一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝發(fā)明內(nèi)容

一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝專利目的

《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》的目的是提供一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，通過對金屬熔煉步驟改進(jìn)，以及噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位、水壓等參數(shù)綜合調(diào)節(jié)，球形度可控制在1.07，含氧量控制在0.08％以下，-30微米的細(xì)粉率70％以上，具有投資小，無污染，細(xì)粉率高等優(yōu)點(diǎn)。

一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝技術(shù)方案

《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進(jìn)行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.5-0.7％的非金屬礦產(chǎn)元素和0.3-0.5％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進(jìn)行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為40-45度，噴嘴材質(zhì)為45號鋼，漏包孔徑為5-8毫米，霧化壓力為18-25兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.3-0.5米；

（3）真空吸濾：霧化后進(jìn)行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時(shí)，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.05-0.15％的復(fù)合抗氧化劑，所述復(fù)合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進(jìn)行干燥，篩分和包裝即可。

優(yōu)選地，步驟（1）中所述的非金屬礦產(chǎn)元素為磷元素。

優(yōu)選地，步驟（2）中所述的霧化過程中噴射頂角為43度。

優(yōu)選地，步驟（2）中所述的霧化壓力為22兆帕。

一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝改善效果

（1）《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，通過改進(jìn)中頻爐熔煉步驟，在熔煉過程中加入非金屬礦產(chǎn)元素，從而改變?nèi)廴诮饘俦砻鎻埩?，同時(shí)調(diào)整霧化時(shí)合金液的過熱度，使得金屬液體在被霧化成細(xì)小顆粒的時(shí)候，由于表面張力的增大而易形成全球形；同時(shí)加入鹽類，利用鹽類高溫分解出大量氣體在熔體內(nèi)部，對合金熔體產(chǎn)生微觀攪拌作用，從而達(dá)到改善合金相不均勻的缺點(diǎn)，提高噴射時(shí)球形度。

（2）《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，通過對噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位、水壓等參數(shù)綜合調(diào)節(jié)，使霧化介質(zhì)獲得盡可能大的出口速度和所需能量，保證霧化介質(zhì)與金屬液流之間形成合力的噴射角度，使金屬液流產(chǎn)生最小的絮流，有效地噴射出全球形粉末且細(xì)粉率高，工作穩(wěn)定性好，噴嘴不易堵塞，噴嘴壽命長，可達(dá)10周以上，同時(shí)成本較低。

（3）《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，在真空吸濾過程中，通過在真空吸濾桶中添加復(fù)合抗氧化劑，補(bǔ)集自由基的同時(shí)在銅粉表面成膜起到雙重保護(hù)的作用，起到很好的抗氧化效果，解決了原水霧化銅粉含氧量高的問題，經(jīng)抗氧化處理的銅合金粉保質(zhì)期長；復(fù)合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP、甘油，其中苯駢三氮唑是銅合金緩蝕劑，與金屬表面層的金屬離子結(jié)合形成沉積保護(hù)膜，苯磺酸鈉與苯駢三氮唑發(fā)揮協(xié)同作用，以極性基團(tuán)吸附于金屬表面，趕除表面水分，抑制有關(guān)物質(zhì)遷移，發(fā)揮遮蔽效應(yīng)；OP主要作為表面活性劑，強(qiáng)化其它緩蝕劑與溶劑的乳化，提高銅合金粉的濕潤性；甘油置換表面水分，并在表面形成另外一層低分子極薄膜層。

（4）《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過處理后循環(huán)利用，可以節(jié)省水資源，降低成本。

（5）《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，通過對金屬熔煉步驟改進(jìn)，以及噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位、水壓等參數(shù)綜合調(diào)節(jié)，球形度可控制在1.07，含氧量控制在0.08％以下，-30微米的細(xì)粉率70％以上，生產(chǎn)的球形銅合金粉，具有球形度好，成分均勻，成型性好，燒結(jié)性優(yōu)，表面氧化小的特點(diǎn)，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

