《印制電路技術》闡述了印制電路技術的基本概念、基本原理和基本工藝,以及最新的印制板制造工藝和技術,涵蓋了各類印制板制造所必須掌握的基礎知識和實際知識,達到了科學性、先進性、新穎性和實用性的統(tǒng)一?!队≈齐娐芳夹g》內容詳實,深入淺出,充分體現高職特色,從內容到形式都有所突破和創(chuàng)新。
《印制電路技術》可以作為電子信息類、電子信息科學類、電氣自動化類等專業(yè)的專業(yè)課教材,還可以作為印制電路制造類企業(yè)從業(yè)人員的培訓教材,以及印制電路制造業(yè)原輔材料和設備營銷人員的自學讀本。
第一章 印制電路概論
第一節(jié) 印制電路基本概念
一、印制電路的定義
二、印制電路板的用途與地位
三、印制電路板的種類與結構
第二節(jié) 印制電路發(fā)展
一、印制電路發(fā)展歷史
二、中國的印制電路發(fā)展史
三、印制電路發(fā)展趨勢
第三節(jié) 印制電路技術概要
一、電子設備設計與制造概要
二、印制電路板應用材料
三、印制電路板制造工藝
四、印制電路板裝配技術
第四節(jié) 印制電路板生產流程
一、單面印制板生產流程
二、雙面印制板生產流程
三、多層印制板生產流程
四、其他印制板生產流程
本章小結
思考與習題
第二章 印制板用基板材料
第一節(jié) 概述
一、作用
二、發(fā)展歷史
三、分類與標準
第二節(jié) 覆銅箔層壓板的主要原材料
一、銅箔
二、浸漬絕緣紙
三、玻璃纖維布
四、高分子樹脂
第三節(jié) 紙基覆銅板
一、概述
二、酚醛紙基覆銅板的性能
第四節(jié) 環(huán)氧玻纖布覆銅板
一、概述
二、環(huán)氧玻纖布覆銅板技術新動向
三、半固化片的生產及品質控制
第五節(jié) 復合基覆銅板
一、CEM"para" label-module="para">
二、CEM"para" label-module="para">
第六節(jié) 幾種高性能基板材料
一、低介電常數基板材料
二、高玻璃化溫度(Tg)基板材料
三、BT樹脂基板材料
四、無鹵基板材料
本章小結
思考與習題
第三章 印制電路工程設計與制版
第一節(jié) 印制板設計因素
一、印制電路的設計目標
二、印制板類型選擇
三、印制板基材選擇
四、表面涂飾的選擇
第二節(jié) 印制電路結構設計
一、印制板的形狀
二、印制板的尺寸
三、印制板的厚度
第三節(jié) 印制電路電氣設計
一、印制電路的布局
二、印制電路的布線
第四節(jié) 光繪與制版工藝
一、制作照相底圖
二、光繪數據格式
三、制版工藝
本章小結
思考與習題
第四章 印制電路機械加工
第一節(jié) 概述
一、印制電路機械加工的特點
二、印制板機械加工的分類
三、印制板孔加工的方法及特點
四、印制板外形加工的方法及特點
第二節(jié) 數控鉆
一、數控鉆床
二、鉆頭
三、上下墊板
四、鉆孔工藝參數
五、印制板鉆孔的質量缺陷分析
第三節(jié) 數控銑
一、數控銑的定位
二、定位銷
三、銑削技術
四、銑刀
第四節(jié) 激光鉆孔
一、概述
二、激光成孔的不同工藝方法
三、激光加工流程
四、激光鉆孔常見質量缺陷及解決方法
本章小結
思考與習題
