通過制作底片、定位邊條、專用定位銷釘?shù)念A定位設計，在圖形制作時，使用與圖形制作單片厚度相同的邊條、圖形制作底片、專用定位銷釘裝配形成整套的合頁夾式圖形定位系統(tǒng)進行印制電路圖形制作；其特征在于：其具體包括以下步驟：

（1）CAM設計：在專用的印制板CAM設計軟件中：選取要設計的印制板圖形的備料區(qū)矩形框線，在底片長邊一側距離備料區(qū)框線10毫米處放置一組平行于備料區(qū)框線的鉆孔靶，其中相鄰鉆孔靶間距60毫米，每個鉆孔靶為內(nèi)徑4.0毫米、外徑4.8毫米的實心圓環(huán)，然后在底片長邊一側距離備料區(qū)框線25毫米處放置一條平行于備料區(qū)框線的底片剪裁線，在相鄰二個鉆孔靶之間的中央位置放置二條底片剪裁線，每條底片剪裁線距離相鄰二個鉆孔靶的距離均為20毫米，底片剪裁線的二個外角及二個內(nèi)角的倒角均為半徑為5.0毫米的圓角。

（2）底片準備：在底片剪裁機上將底片剪裁線左側多余的底片裁去，然后用剪刀沿著底片剪裁線進行剪切，剪出膠帶粘結區(qū)，然后在鉆靶機上使用φ3.175毫米鉆頭通過鉆靶機自動圖像識別方式鉆出底片定位靶，及時去除底片的鉆靶毛刺，控制鉆靶靶位及孔徑精度為±0.025毫米；

（3）邊條制作：選取與印制板的內(nèi)層芯板相同厚度的FR-4板材作為邊條，F(xiàn)R-4板材為覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板，其備料區(qū)的尺寸為640×150毫米，對邊條進行鉆孔作業(yè)，孔徑為3.175毫米，控制邊條的鉆孔毛刺，將鉆孔孔位及孔徑精度控制在±0.025毫米；選取高度與邊條厚度相同且直徑為3.175毫米的銷釘，使用數(shù)控銑床采用內(nèi)定位方式對邊條進行銑外形加工；然后使用蝕刻機將邊條表面的銅腐蝕去除，并檢查邊條表面無任何殘銅后進行烘干，然后用記號筆將邊條厚度標記在邊條表面；

（4）合頁夾制作：首先用專用定位銷釘將邊條與雙面底片進行定位形成定位組件，然后用膠帶對雙面底片和邊條進行粘接，粘結區(qū)域為：左起邊條左側，右止銷釘左側，左起銷釘右側，右止邊條右側5毫米處，通過人工在膠帶上施壓直至上層底片與邊條粘結牢固，這樣合頁夾制作完成；

（5）合頁夾檢查：在每次進行印制板圖形曝光前需對合頁夾進行檢查，具體檢查項目如下：檢查銷釘?shù)鬃c底片、邊條應緊密連接，無縫隙；檢查定位銷釘?shù)鬃c曝光玻璃臺面應緊密連接，無縫隙；銷釘?shù)母叨葢冻錾蠈拥灼?.8毫米以上，防止曝光時底片跑位；在上層底片與邊條粘結時應保證上層底片粘結至邊條右側，防止內(nèi)層芯板插入時與邊條交錯；檢查上層底片、邊條的定位孔與銷釘?shù)闹睆?、圓度、同心度、毛刺情況，如不符合要求應及時更換；

（6）合頁夾使用：將制作好的合頁夾連同定位銷釘一起固定在曝光機玻璃臺面上，曝光時掀開上層底片將貼膜后的內(nèi)層芯板緩慢的插入合頁夾內(nèi)，內(nèi)層芯板左側緊靠邊條，內(nèi)層芯板上下位置平行與備料區(qū)上下框線，并盡可能保持與上下框線進行對稱擺放，然后合上上層底片，合上曝光框架進行抽真空，抽真空過程中注意觀察內(nèi)層芯板是否發(fā)生跑動，如果內(nèi)層芯板發(fā)生跑動則需要按上述步驟應重新操作，確認無誤后進行曝光作業(yè)；

（7）合頁夾拆卸：合頁夾曝光完成后，撕去單面膠帶，去除定位銷釘，檢查并去除上層底片及邊條表面的殘膠，將底片放入底片袋內(nèi)存檔保管，邊條按厚度規(guī)格放置專用區(qū)域保存待用。

印制板加工合頁夾定位方法改善效果

《印制板加工合頁夾定位方法》的有益效果：

該發(fā)明的定位結構，使得印制電路板圖形制作精度獲得大幅度的提高，對高精度、高密度、高多層印制電路板的圖形制作提供了高精度的層間圖形對位保證；該發(fā)明采用預設計、配套裝配形成整體定位系統(tǒng)不受人為因素、環(huán)境因素、前期工序的加工因素的影響，對位精度能夠得到有效保證，加工效率能夠大幅度提升。