銅及銅合金粉是粉末冶金中基本的原料之一，廣泛應(yīng)用在汽車、摩托車、含油軸承、電工合金、電子信息、電碳制品、石油鉆探、化工合成、金剛石制品等諸多領(lǐng)域中。隨時(shí)粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，粉末冶金應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大，對粉末的種類和質(zhì)量的要求也越來越高。2014年12月以前生產(chǎn)銅粉多采用電解法，但是電解法環(huán)境污染嚴(yán)重，能耗大、成本高，產(chǎn)品單一，只能生產(chǎn)純銅粉，不能生產(chǎn)銅合金粉，而且電解銅粉流動性差，不能滿足高性能粉末冶金產(chǎn)品的需求。霧化法生產(chǎn)銅合金粉成本低、效率高、對環(huán)境污染小。截至2014年12月，水霧化生產(chǎn)的銅合金粉松裝密度在2.4-4克/立方厘米，無法取代電解銅粉，且含氧量高，成粉率低，不能適應(yīng)需求。

《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》涉及金屬粉體的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝。

1.一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進(jìn)行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.5-0.7％的非金屬礦產(chǎn)元素和0.3-0.5％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進(jìn)行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為40-45度，噴嘴材質(zhì)為45號鋼，漏包孔徑為5-8毫米，霧化壓力為18-25兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.3-0.5米；

（3）真空吸濾：霧化后進(jìn)行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時(shí)，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.05-0.15％的復(fù)合抗氧化劑，所述復(fù)合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進(jìn)行干燥，篩分和包裝即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，其特征在于：步驟（1）中所述的非金屬礦產(chǎn)元素為磷元素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，其特征在于：步驟（2）中所述的霧化過程中噴射頂角為43度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，其特征在于：步驟（2）中所述的霧化壓力為22兆帕。

• 實(shí)施例1

一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進(jìn)行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.5％的磷元素和0.3％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進(jìn)行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為40度，噴嘴材質(zhì)為45號鋼，漏包孔徑為5毫米，霧化壓力為18兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.3米；（3）真空吸濾：霧化后進(jìn)行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時(shí)，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.05％的復(fù)合抗氧化劑，所述復(fù)合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進(jìn)行干燥，篩分和包裝即可。

• 實(shí)施例2

一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進(jìn)行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.6％的磷元素和0.4％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進(jìn)行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為43度，噴嘴材質(zhì)為45號鋼，漏包孔徑為7毫米，霧化壓力為22兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.4米；（3）真空吸濾：霧化后進(jìn)行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時(shí)，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.10％的復(fù)合抗氧化劑，所述復(fù)合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進(jìn)行干燥，篩分和包裝即可。

• 實(shí)施例3

一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝，包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進(jìn)行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.7％的非金屬礦產(chǎn)元素和0.5％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進(jìn)行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為45度，噴嘴材質(zhì)為45號鋼，漏包孔徑為8毫米，霧化壓力為25兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.5米；（3）真空吸濾：霧化后進(jìn)行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時(shí)，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.15％的復(fù)合抗氧化劑，所述復(fù)合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經(jīng)過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進(jìn)行干燥，篩分和包裝即可。

2021年8月16日，《一種改進(jìn)型水霧法生產(chǎn)銅合金粉的工藝》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝專利目的

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》的目的在于提供一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝，在熔體紡絲傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，增加了自動排渣過濾裝置和液相增粘裝置，提高了熔體粘度，降低了生產(chǎn)成本。

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝技術(shù)方案

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細(xì)流—側(cè)吹風(fēng)冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟，具體步驟如下：

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進(jìn)入自動排渣過濾裝置中，熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣通過大孔墊板進(jìn)入到錐形收納腔中；過濾后純凈的熔體通過自動單向閥經(jīng)電磁流量計(jì)流向保溫管道內(nèi)，根據(jù)流量設(shè)定值，自動單向閥自動開啟關(guān)閉，自動單向閥關(guān)閉時(shí)，伴隨擠出機(jī)的持續(xù)出料，將收納腔中的濾渣帶出，進(jìn)入到收集罐，通過透明管道觀察，無濾渣時(shí)，關(guān)閉電磁閥，自動單向閥即開啟；