第五章 印制電路化學工藝
第一節(jié) 化學鍍銅
一、概述
二、孔金屬化的基本流程
三、前處理流程
四、化學沉銅流程
第二節(jié) 直接電鍍
一、化學鍍銅的現狀
二、直接電鍍的基本原理
三、直接電鍍的特點
第三節(jié) 電鍍銅
一、概述
二、鍍層的要求
三、鍍銅液的選擇
四、光亮酸性硫酸鹽鍍銅
五、印制板鍍銅的工藝過程
第四節(jié) 電鍍錫
一、概述
二、鍍錫液的選擇
三、電鍍錫工藝
四、印制板電鍍錫合金工藝
第五節(jié) 電鍍鎳金
一、概述
二、電鍍鎳金液的選擇
三、低氯化物硫酸鹽鍍鎳工藝
四、低氰化物鍍金液
五、印制板電鍍鎳金工藝
第六節(jié) 蝕刻工藝
一、概述
二、蝕刻的基本概念
三、酸性氯化銅蝕刻
四、堿性氯化銅蝕刻
五、蝕刻質量的控制
本章小結
思考與習題
第六章 印制電路光致成像工藝
第一節(jié) 光致抗蝕干膜及光致成像
一、概論
二、光致成像
三、貼膜常見故障及對策
四、濕法貼膜工藝
第二節(jié) 液體光致抗蝕劑
一、特點
二、普通液體光致抗蝕劑
三、內層輥涂工藝
四、電沉積液體光致抗蝕劑
第三節(jié) 激光直接成像工藝
一、接觸成像工藝
二、激光直接成像
本章小結
思考與習題
第七章 絲網印刷工藝
第一節(jié) 絲網準備
一、絲網的一般知識
二、網框準備
三、繃網
第二節(jié) 感光制版
一、直接法
二、間接法
三、直間接法
第三節(jié) 印料
一、抗蝕印料
二、字符印料
三、導電印料
四、印料性能
五、印料的使用
第四節(jié) 絲網印刷工藝
一、準備工作
二、絲網印刷操作工藝
本章小結
思考與習題
第八章 印制電路可焊性處理
第一節(jié) 熱風整平
一、熱風整平工藝
二、熱風整平的特點
三、熱風整平常見故障及解決辦法
四、水平式熱風整平
第二節(jié) 有機可焊性保護劑
一、工藝過程
二、OSP組成和影響因素
三、OSP膜的優(yōu)點
四、質量檢測
第三節(jié) 化學鍍鎳金
一、概述
二、化學鍍鎳金工藝流程
三、化學鍍鎳金工藝簡介
第四節(jié) 化學鍍鈀
一、化學鍍鈀的提出
二、化學鍍鈀層特性
本章小結
思考與習題
第九章 多層印制板制造技術
第一節(jié) 概述
一、定義
二、制造工藝
第二節(jié) 多層印制板材料
一、半固化片
二、多層板制造用銅箔
第三節(jié) 多層印制板層壓技術
一、前定位系統(tǒng)層壓工藝技術
二、后定位系統(tǒng)層壓工藝技術
三、層壓過程的工藝品質控制簡介
第四節(jié) 去環(huán)氧鉆污
一、孔壁環(huán)氧樹脂鉆污的成因
二、避免環(huán)氧鉆污產生的方法
三、孔壁去環(huán)氧鉆污及凹蝕處理
本章小結
思考與習題
第十章 撓性印制板制造技術
第一節(jié) 撓性印制電路概論
一、撓性印制板定義與特點
二、撓性印制板結構與種類
三、撓性印制板發(fā)展與應用
第二節(jié) 撓性印制電路板用材料
一、構成撓性印制板的主要材料
二、撓性薄膜基材
三、撓性覆金屬箔層壓板
四、撓性電路覆蓋層
五、其他材料
第三節(jié) 撓性印制板制造工藝
一、撓性印制板制造特點
二、撓性單面印制板制造工藝
三、兩面通路撓性單面印制板制造工藝
