一種廢舊塑料的改性方法

《一種廢舊塑料的改性方法》屬于塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊塑料的改性方法。

1.一種廢舊塑料的改性方法，其特征在于將廢舊塑料、液體石蠟、油脂吸附劑濾餅顆粒混合，攪拌5～10分鐘，然后擠出成型或造粒后注射成型，即得到改性后的廢舊塑料；所述油脂吸附劑濾餅顆粒的制備方法為：將油脂吸附劑濾餅在100～300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，混合1～10分鐘；加入質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液，逐步加熱至100～105℃后，在500～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10～30分鐘；加入質(zhì)量濃度為25％硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，在500～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10分鐘，出料，即得；油脂吸附劑濾餅為酸性白土或者吸附白土應(yīng)用于植物油和動(dòng)物油脫色精煉后的剩余物。

2.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述制備方法中各原料加入量，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，油脂吸附劑濾餅100份，氫氧化鈉溶液1～10份，硅烷偶聯(lián)劑醇溶液0.5～1.5份。

3.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述的廢舊塑料為回收聚乙烯或者聚丙烯或聚苯乙烯擠出造粒得到的顆粒。

4.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述的擠出條件為：擠出溫度150～200℃，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。

5.如權(quán)利要求1所述的改性方法，其特征在于所述油脂吸附劑濾餅顆粒的制備方法為：將100質(zhì)量份吸附劑濾餅在100～300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，混合1～10分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液，逐步加熱至100～105℃后，在500～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10～30分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為25％硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，在500～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10分鐘，出料，即得。

塑料是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動(dòng)成型的材料。塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。塑料是利用單體原料以合成或縮合反應(yīng)聚合而成的材料，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的主要成分是合成樹脂。

廢塑料則是在民用、工業(yè)等用途中，使用過且最終淘汰或替換下來的塑料的統(tǒng)稱。隨著塑料制品消費(fèi)量不斷增大，廢棄塑料也不斷增多。截至2015年7月，中國廢棄塑料主要為塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和農(nóng)用地膜等。另外，中國汽車用塑料年消費(fèi)量已達(dá)40萬噸，電子電器及家電配套用塑料年消費(fèi)量已達(dá)100多萬噸，這些產(chǎn)品報(bào)廢后成了廢塑料的重要來源之一。據(jù)了解，2011年，中國廢塑料產(chǎn)生量約為2800萬噸，2012年為3413萬噸。這些廢塑料的存放、運(yùn)輸、加工等待被加工的廢棄塑料原料應(yīng)用及后處理若不得當(dāng)，勢必會(huì)破壞環(huán)境，危害百姓健康。

油脂吸附劑是粒徑在100微米以下的酸性白土（膨潤土）或者吸附白土（凹凸棒石粘土）。油脂工業(yè)中使用白土的目的是脫除油脂中的色素、膠質(zhì)和皂類，中國每年用于油脂吸附劑的白土超過10萬噸。截至2015年7月，消耗了大量能源以及人力物力制備的活性白土在作為油脂吸附劑使用后，并沒有再次利用，而僅僅由于含有一定的殘油而作為輔助燃料而燒掉。這種方法沒能實(shí)現(xiàn)資源的再生利用，浪費(fèi)了大量的資源。

一種廢舊塑料的改性方法專利目的

針對(duì)2015年7月之前技術(shù)中存在的問題：廢塑料難以處理，油脂吸附劑沒有再生利用。《一種廢舊塑料的改性方法》提供了一種廢舊塑料的改性方法，不僅可以實(shí)現(xiàn)雙廢的綜合利用，還可以提高廢舊塑料的力學(xué)性能。

一種廢舊塑料的改性方法技術(shù)方案

《一種廢舊塑料的改性方法》所述的的改性方法，是將廢舊塑料、液體石蠟、油脂吸附劑濾餅顆粒混合，攪拌5～10分鐘，然后擠出成型或造粒后注射成型，即得到改性后的廢舊塑料。 所述的廢舊塑料為回收聚乙烯或者聚丙烯或聚苯乙烯擠出造粒得到的顆粒。

