一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝技術領域

《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》涉及金屬粉體的生產技術領域，尤其涉及一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝。

一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝專利目的

《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》的目的是提供一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，通過對金屬熔煉步驟改進，以及噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位、水壓等參數綜合調節(jié)，球形度可控制在1.07，含氧量控制在0.08％以下，-30微米的細粉率70％以上，具有投資小，無污染，細粉率高等優(yōu)點。

一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝技術方案

《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.5-0.7％的非金屬礦產元素和0.3-0.5％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為40-45度，噴嘴材質為45號鋼，漏包孔徑為5-8毫米，霧化壓力為18-25兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.3-0.5米；

（3）真空吸濾：霧化后進行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.05-0.15％的復合抗氧化劑，所述復合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進行干燥，篩分和包裝即可。

優(yōu)選地，步驟（1）中所述的非金屬礦產元素為磷元素。

優(yōu)選地，步驟（2）中所述的霧化過程中噴射頂角為43度。

優(yōu)選地，步驟（2）中所述的霧化壓力為22兆帕。

一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝改善效果

（1）《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，通過改進中頻爐熔煉步驟，在熔煉過程中加入非金屬礦產元素，從而改變熔融金屬表面張力，同時調整霧化時合金液的過熱度，使得金屬液體在被霧化成細小顆粒的時候，由于表面張力的增大而易形成全球形；同時加入鹽類，利用鹽類高溫分解出大量氣體在熔體內部，對合金熔體產生微觀攪拌作用，從而達到改善合金相不均勻的缺點，提高噴射時球形度。

（2）《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，通過對噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位、水壓等參數綜合調節(jié)，使霧化介質獲得盡可能大的出口速度和所需能量，保證霧化介質與金屬液流之間形成合力的噴射角度，使金屬液流產生最小的絮流，有效地噴射出全球形粉末且細粉率高，工作穩(wěn)定性好，噴嘴不易堵塞，噴嘴壽命長，可達10周以上，同時成本較低。

（3）《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，在真空吸濾過程中，通過在真空吸濾桶中添加復合抗氧化劑，補集自由基的同時在銅粉表面成膜起到雙重保護的作用，起到很好的抗氧化效果，解決了原水霧化銅粉含氧量高的問題，經抗氧化處理的銅合金粉保質期長；復合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP、甘油，其中苯駢三氮唑是銅合金緩蝕劑，與金屬表面層的金屬離子結合形成沉積保護膜，苯磺酸鈉與苯駢三氮唑發(fā)揮協同作用，以極性基團吸附于金屬表面，趕除表面水分，抑制有關物質遷移，發(fā)揮遮蔽效應；OP主要作為表面活性劑，強化其它緩蝕劑與溶劑的乳化，提高銅合金粉的濕潤性；甘油置換表面水分，并在表面形成另外一層低分子極薄膜層。

（4）《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，真空吸濾得到的霧化水經過處理后循環(huán)利用，可以節(jié)省水資源，降低成本。

（5）《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，通過對金屬熔煉步驟改進，以及噴射頂角、漏包孔直徑、霧化壓力、冷卻水位、水壓等參數綜合調節(jié)，球形度可控制在1.07，含氧量控制在0.08％以下，-30微米的細粉率70％以上，生產的球形銅合金粉，具有球形度好，成分均勻，成型性好，燒結性優(yōu)，表面氧化小的特點，生產成本低，生產效率高，產品質量穩(wěn)定。

銅及銅合金粉是粉末冶金中基本的原料之一，廣泛應用在汽車、摩托車、含油軸承、電工合金、電子信息、電碳制品、石油鉆探、化工合成、金剛石制品等諸多領域中。隨時粉末冶金工業(yè)的發(fā)展，粉末冶金應用范圍日益擴大，對粉末的種類和質量的要求也越來越高。2014年12月以前生產銅粉多采用電解法，但是電解法環(huán)境污染嚴重，能耗大、成本高，產品單一，只能生產純銅粉，不能生產銅合金粉，而且電解銅粉流動性差，不能滿足高性能粉末冶金產品的需求。霧化法生產銅合金粉成本低、效率高、對環(huán)境污染小。截至2014年12月，水霧化生產的銅合金粉松裝密度在2.4-4克/立方厘米，無法取代電解銅粉，且含氧量高，成粉率低，不能適應需求。

1.一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.5-0.7％的非金屬礦產元素和0.3-0.5％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為40-45度，噴嘴材質為45號鋼，漏包孔徑為5-8毫米，霧化壓力為18-25兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.3-0.5米；

（3）真空吸濾：霧化后進行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.05-0.15％的復合抗氧化劑，所述復合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進行干燥，篩分和包裝即可。

2.根據權利要求1所述的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，其特征在于：步驟（1）中所述的非金屬礦產元素為磷元素。

3.根據權利要求1所述的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，其特征在于：步驟（2）中所述的霧化過程中噴射頂角為43度。

4.根據權利要求1所述的改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，其特征在于：步驟（2）中所述的霧化壓力為22兆帕。