四、撓性雙面印制板制造工藝
五、撓性多層印制板制造工藝
第四節(jié) 剛撓結合印制板制造工藝
一、剛撓結合印制板特點
二、剛撓結合印制板制造工藝
第五節(jié) 撓性印制板設計特點與性能要求
一、撓性印制板設計特點
二、撓性印制板相關標準
三、撓性印制板主要性能要求
本章小結
思考與習題
第十一章 高密度互連印制板制造技術
第一節(jié) 高密度互連印制板概要
一、高密度互連的由來
二、高密度互連印制板概述
第二節(jié) 高密度互連印制板結構
一、HDI板基本結構
二、HDI板導通孔結構
三、HDI板的分類與命名
四、HDI板的結構尺寸
第三節(jié) 高密度互連印制板制造工藝
一、典型的HDI板制造技術
二、主要工藝過程說明
第四節(jié) 高密度互連印制板用主要材料
一、HDI板用主要材料類型
二、光敏性絕緣介質
三、非光敏性絕緣介質
四、絕緣體與導體復合材料
五、導體材料
第五節(jié) 高密度互連印制板標準與性能要求
一、HDI板標準
二、主要標準的要點
本章小結
思考與習題
第十二章 電路板生產污染物的處理技術
第一節(jié) 印制電路板生產中的污染物
第二節(jié) 電路板生產污染物的處理技術
一、化學沉淀法的基本原理
二、印制電路板生產廢液的回收技術
三、單面印制板生產廢水處理工藝
四、雙面印制板(含多層印制板)生產廢水處理工藝
五、廢氣和泥渣處理
本章小結
思考與習題
第十三章 印制電路板驗收標準與檢測
第一節(jié) 印制電路板驗收標準
一、概述
二、印制板驗收條件
三、清潔測試措施
第二節(jié) 印制電路板產品檢測
一、概述
二、金相剖切檢測
三、電氣檢測
四、自動光學檢測
本章小結
思考與習題
第十四章 印制電路制造實訓
第一節(jié) 板材準備
一、目的
二、設備
三、工具和材料
四、工藝過程
五、操作注意事項
六、自檢
第二節(jié) 數控鉆銑實訓
一、目的
二、設備
三、工具和材料
四、實訓工藝
第三節(jié) 絲網印刷實訓
一、目的
二、設備
三、工具和材料
四、實訓工藝
第四節(jié) 曝光顯影蝕刻實訓
一、目的
二、設備
三、工具和材料
四、實訓工藝
第五節(jié) 化學沉銅電鍍銅實訓
一、目的
二、設備
三、工具和材料
四、實訓工藝
五、安全
本章小結
參考文獻 2100433B
1、電力應用按照電力輸送功率的強弱可以分為強電與弱電兩類。建筑及建筑群用電一般指交流220V50Hz及以上的強電。主要向人們提供電力能源,將電能轉換為其他能源,例如空調用電,照明用電,動力用電等等。智...
印制電路板(Printed circuit boards),又稱印刷電路板,簡稱PCB,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣相互連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的,故被稱為“...
該書共分11章,主要描述了光電檢測技術的基本概念,基礎知識,各種檢測器件的結構、原理、特性參數、應用,光電檢測電路的設計,光電信號的數據與計算機接口,光電信號的變換和檢測技術,光電信號變換形式和檢測方...