所述的擠出條件為：擠出溫度150～200℃，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。

該發(fā)明關(guān)鍵的發(fā)明點(diǎn)在于利用油脂吸附劑濾餅顆粒實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的改進(jìn)，所述油脂吸附劑濾餅顆粒的制備方法為：將油脂吸附劑濾餅進(jìn)行低速（100～300轉(zhuǎn)/分鐘）混合，混合1～10分鐘；加入質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液，逐步加熱至100～105℃后，進(jìn)行高速（500～1000轉(zhuǎn)/分鐘）混合，混合10～30分鐘；加入質(zhì)量濃度為25％硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，進(jìn)行高速（500～1000轉(zhuǎn)/分鐘）混合，混合10分鐘，出料，即得。

上述制備方法中各原料加入量，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，油脂吸附劑濾餅100份，氫氧化鈉溶液1～10份，硅烷偶聯(lián)劑醇溶液0.5～1.5份。

所述的原料（油脂吸附劑濾餅）是酸性白土或者吸附白土應(yīng)用于植物油和動(dòng)物油脫色精煉后的剩余物。

更進(jìn)一步的，所述制備方法步驟如下：將100質(zhì)量份吸附劑濾餅在100～300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，混合1～10分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液，逐步加熱至100～105℃后，在500～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10～30分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為25％硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，在500～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合10分鐘，出料，即得。按照上述原料配比及制備方法所制得的油脂吸附劑濾餅顆粒，用于廢舊塑料的改性，可以更好的增加廢舊塑料的力學(xué)性能。

一種廢舊塑料的改性方法改善效果

《一種廢舊塑料的改性方法》創(chuàng)造性的采用了油脂吸附劑濾餅對(duì)廢舊塑料進(jìn)行改性，并提供了適宜的活化處理方法，使得處理后的油脂吸附劑的外表面被油脂占據(jù)的活性點(diǎn)暴露，更加適于作為廢舊塑料改性填充料使用。

該發(fā)明提供的改性方法，可以提高廢舊塑料的力學(xué)性能，并降低塑料制品的成本，形成原料-產(chǎn)品-原料的封閉循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了有限資源的重復(fù)利用，具有較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

該發(fā)明所用的設(shè)備及工藝簡單，方法成熟，實(shí)施方便，易于推廣，具有較大的實(shí)用價(jià)值。

• 實(shí)施例1

（1）油脂吸附劑濾餅顆粒的活化：將100質(zhì)量份油脂吸附劑濾餅在混合機(jī)中低速混合5分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液，高速混合15分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為25％硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，高速混合10分鐘，加熱至105℃后繼續(xù)高速混合10分鐘后出料，得到活化的油脂吸附劑濾餅顆粒。

（2）廢舊塑料顆粒及活化油脂附劑濾餅顆粒的初混：將3質(zhì)量份液體石蠟及100質(zhì)量份廢舊聚丙烯塑料顆粒加入到步驟1得到的活化油脂附劑濾餅顆粒中，混合10分鐘。

（3）增強(qiáng)材料的制備：將步驟2得到原料送入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型或者造粒后注射成型，即得到增強(qiáng)材料。擠出溫度180℃，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。所得的材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為23.4兆帕，缺口沖擊強(qiáng)度為4.5千焦/平方米。

• 實(shí)施例2

（1）油脂吸附劑濾餅顆粒的活化：將100質(zhì)量份油脂吸附劑濾餅在混合機(jī)中低速混合5分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液，高速混合15分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為25％硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，高速混合10分鐘，加熱至105℃后繼續(xù)高速混合10分鐘后出料，得到活化的油脂吸附劑濾餅顆粒。

（2）廢舊塑料顆粒及活化油脂附劑濾餅顆粒的初混：將3質(zhì)量份液體石蠟及250質(zhì)量份廢舊聚丙烯塑料顆粒加入到步驟1得到的活化油脂附劑濾餅顆粒中，混合10分鐘。 （3）增強(qiáng)材料的制備：將步驟2得到原料送入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型或者造粒后注射成型，即得到增強(qiáng)材料。擠出溫度180℃，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。

所得的材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為22.6兆帕，缺口沖擊強(qiáng)度為4.3千焦/平方米。

• 實(shí)施例3

（1）油脂吸附劑濾餅顆粒的活化：將100質(zhì)量份油脂吸附劑濾餅在混合機(jī)中低速混合5分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為5％的氫氧化鈉溶液，高速混合15分鐘；加入1份質(zhì)量濃度為25％硅烷偶聯(lián)劑醇溶液，高速混合10分鐘，加熱至105℃后繼續(xù)高速混合10分鐘后出料，得到活化的油脂吸附劑濾餅顆粒。