（3）液相增粘：保溫管道下端設(shè)置第一分支管和第二分支管兩個(gè)分支，第一分支管和第二分支管下端連接了相同的液相增粘反應(yīng)釜，過濾后的低粘度熔體進(jìn)入分配器進(jìn)行分配后進(jìn)入釜心內(nèi)反應(yīng)成膜，釜壁上設(shè)有第一加熱絲和第二加熱絲，根據(jù)成膜反應(yīng)溫度進(jìn)行加熱，膜因重力作用均勻流下，得到高粘度熔體，反應(yīng)產(chǎn)生的小分子副反應(yīng)物分別從第一閥門和第二閥門被真空吸出；

（4）噴絲孔擠出形成細(xì)流：反應(yīng)后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個(gè)液相增粘反應(yīng)釜的底端，再從反應(yīng)釜的底端閥門流出匯聚在管道處，將匯聚后的熔體輸送至紡絲箱體，再經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入紡絲組件后從噴絲頭擠出細(xì)流，由緩冷加熱器加熱；

（5）擠出的細(xì)流再由側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻成型，然后進(jìn)入紡絲甬道；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經(jīng)油輪在絲表面上油，經(jīng)導(dǎo)絲盤拉伸，進(jìn)行高溫、松弛熱定型、卷繞成型，制得成品。

進(jìn)一步，步驟（1）所述的紡絲螺桿熔融溫度為302℃—326℃。

進(jìn)一步，步驟（2）所述的自動排渣過濾裝置與螺桿擠壓機(jī)通過螺栓水平螺接；所述的緩沖第二篩網(wǎng)孔徑為緩沖第一篩網(wǎng)的五分之一。

進(jìn)一步，步驟（2）所述的電磁流量計(jì)設(shè)置在保溫管道入口與自動單向閥之間。

進(jìn)一步，步驟（2）所述的自動單向閥自動開啟關(guān)閉的條件為：當(dāng)流量≥1.2立方米/分鐘時(shí)，正常運(yùn)行，當(dāng)流量＜1.2立方米/分鐘時(shí)，自動單向閥關(guān)閉，電磁閥隨即開啟；自動單向閥、電磁流量計(jì)與電磁閥通過無線磁電連接。

進(jìn)一步，步驟（3）所述的低粘度熔體粘度為0.53分升/克—0.66分升/克，高粘度熔體粘度為0.98分升/克—1.21分升/克。

進(jìn)一步，步驟（3）所述的反應(yīng)成膜的條件為反應(yīng)溫度為295℃—325℃、停留時(shí)間為80—105分鐘、釜內(nèi)真空度70帕—120帕。

進(jìn)一步，步驟（4）所述的緩冷加熱溫度為320℃，高度為330毫米。

進(jìn)一步，步驟（5）所述的冷卻成型，吹風(fēng)溫度為21℃，濕度為75％，風(fēng)速為0.55m/s；所述的紡絲甬道設(shè)計(jì)為錐形，設(shè)計(jì)有多孔，平衡內(nèi)外氣流。

進(jìn)一步，步驟（6）所述的高溫、松弛熱定型的溫度為200℃—248℃；卷繞成型的工藝速度為4665米/分鐘。

進(jìn)一步，所述的的滌綸高強(qiáng)絲成品線密度為866分特克斯，強(qiáng)度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％。