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頁數: 15頁
評分: 4.4
綠色施工技術內容簡介 --------------建筑 業(yè) 10 項新技術之一 綠色施工技術是指在工程建設中,在保證質量和安全 等基本要求的前提下,通過科學管理和技術進步,最大限度地節(jié)約資源, 減少對環(huán)境負面影響的施工活動,綠色施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施 工中的具體應用和體現。 首先綠色施工技術并不是獨立于傳統(tǒng)施工技術 的全新技術,而是對傳統(tǒng)施工技術的改進,是符合可持續(xù)發(fā)展的施工技 術,其最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負面影響的施工活動,使施工 過程真正做到 “四節(jié)一環(huán)保 ”,對于促使環(huán)境友好、提升建筑業(yè)整體水平具 有重要意義。 一、綠色施工技術的編寫基礎和新增內容 綠色施工技術是 以建筑業(yè) 10 項新技術( 2005) 中第七章建筑節(jié)能技術為基礎編寫的,因 此保留了節(jié)能型圍護結構應用技術、新型墻體材料應用技術及施工
主要課程:平板顯示技術、光電子技術、電路CAD技術、模擬電子線路、數字電路、電子驅動技術、光學基礎、應用光學、液晶材料、液晶器件制造工藝、集成電路制造工藝、印制電路技術等。
本書是中國電子學會生產技術學分會印制電路技術部指定培訓教材。全書共15章,分為三部分內容:第一部分(1~9章)主要介紹了印制電路板材料與各道加工工藝;第二部分(10~13章)重點介紹了剛性多層印制板生產工藝、高密度互連積層多層板工藝、撓性及剛撓印制板生產技術、金屬基(芯)印制板等幾種印制板的生產技術;第三部分(14、15章)介紹了印制電路技術規(guī)范、檢驗及水處理技術和環(huán)境保護。
該書不僅可作為印制電路高技能人才的培訓教材,也可以作為印制電路產業(yè)從業(yè)人員及相關專業(yè)師生的參考書。
因為電子技術的飛速發(fā)展,促使了印制電路技術的始終發(fā)展。PCB板經由單面-雙面一多層發(fā)展,并且多層板的比重在逐年增加。多層板表如今向高*精*密*細*大和小二個極其發(fā)展。而多層板制造的一個重要工序就是層壓,層壓品質的控制在多層板制造中顯得愈來愈重要。因此要保障多層板層壓品質,須要對多層板層壓工藝有一個對比好的了解.為此就多年的層壓實際,對如何提高電源鋁基板品質在工藝技術上作如下總結
一、設計符合層壓要求的內層芯板。
因為層壓機器技術的逐步發(fā)展,熱壓機由以前的非真空熱壓機到如今的真空熱壓機,熱壓過程處于一個封閉式系統(tǒng),看不到,摸不著。因此在層壓前需對內層板進行合理的設計,在此供給一些參考要求:
1、要根據電源鋁基板總厚度要求選擇芯板厚度,芯板厚度一致,偏差小,下料經緯方向一致,特別是6層以上多層板,各個內層芯板經緯方向肯定要一致,即經方向與經方向重疊,緯方向與緯方向重疊,避免不必要的板曲折。
2、芯板的形狀尺寸與有效單元之間要有肯定的間距,也就是有效單元到板邊間隔要在不浪費材料的前提下盡量留有較大的空間,一般四層板要求間距大于10mm,六層板要求間距大于15mm、層數愈高,間距愈大。
3、定位孔的設計,為減少多層板層與層之間的偏差,因此在多層板定位孔設計方面需注意:4層板僅需設計鉆孔用定位孔3個以上即可。6層以上電源鋁基板除需設計鉆孔用定位孔外還需設計層與層重疊定位鉚釘孔5個以上和鉚釘用的工具板定位孔5個以上。但設計的定位孔,鉚釘孔,工具孔一般是層數愈高,設計的孔的個數相應多一些,并且地位盡量靠邊。重要宗旨是減少層與層之間的對位偏差和給生產制造留有較大的空間。對靶形設計盡量滿意打靶機自動辨認靶形的要求、一般設計為完全圓或同心圓。
4、內層芯板要求無開、短、斷路、無氧化、板面干凈干凈、無殘留膜。
二、滿意PCB用戶要求,選擇相宜的PP、CU箔配置。