（2）廢舊塑料顆粒及活化油脂附劑濾餅顆粒的初混：將3質(zhì)量份液體石蠟及400質(zhì)量份廢舊聚丙烯塑料顆粒加入到步驟1得到的活化油脂附劑濾餅顆粒中，混合10分鐘。 （3）增強(qiáng)材料的制備：將步驟2得到原料送入平行雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型或者造粒后注射成型，即得到增強(qiáng)材料。擠出溫度180℃，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。

所得的材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為20.8兆帕，缺口沖擊強(qiáng)度為4.1千焦/平方米。

• 對(duì)比例1

不加任何活化的油脂吸附劑，直接將回收聚丙烯顆粒進(jìn)行注射成型，進(jìn)行力學(xué)性能測試。其拉伸強(qiáng)度為21.7兆帕，缺口沖擊強(qiáng)度為4.4千焦/平方米。

• 對(duì)比例2

將100質(zhì)量份廢舊聚丙烯塑料顆粒與未任何處理的油脂附劑濾餅顆粒100質(zhì)量份混合10分鐘，擠出造粒后注射成型，擠出溫度180℃，擠出速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。所得的材料進(jìn)行力學(xué)性能測試，其拉伸強(qiáng)度為18.4兆帕，缺口沖擊強(qiáng)度為3.6千焦/平方米。

2020年7月17日，《一種廢舊塑料的改性方法》獲得安徽省第七屆專利獎(jiǎng)優(yōu)秀獎(jiǎng)。

一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法專利目的

《一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》的目的是提供一種提高改性粘土消除褐潮效率的方法。

一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法技術(shù)方案

《一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》的技術(shù)方案如下：

一種提高PAC改性粘土消除褐潮效率的方法，采用游離態(tài)硫酸根離子濃度低的海水預(yù)分散PAC改性粘土，消除海水中硫酸根離子對(duì)PAC改性粘土預(yù)分散的影響，從而實(shí)現(xiàn)PAC改性粘土高效消除褐潮的性能。

將作為改性粘土預(yù)分散劑的海水中加入可與硫酸根離子形成沉淀或形成穩(wěn)定絡(luò)合物的材料，從而降低水體中的游離態(tài)硫酸根離子濃度，而后預(yù)分散PAC改性粘土，可以有效降低了海水中硫酸根離子對(duì)PAC改性粘土預(yù)分散的影響，從而實(shí)現(xiàn)PAC改性粘土高效消除褐潮的性能。

與硫酸根離子形成沉淀或形成穩(wěn)定絡(luò)合物的材料為不同形態(tài)的可在水體中解離后提供鋁或鋇離子的化合物或復(fù)合物。

在水體中解離后提供鋁或鋇離子的化合物或復(fù)合物為氯化鋁、聚合氯化鋁、氯化鋇或硝酸鋇。

將水體中的游離態(tài)硫酸根離子濃度降低至鹽度3%自然海水中硫酸根離子濃度的1/2～1/100倍時(shí)效果最佳。

所述的消除海水預(yù)分散劑中硫酸根離子對(duì)PAC改性粘土預(yù)分散的影響，可以通過在海水預(yù)分散劑中提前加入可以與水體中硫酸根離子形成沉淀或穩(wěn)定絡(luò)合物的材料，如不同形態(tài)的可在水體中解離后提供鋁或鋇離子的化合物或復(fù)合物等，用來降低海水中游離態(tài)硫酸根離子的濃度，通常海水中的硫酸根離子濃度降為鹽度3%自然海水中硫酸根離子濃度的1/2～1/100倍時(shí)效果最佳。

一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法專利優(yōu)點(diǎn)

《一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》方法方便、有效地?cái)U(kuò)展了PAC改性粘土的應(yīng)用范圍和易用性。特別是在應(yīng)急治理褐潮類新型海洋災(zāi)害時(shí)，可以有效提高PAC改性粘土消除褐潮藻的效率，最大限度的發(fā)揮該材料的除藻能力。針對(duì)褐潮災(zāi)害影響范圍擴(kuò)大，危害加深的現(xiàn)狀，《一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》可以有效提高改性粘土法治理各種赤潮的可用性和有效性，具有很好的推廣價(jià)值。