《印制板加工合頁夾定位方法》通過制作底片、定位邊條、專用定位銷釘?shù)念A定位設計，在圖形制作時，使用與圖形制作單片厚度相同的邊條、底片、專用定位銷釘裝配形成整套的合頁夾式圖形定位系統(tǒng)進行印制板圖形制作；其特征在于：其具體包括以下步驟：

（1）CAM設計：在專用的印制板CAM設計軟件中：選取要設計的印制板圖形的備料區(qū)矩形框線，在底片長邊一側距離備料區(qū)框線10毫米處放置一組平行于備料區(qū)框線的鉆孔靶，其中相鄰鉆孔靶間距60毫米，每個鉆孔靶為內(nèi)徑4.0毫米、外徑4.8毫米的實心圓環(huán)，然后在底片長邊一側距離備料區(qū)框線25毫米處放置一條平行于備料區(qū)框線的橫向底片剪裁線，在相鄰二個鉆孔靶之間放置二條豎向底片剪裁線，所述的二條豎向底片剪裁線中每一條豎向底片剪裁線距離其相鄰的一個鉆孔靶的距離為20毫米；所述橫向底片剪裁線與其相鄰的豎向底片剪裁線相連接成一條整體的底片剪裁線，且相接處的內(nèi)/外倒角為半徑為5.0毫米的圓角；

（2）底片準備：在底片剪裁機上將底片剪裁線左側多余的底片裁去，然后用剪刀沿著

底片剪裁線進行剪切，剪出膠帶粘結區(qū)，然后在鉆靶機上使用φ3.175毫米鉆頭通過鉆靶機自動圖像識別方式鉆出底片鉆孔靶，及時去除底片的鉆靶毛刺，控制鉆靶靶位及孔徑精度為±0.025毫米；

（3） 邊條制作：選取與印制板的內(nèi)層芯板相同厚度的FR-4板材作為邊條，F(xiàn)R-4板材為覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板，其備料區(qū)的尺寸為640×150毫米，對邊條進行鉆孔作業(yè)，孔徑為3.175毫米，控制邊條的鉆孔毛刺，將鉆孔孔位及孔徑精度控制在±0.025毫米；選取直徑為3.175毫米的專用定位銷釘，使用數(shù)控銑床采用內(nèi)定位方式對邊條進行銑外形加工；然后使用蝕刻機將邊條表面的銅腐蝕去除，并檢查邊條表面無任何殘銅后進行烘干，然后用記號筆將邊條厚度標記在邊條表面；

（4） 合頁夾制作：首先用專用定位銷釘將邊條與底片進行定位形成定位組件，然后用膠帶對底片和邊條進行粘接，粘結區(qū)域為：左起邊條左側，右止專用定位銷釘左側，左起專用定位銷釘右側，右止邊條右側5毫米處，通過人工在膠帶上施壓直至底片與邊條粘結牢固，這樣合頁夾制作完成；

（5） 合頁夾檢查：在每次進行印制板圖形曝光前需對合頁夾進行檢查，具體檢查項目如下：檢查專用定位銷釘?shù)鬃c底片、邊條應緊密連接，無縫隙；檢查專用定位銷釘?shù)鬃c曝光玻璃臺面應緊密連接，無縫隙；專用定位銷釘?shù)母叨葢冻龅灼?.8毫米以上，防止曝光時底片跑位；在底片與邊條粘結時應保證底片粘結至邊條右側，防止內(nèi)層芯板插入時與邊條交錯；檢查底片、邊條的定位孔與專用定位銷釘?shù)闹睆健A度、同心度、毛刺情況，如不符合要求應及時更換；

（6） 合頁夾使用：將制作好的合頁夾連同專用定位銷釘一起固定在曝光機玻璃臺面上，曝光時掀開底片將貼膜后的內(nèi)層芯板緩慢的插入合頁夾內(nèi)，內(nèi)層芯板左側緊靠邊條，內(nèi)層芯板上下位置平行于印制板圖形的備料區(qū)上下框線，并盡可能保持與上下框線進行對稱擺放，然后合上底片，合上曝光框架進行抽真空，抽真空過程中注意觀察內(nèi)層芯板是否發(fā)生跑動，如果內(nèi)層芯板發(fā)生跑動則需要按上述步驟應重新操作，確認無誤后進行曝光作業(yè)；

（7） 合頁夾拆卸：合頁夾曝光完成后，撕去膠帶，去除專用定位銷釘，檢查并去除底片及邊條表面的殘膠，將底片放入底片袋內(nèi)存檔保管，邊條按厚度規(guī)格放置專用區(qū)域保存待用。