嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲(chǔ)存于有冷藏裝置、通風(fēng)良好、散熱良好的不燃結(jié)構(gòu)的庫(kù)房?jī)?nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、還原劑分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
應(yīng)急處理: 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。撒濕冰或冰水冷卻。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
危險(xiǎn)特性: 有害燃燒產(chǎn)物: 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。
滅火方法: 消防人員必須佩戴過(guò)濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
【操作注意事項(xiàng)】密閉操作,提供充分的局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車(chē)間空氣中。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。...
污泥處置補(bǔ)貼的具體政策: 1、污泥處理處置的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化;鼓勵(lì)回收和利用污泥中的能源和資源。堅(jiān)持在安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的前提下實(shí)現(xiàn)污泥的處理處置和綜合利用,達(dá)到節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)...
污泥處置補(bǔ)貼的具體政策: 1、污泥處理處置的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化;鼓勵(lì)回收和利用污泥中的能源和資源。堅(jiān)持在安全、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的前提下實(shí)現(xiàn)污泥的處理處置和綜合利用,達(dá)到節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)...
立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
本品易燃。
相對(duì)密度(水=1):0.9236g/cm3
沸點(diǎn):54.3℃,熔點(diǎn)-80.5℃,閃點(diǎn)-4℃,引燃點(diǎn)295℃
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評(píng)分: 4.6
乙酸乙酯是涂料和醫(yī)藥等行業(yè)使用較多的化學(xué)品,它是無(wú)色透明液體,低毒性,有甜味,濃度較高時(shí)有刺激性氣味,易揮發(fā),易燃,蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物??勺鳛楣I(yè)溶劑、提取劑、香料原料、萃取劑等,應(yīng)用于涂料、人造革、醫(yī)藥、印刷油墨等行業(yè)中,用途廣泛。若大量使用且接觸時(shí)間較長(zhǎng),易對(duì)人體造成不同程度的危害,所以在操作、存儲(chǔ)等方面務(wù)必遵守安全操作要求,且掌握一定的急救措施。
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頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.8
乙酸乙酯的制備實(shí)驗(yàn)是高職高專(zhuān)有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中一個(gè)比較重要、也是最基本的實(shí)驗(yàn)操作。主要原理是利用冰醋酸和無(wú)水乙醇在濃硫酸的作用下制取乙酸乙酯,在操作時(shí)應(yīng)控制好反應(yīng)時(shí)的溫度。目前實(shí)驗(yàn)存在不足之處,如濃硫酸在催化過(guò)程中,由于溫度過(guò)高,使得部分反應(yīng)物炭化,造成乙酸乙酯產(chǎn)率的降低等。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)制取乙酸乙酯的方法和微波輻射法合成乙酸乙酯的詳細(xì)對(duì)比,發(fā)現(xiàn)后者有明顯的優(yōu)勢(shì),使制備方法得到改進(jìn)。