《一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》屬于海水藻類污染的處理方法，具體為一種提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法。

一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法專利目的

《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》的目的針對(duì)2012年技術(shù)的不足，提供了一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法，以提高分離膜的抗污能力、分離效率以及延長使用壽命 。

一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》所采用的技術(shù)方案包括步驟如下：

步驟（1）將聚偏氟乙烯溶解在極性非質(zhì)子溶劑中，在75～125℃下攪拌5～72小時(shí)，制成成膜前驅(qū)體溶液；成膜前驅(qū)體溶液中聚偏氟乙烯的質(zhì)量百分含量為10～30﹪；

所述的極性非質(zhì)子溶劑為N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、N，N-二甲基乙酰胺（DMAc）、磷酸三乙酯（TEP）、磷酸三甲酯（TMP）、甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基亞砜（DMSO）中的一種；

步驟（2）保持?jǐn)嚢铚囟群蛿嚢杷俣炔蛔儯诘獨(dú)獗Ｗo(hù)下將活性溶液加入到成膜前驅(qū)體溶液中進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)2～48小時(shí)后，停止氮?dú)獗Ｗo(hù)，使反應(yīng)物暴露在空氣中終止反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度不變靜置18～36小時(shí)，脫泡后得到鑄膜液；其中活性溶液與成膜前驅(qū)體溶液的質(zhì)量比為0.02～0.3：1；

所述的活性溶液為引發(fā)劑、改性單體和極性非質(zhì)子溶劑的混合液；其中引發(fā)劑、改性單體和磷酸三乙酯的質(zhì)量比為1:130:50

所述的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈（AIBN）、偶氮二異庚腈（ABVN）、過氧化二苯甲酰（BPO）中的一種；

所述的改性單體為乙烯基親水單體與硅烷偶聯(lián)劑的混合物；其中乙烯基親水單體與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為（4:6）～（19:1）；

所述的乙烯基親水單體為N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丁酯中、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙酰胺中的一種或多種；當(dāng)為多種時(shí)，比例為任意比；

所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種；

步驟（3）將鑄膜液通過成膜機(jī)加工成型，制成初生膜；

步驟（4）初生膜成型后30分鐘內(nèi)浸入到凝固浴中浸沒1分鐘～12小時(shí)固化成膜并完成一次交聯(lián)，然后轉(zhuǎn)移到pH值為3～12的水浴中，浸沒2～96小時(shí)完成二次交聯(lián)，空氣中常溫下自然晾干，得到親水聚偏氟乙烯干膜；

所述的凝固浴為去離子水或質(zhì)量百分含量為10～90﹪極性非質(zhì)子溶劑的水溶液；

所述的凝固浴的溫度為10～80℃；

所述的水浴的溫度為40～80℃；

所述的水浴用醋酸和氨水調(diào)節(jié)pH；

作為優(yōu)選，步驟（1）中攪拌溫度為80～100℃，攪拌時(shí)間為24～60小時(shí)；

作為優(yōu)選，步驟（2）中聚合反應(yīng)時(shí)間為6～24小時(shí)；

作為優(yōu)選，步驟（4）中初生膜在凝固浴中的浸沒時(shí)間為1分鐘～3小時(shí)，在水浴中的浸沒時(shí)間為6～48小時(shí)；

作為優(yōu)選，步驟（4）中水浴的pH值為5～10；

作為優(yōu)選，步驟（4）中凝固浴的溫度為25～50℃；

作為優(yōu)選，步驟（4）中水浴的溫度為40～60℃ 。

一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法有益效果

《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》所具有的有益效果：

《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》通過在PVDF鑄膜液中進(jìn)行親水單體的聚合，直接在親水聚合物分子中引入可交聯(lián)點(diǎn)，后經(jīng)熱處理，親水分子之間發(fā)生水解縮合形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效地提高了親水成分在聚偏氟乙烯微孔膜中的穩(wěn)定性。由《一種同步交聯(lián)改性聚偏氟乙烯微孔膜的制備方法》方法制備的微孔膜具有出眾穩(wěn)定的親水性，并且反應(yīng)條件溫和，制備方法簡單，重復(fù)性好；該方法不受限于微孔膜的形式，無需額外加致孔劑便可得到高通量的分離膜，制備的微孔膜為強(qiáng)親水性干膜 。