相對密度(水=1):0.9236g/cm3
沸點(diǎn):54.3℃,熔點(diǎn)-80.5℃,閃點(diǎn)-4℃,引燃點(diǎn)295℃
本品易燃。
立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。
立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
耐高溫,耐高壓,導(dǎo)熱體優(yōu)良品種。保方密封材料廠
鋼管的規(guī)格:螺旋鋼管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(種類代號 )、鋼筋的公稱直徑、公稱重量(質(zhì)量)、規(guī)定長度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為8、10、12、1...
環(huán)氧樹脂上午粘結(jié)強(qiáng)度大,耐溶劑好,電絕緣強(qiáng)度高,吸水率小,缺點(diǎn)是伸長率小,固化時會放出大量的熱,應(yīng)力較大,即比較硬,耐熱沖擊差,一般在-40℃--150℃。硅膠主要就是無毒,低應(yīng)力,有一定的彈性,可以...
危險特性: 有害燃燒產(chǎn)物: 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。
滅火方法: 消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風(fēng)向滅火。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
應(yīng)急處理: 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。撒濕冰或冰水冷卻。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。
嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存于有冷藏裝置、通風(fēng)良好、散熱良好的不燃結(jié)構(gòu)的庫房內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑、還原劑分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
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評分: 4.7
PVC 管的物理特性、特點(diǎn)及辨別方法 PVC 管是技術(shù)成熟的排水管系列產(chǎn)品,在國內(nèi)外已獲得廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品有鑄鐵管無以 比擬的長久壽命,耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn) ;在施工上更有重量輕便于搬運(yùn)安裝以及連接簡易等特點(diǎn)、 廣泛應(yīng)用于民用建筑排水排污,化工排水排污,排雨水等領(lǐng)域。 PVC 排水管管材、管件符 合 GB/T 5836.1-2006 和 GB/T 5836.2-2006 的標(biāo)準(zhǔn)要求。 一、 PVC 管工藝流程 生產(chǎn)流程原料 +助劑配制 →混合→輸送上料 →強(qiáng)制喂料 →錐型雙螺桿擠出機(jī) →擠出模 具→定徑套 →噴淋真空定型箱 →浸泡冷卻水箱 →油墨印字機(jī) →履帶牽引機(jī) →抬刀切割機(jī) → 管材堆放架 →成品檢測包裝 二、 PVC 管材物理特性 試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 密度 1350-1460Q/HDS001-2003-ISO4400-90 維卡軟化溫度 ≥80oC 縱向收縮率 ≤5% 落錘沖擊試驗(yàn) 2
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評分: 4.4