一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝改善效果

《一種基于熔體紡絲法生產(chǎn)滌綸高強(qiáng)絲的工藝》在熔體紡絲傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上，增加了自動排渣過濾裝置和液相增粘裝置，自動排渣過濾裝置與螺桿擠壓機(jī)通過螺栓水平螺接，其中設(shè)有無線磁電連接的自動單向閥、電磁流量計(jì)和電磁閥，根據(jù)流量設(shè)定值，自動單向閥和電磁閥可自動開啟關(guān)閉；熔體依次經(jīng)過緩沖第一篩網(wǎng)、緩沖第二篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，接著經(jīng)過濾網(wǎng)過濾得到純凈的熔體；濾渣則伴隨擠出機(jī)的持續(xù)出料將濾渣帶出。在過濾裝置下方設(shè)置了兩個(gè)相同的液相增粘反應(yīng)釜，熔體粘度由0.53分升/克—0.66分升/克增加到0.98分升/克—1.21分升/克。得到的滌綸高強(qiáng)絲成品線密度為866分特克斯，強(qiáng)度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數(shù)為97—146厘牛/分特克斯，變異系數(shù)＜3.2％，強(qiáng)度高，彈性好，且降低了生產(chǎn)成本。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝專利目的

《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》所要解決的技術(shù)問題是根據(jù)2003年6月前已有技術(shù)的不足，提出一種生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品正品率高、圖案清晰且立體感強(qiáng)的針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝技術(shù)方案

《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》是一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，其工藝流程如下：

（1）用圓機(jī)將腈綸紗與滌綸絲緯向交織成白坯布，并用定型機(jī)對白坯布進(jìn)行定型；

（2）將定型后的白坯布進(jìn)行印花，并用定型機(jī)對印花后所得的花布進(jìn)行定型、烘干；

（3）根據(jù)定型烘干后的花布毛面的印花圖案或花型，在不同顏色的相交處剪出溝槽，并將原液染色紗繡在所剪的溝槽內(nèi)；

（4）把繡好的原液染色紗剪齊，并使其毛面高出花布毛面0.1-2.0毫米，然后用定型機(jī)將原液染色紗上漿定型，使其毛面收縮至比花布毛面低0.1-0.5毫米，得花坯布；

（5）然后將花坯布進(jìn)行刷毛、燙光剪毛處理，即可得到半成品毛絨布；

（6）將半成品毛絨布與地毯輔料復(fù)合，并進(jìn)行包邊處理，即得成品。

該發(fā)明生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是，該工藝采用緯向編織，織造時(shí)，采用白色紗也就是未經(jīng)染色處理的原紗進(jìn)行編織，形成白坯布，然后再根據(jù)圖案或花型色彩進(jìn)行平網(wǎng)印花，而地毯面料圖案中的原液染色紗是在印花后用針刺繡的方式繡于面料上的。

該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的地毯輔料為海綿或棉布或無紡布。

該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的溝槽的槽寬為1-3毫米，槽深為4-9毫米。這樣，當(dāng)原液染色紗繡入溝槽后，其所占的比例比較恰當(dāng)。

該發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的原液染色紗的顏色為黑色。這樣，當(dāng)黑色的原液染色紗繡入溝槽后，在不同顏色之間形成的色差大，對比感強(qiáng)，增強(qiáng)其立體感，使圖案更為分明。

該《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，所述的腈綸紗的規(guī)格為12-26支，所述的滌綸絲的規(guī)格為100-200旦-Denier。

一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝改善效果

與2003年6月前已有技術(shù)相比，《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

一、采用《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》工藝生產(chǎn)出的地毯正品率高，一般能達(dá)到97％以上，其本沒有廢品，可以大大的節(jié)約生產(chǎn)成本；

二、用該發(fā)明的生產(chǎn)工藝進(jìn)行地毯生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率較高，一般每臺圓機(jī)一個(gè)班能生產(chǎn)地毯50條左右，生產(chǎn)效率比2003年6月前已有技術(shù)提高6倍以上；

三、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低，該發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)地毯的生產(chǎn)效率高、正品率高，所以大大地降低了生產(chǎn)成本，而且就生產(chǎn)設(shè)備而言，一臺圓機(jī)的價(jià)格僅為3萬元左右，是機(jī)織提花機(jī)的十分之一；

四、采用該發(fā)明生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)出的針刺繡紋地毯，其圖案清晰、均稱，圖案的立體感較強(qiáng)，也更為美觀。

2007年，《一種針刺繡紋地毯的生產(chǎn)工藝》獲得第五屆江蘇省專利項(xiàng)目獎優(yōu)秀獎。