客戶對PP的要求重要表如今介質層厚度、介電常數、特性阻抗、耐電壓、層壓板外表光滑程度等方面的要求,因此選擇PP時可根據如下方面去選擇:
1、層壓時Resin能填滿印制導線的空隙。
2、能在層壓時充足掃除疊片間空氣和揮發(fā)物。
3、能為多層板供給必需的介質層厚度。
4、能保障粘結強度和光滑的外表。
根據多年的生產經驗,個人認為4層板層壓時PP可用7628、7630或7628+1080、7628+2116等配置。6層以上多層板PP選擇重要以1080或2116為主,7628重要作為增加介質層厚度用PP。同時PP要求對稱放置,確保鏡面效應,避免板彎。
5、CU箔重要根據PCB用戶要求分別的配置不同型號,CU箔質量符合IPC尺度。
三、內層芯板解決工藝
電源鋁基板層壓時、需對內層芯板進行解決工藝。內層板的解決工藝有黑氧化解決工藝和棕化解決工藝,氧化解決工藝是在內層銅箔上形成一層黑色氧化膜,黑色氧化膜厚度為0.25-4).50mg/cm2。棕化解決工藝(程度棕化)是在內層銅箔上形成一層有機膜。內層板解決電源鋁基板工藝作用有:
1、增加內層銅箔與樹脂接觸的比外表,使二者之間的結合力加強。
2、增加融熔樹脂流動時對銅箔的有效濕潤性,使流動的樹脂有充足的能力伸人氧化膜中,固化后展示強勁的抓地力。
3、阻絕高溫下液態(tài)樹脂中固化劑雙氰胺的分解一水分對銅面的影響。
4、使多層板在濕流程工序中提高抗酸能力、防備粉紅圈。四、層壓參數的有機匹配多層板層壓參數的控制重要系指層壓"溫度、壓力、時間"三者的有機匹配。
1、溫度、層壓過程中有幾個溫度參數對比重要。即樹脂的熔融溫度、樹脂的固化溫度、熱盤設定溫度、材料實際溫度及升溫的速度變更。熔融溫度系溫度升高到70℃時樹脂開始融化。正是因為溫度的進一步升高,樹脂進一步融化并開始流動。在溫度70-140℃這段時間內,樹脂是易流體,正是因為樹脂的可流性,才保障樹脂的填膠、濕潤。隨著溫度逐步升高,樹脂的流動性經驗了一個由小變大、再到小、最后當溫度抵達160-170℃時,樹脂的流動度為0,這時的溫度稱為固化溫度。為使樹脂能較好的填膠、濕潤,控制好升溫速率就得很重要,升溫速率是層壓溫度的具體化,即控制何時溫度升到多高。升溫速率的控制是多層板層壓品質的一個重要參數,升溫速率一般控制為2-4℃/MIN。升溫速率與PP不同型號,數量等親密相干。對7628PP升溫速率可以快一點即為2-4℃/min、對1080、2116PP升溫速率控制在1.5-2℃/MIN同時PP數量多、升溫速率不能太快,因為升溫速率過快,PP的濕潤性差,樹脂流動性大,時間短,容易造成滑板,影響層壓品質。熱盤溫度重要取決于鋼盤、鋼板、皮牛紙等的傳熱狀態(tài),一般為180-200℃。電源鋁基板
2、壓力、多層板層壓壓力大小是以樹脂能否填充層間空泛,排盡層間氣體和揮發(fā)物為根底原則。因為熱壓機分非真空壓機和抽真空熱壓機,因此從壓力起程有一段加壓。二段加壓和多段加壓幾種方法。一般非真空壓機采取一般加壓和二段加壓。抽真空機采取二段加壓和多段加壓。對高、精、細多層板通常采取多段加壓。壓力大小一般根據P P供給商供給的壓力參數肯定,一般為15-35kg/cm2。電源鋁基板
3、時間、時間參數重要是層壓加壓機遇的控制、升溫機遇的控制、凝膠時間等方面。對二段層壓和多段層壓,控制好主壓的機遇,肯定好初壓到主壓的轉換時刻是控制好層壓質量好壞的關鍵。若施加主壓時間過早,會招致擠出樹脂、流膠太多,造成層壓板缺膠、板薄,甚至滑板等不良景象。若施加主壓時間過遲,則會造成層壓粘結界面不牢、空泛、或有氣泡等缺點。電源鋁基板
因此如何肯定好層壓溫度、壓力、時間軟體參數是多層板層壓加工的關鍵技術,根據多年層壓實際經驗認為層壓軟體參數"溫度、壓力、時間"有機匹配,只要在先試壓OK的根底上,才干肯定最理想的"溫度、壓力、時間"軟體參數。但"溫度、壓力、時間"參數可根據不同的PP組合結構、不同的PP供給商、不同的PP型號、以及PP本身特性的不同肯定與之相對應的層壓參數。
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