亞克力特性 亞克力是塑類中物性、化性最優(yōu)者,其透光率極佳,宛若水晶,晶瑩剔透,被譽(yù)為 “ 塑膠皇后 ” 。 優(yōu)越之透明性、輕美而強(qiáng)韌、具有美麗色板 最優(yōu)之耐候性、加工容易、高度的光線透過率 亞克力之物理特性 比重 Specific gravity 1.19-1.20 硬度 Hardness M-100 吸水率 (24 小時 )Hardness 1.30% 拉張 Tension 1 破壞系數(shù) Coefficient of Rupture 700kg /cm2 彈性系數(shù) Coefficient of Elasticity 28000kg /cm2 彎曲 Bending 1 破壞系數(shù) Coefficient of Rupture 1.5kg /cm2 彈性系數(shù) Coefficient of Elasticity 28000kg /cm2 光線透過率(平行光線) Transmi
多烯酸乙酯拼音名:Duoxisuan Yizhi
英文名:Ethyl Polyenoate書頁號:D16-63
標(biāo)準(zhǔn)編號:WS1-XG-022-2000
本品系自海洋魚類的魚油中提取精制的多烯酸乙酯。含二十碳五烯酸乙酯(C22H34O2)和二十二碳六烯酸乙酯(C24H36O2)的總和不得少于55.0%,含二十碳五烯酸乙酯與二十二碳六烯酸乙酯的比值不得小于0.5。
作用:調(diào)血脂藥。具有降低血清甘油三酯和總膽固醇的作用,用于高脂血癥。
丙酸乙酯是由丙酸和乙醇在濃硫酸做催化劑的條件下發(fā)生酯化反應(yīng)生成的酯,有菠蘿的氣味。
一、1.直接酯化法是國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)醋酸乙酯的主要工藝路線。以醋酸和乙醇為原料,硫酸為催化劑直接酯化得醋酸乙酯,再經(jīng)脫水、分餾精制得成品。
2.乙醛縮合法:以烷基鋁為催化劑,將乙醛進(jìn)行縮合反應(yīng)生成醋酸乙酯。國外工業(yè)生產(chǎn)大多采用此工藝。
3.乙烯與醋酸直接酯化生成醋酸乙酯。乙酸乙酯也可由乙酸、乙酐或乙烯酮與乙醇反應(yīng)制得;也可在乙醇鋁催化下,由兩分子乙醛反應(yīng)生成。此外,工業(yè)上由丁烷氧化制乙酸時也副產(chǎn)乙酸乙酯。
二、1.酯化法
由乙酸與乙醇在硫酸存在下直接酯化而得。
生產(chǎn)工藝上有連續(xù)與間歇之分。
(1)間隙工藝。將乙酸、乙醇和少量的硫酸加入反應(yīng)釜,加熱回流5-6h。然后蒸出乙酸乙酯,并用5%的食鹽水洗滌,氫氧化鈉和氯化鈉混合溶液中和至PH=8。再用氧化鈣溶液洗滌,加無水碳酸鉀干燥。最后蒸餾,收集76-77℃的餾分,即得產(chǎn)品。
(2)連續(xù)工藝。1:1.15(質(zhì)量比)的乙醇和乙酸連續(xù)進(jìn)入酯化塔釜,在硫酸的催化下于105-110℃下進(jìn)行酯化反應(yīng)。生成的乙酸乙酯和水以共沸物的形式從塔頂餾出,經(jīng)冷凝分層后,上層酯部分回流,其余進(jìn)入粗品槽,下層水經(jīng)回收乙酸乙酯后放棄。粗酯經(jīng)脫低沸物塔脫去少量的水后再入精制塔,塔頂可得產(chǎn)品。此工藝較間隙法好。
2.乙醛法
乙醛在乙醇鋁催化下生成乙酸乙酯。將乙醛、乙醇鋁等連續(xù)加入兩個串聯(lián)的反應(yīng)器,于0-20℃下進(jìn)行反應(yīng),第二反應(yīng)器的出口轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上,然后經(jīng)蒸餾得乙酸乙酯。收率達(dá)95%-96%,此工藝比較經(jīng)濟(jì)。
三、乙酸和乙醇在硫酸存在下加熱酯化后,經(jīng)磺酸鈉中和脫水,再精餾而得。乙酸鈉或乙酸鉀和乙醇在硫酸存在下蒸餾而得。乙醛在催化劑乙醇鉛或乙酸鉛存在下聚合而成。精制方法:乙酸乙酯常含有水、游離乙酸和乙醇等雜質(zhì)。精制時先用碳酸氫鈉或碳酸鈉的飽和水溶液洗滌,再用飽和食鹽水溶液洗滌,經(jīng)固體碳酸鉀干燥后蒸餾,收集中間餾分,常溫下用五氧化二磷(10~20g/kg)干燥后再行蒸餾。蒸餾時應(yīng)采取防潮措施。收集中間餾分,棄去少量后餾分。也可以在乙酸乙酯中加入乙酸酐進(jìn)行回流、蒸餾,餾出物用碳酸鉀處理后再用蒸餾的方法精制,純度可達(dá)99.5%以上。氯化鈣與乙酸乙酯形成結(jié)晶性復(fù)合物,不宜用作干燥劑。
四、在1000L搪瓷罐中加入醋酸、乙醇、硫酸(發(fā)煙硫酸和濃硫酸各一半),加熱回流。
然后將乙酸乙酯粗品蒸出,用5%氯化鈉溶液洗滌,再用氫氧化鈉和氯化鈉混合液進(jìn)行中和至ph=8為止。將中和好的粗品再用氯化鈣溶液洗滌,然后加無水碳酸鉀干燥。最后分餾為成品。
五、乙醇被乙酸酐乙酰化制得
(CH3CO)2O + CH3CH2OH → CH3CO2CH2CH3?+ CH3CO2H
反應(yīng)生成乙酸與乙酸乙酯的混合物,分餾后可得較純的乙酸乙酯。其中,分餾溫度約為77℃。