多烯酸乙酯拼音名:Duoxisuan Yizhi
英文名:Ethyl Polyenoate書(shū)頁(yè)號(hào):D16-63
標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):WS1-XG-022-2000
本品系自海洋魚(yú)類(lèi)的魚(yú)油中提取精制的多烯酸乙酯。含二十碳五烯酸乙酯(C22H34O2)和二十二碳六烯酸乙酯(C24H36O2)的總和不得少于55.0%,含二十碳五烯酸乙酯與二十二碳六烯酸乙酯的比值不得小于0.5。
作用:調(diào)血脂藥。具有降低血清甘油三酯和總膽固醇的作用,用于高脂血癥。
丙酸乙酯是由丙酸和乙醇在濃硫酸做催化劑的條件下發(fā)生酯化反應(yīng)生成的酯,有菠蘿的氣味。
一、1.直接酯化法是國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)醋酸乙酯的主要工藝路線。以醋酸和乙醇為原料,硫酸為催化劑直接酯化得醋酸乙酯,再經(jīng)脫水、分餾精制得成品。
2.乙醛縮合法:以烷基鋁為催化劑,將乙醛進(jìn)行縮合反應(yīng)生成醋酸乙酯。國(guó)外工業(yè)生產(chǎn)大多采用此工藝。
3.乙烯與醋酸直接酯化生成醋酸乙酯。乙酸乙酯也可由乙酸、乙酐或乙烯酮與乙醇反應(yīng)制得;也可在乙醇鋁催化下,由兩分子乙醛反應(yīng)生成。此外,工業(yè)上由丁烷氧化制乙酸時(shí)也副產(chǎn)乙酸乙酯。
二、1.酯化法
由乙酸與乙醇在硫酸存在下直接酯化而得。
生產(chǎn)工藝上有連續(xù)與間歇之分。
(1)間隙工藝。將乙酸、乙醇和少量的硫酸加入反應(yīng)釜,加熱回流5-6h。然后蒸出乙酸乙酯,并用5%的食鹽水洗滌,氫氧化鈉和氯化鈉混合溶液中和至PH=8。再用氧化鈣溶液洗滌,加無(wú)水碳酸鉀干燥。最后蒸餾,收集76-77℃的餾分,即得產(chǎn)品。
(2)連續(xù)工藝。1:1.15(質(zhì)量比)的乙醇和乙酸連續(xù)進(jìn)入酯化塔釜,在硫酸的催化下于105-110℃下進(jìn)行酯化反應(yīng)。生成的乙酸乙酯和水以共沸物的形式從塔頂餾出,經(jīng)冷凝分層后,上層酯部分回流,其余進(jìn)入粗品槽,下層水經(jīng)回收乙酸乙酯后放棄。粗酯經(jīng)脫低沸物塔脫去少量的水后再入精制塔,塔頂可得產(chǎn)品。此工藝較間隙法好。
2.乙醛法
乙醛在乙醇鋁催化下生成乙酸乙酯。將乙醛、乙醇鋁等連續(xù)加入兩個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)器,于0-20℃下進(jìn)行反應(yīng),第二反應(yīng)器的出口轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上,然后經(jīng)蒸餾得乙酸乙酯。收率達(dá)95%-96%,此工藝比較經(jīng)濟(jì)。
三、乙酸和乙醇在硫酸存在下加熱酯化后,經(jīng)磺酸鈉中和脫水,再精餾而得。乙酸鈉或乙酸鉀和乙醇在硫酸存在下蒸餾而得。乙醛在催化劑乙醇鉛或乙酸鉛存在下聚合而成。精制方法:乙酸乙酯常含有水、游離乙酸和乙醇等雜質(zhì)。精制時(shí)先用碳酸氫鈉或碳酸鈉的飽和水溶液洗滌,再用飽和食鹽水溶液洗滌,經(jīng)固體碳酸鉀干燥后蒸餾,收集中間餾分,常溫下用五氧化二磷(10~20g/kg)干燥后再行蒸餾。蒸餾時(shí)應(yīng)采取防潮措施。收集中間餾分,棄去少量后餾分。也可以在乙酸乙酯中加入乙酸酐進(jìn)行回流、蒸餾,餾出物用碳酸鉀處理后再用蒸餾的方法精制,純度可達(dá)99.5%以上。氯化鈣與乙酸乙酯形成結(jié)晶性復(fù)合物,不宜用作干燥劑。
四、在1000L搪瓷罐中加入醋酸、乙醇、硫酸(發(fā)煙硫酸和濃硫酸各一半),加熱回流。
然后將乙酸乙酯粗品蒸出,用5%氯化鈉溶液洗滌,再用氫氧化鈉和氯化鈉混合液進(jìn)行中和至ph=8為止。將中和好的粗品再用氯化鈣溶液洗滌,然后加無(wú)水碳酸鉀干燥。最后分餾為成品。
五、乙醇被乙酸酐乙酰化制得
(CH3CO)2O + CH3CH2OH → CH3CO2CH2CH3?+ CH3CO2H
反應(yīng)生成乙酸與乙酸乙酯的混合物,分餾后可得較純的乙酸乙酯。其中,分餾溫度約為77℃。