• 實施例1

一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.5％的磷元素和0.3％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為40度，噴嘴材質為45號鋼，漏包孔徑為5毫米，霧化壓力為18兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.3米；（3）真空吸濾：霧化后進行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.05％的復合抗氧化劑，所述復合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進行干燥，篩分和包裝即可。

• 實施例2

一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.6％的磷元素和0.4％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為43度，噴嘴材質為45號鋼，漏包孔徑為7毫米，霧化壓力為22兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.4米；（3）真空吸濾：霧化后進行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.10％的復合抗氧化劑，所述復合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進行干燥，篩分和包裝即可。

• 實施例3

一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝，包括以下步驟：

（1）中頻爐熔煉：將銅塊放入中頻爐中進行熔煉，熔煉過程中加入銅塊重量0.7％的非金屬礦產元素和0.5％的鹽類；

（2）水霧化制粉：熔煉后進行水霧化制粉，霧化過程中噴射頂角為45度，噴嘴材質為45號鋼，漏包孔徑為8毫米，霧化壓力為25兆帕，霧化桶的高度為3米，冷卻水位為0.5米；（3）真空吸濾：霧化后進行真空吸濾，得到霧化水和銅合金粉末，真空吸濾時，在真空吸濾桶中添加銅塊重量0.15％的復合抗氧化劑，所述復合抗氧化劑包括苯駢三氮唑、苯磺酸鈉、OP和甘油；

（4）真空吸濾得到的霧化水經過處理后循環(huán)利用，得到的銅合金粉末，進行干燥，篩分和包裝即可。

2021年8月16日，《一種改進型水霧法生產銅合金粉的工藝》獲得安徽省第八屆專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

一種基于熔體紡絲法生產滌綸高強絲的工藝專利目的

《一種基于熔體紡絲法生產滌綸高強絲的工藝》的目的在于提供一種基于熔體紡絲法生產滌綸高強絲的工藝，在熔體紡絲傳統工藝基礎上，增加了自動排渣過濾裝置和液相增粘裝置，提高了熔體粘度，降低了生產成本。

一種基于熔體紡絲法生產滌綸高強絲的工藝技術方案

《一種基于熔體紡絲法生產滌綸高強絲的工藝》包括聚合物熔融擠壓—熔體過濾—液相增粘—噴絲孔擠出形成細流—側吹風冷卻—絲條上油—卷繞成型工藝步驟，具體步驟如下：

（1）聚合物熔融擠壓：聚合物自料斗進入螺桿擠壓機進行熔融；

（2）熔體過濾：熔融后的聚合物熔體進入自動排渣過濾裝置中，熔體依次經過緩沖第一篩網、緩沖第二篩網進行粗濾，接著經過濾網過濾得到純凈的熔體；濾渣通過大孔墊板進入到錐形收納腔中；過濾后純凈的熔體通過自動單向閥經電磁流量計流向保溫管道內，根據流量設定值，自動單向閥自動開啟關閉，自動單向閥關閉時，伴隨擠出機的持續(xù)出料，將收納腔中的濾渣帶出，進入到收集罐，通過透明管道觀察，無濾渣時，關閉電磁閥，自動單向閥即開啟；

（3）液相增粘：保溫管道下端設置第一分支管和第二分支管兩個分支，第一分支管和第二分支管下端連接了相同的液相增粘反應釜，過濾后的低粘度熔體進入分配器進行分配后進入釜心內反應成膜，釜壁上設有第一加熱絲和第二加熱絲，根據成膜反應溫度進行加熱，膜因重力作用均勻流下，得到高粘度熔體，反應產生的小分子副反應物分別從第一閥門和第二閥門被真空吸出；

（4）噴絲孔擠出形成細流：反應后的高粘度熔體從釜心底端分別流向兩個液相增粘反應釜的底端，再從反應釜的底端閥門流出匯聚在管道處，將匯聚后的熔體輸送至紡絲箱體，再經計量泵進入紡絲組件后從噴絲頭擠出細流，由緩冷加熱器加熱；

（5）擠出的細流再由側吹風裝置冷卻成型，然后進入紡絲甬道；

（6）絲條上油卷繞成型：滌綸紡絲經油輪在絲表面上油，經導絲盤拉伸，進行高溫、松弛熱定型、卷繞成型，制得成品。

進一步，步驟（1）所述的紡絲螺桿熔融溫度為302℃—326℃。

進一步，步驟（2）所述的自動排渣過濾裝置與螺桿擠壓機通過螺栓水平螺接；所述的緩沖第二篩網孔徑為緩沖第一篩網的五分之一。

進一步，步驟（2）所述的電磁流量計設置在保溫管道入口與自動單向閥之間。

進一步，步驟（2）所述的自動單向閥自動開啟關閉的條件為：當流量≥1.2立方米/分鐘時，正常運行，當流量＜1.2立方米/分鐘時，自動單向閥關閉，電磁閥隨即開啟；自動單向閥、電磁流量計與電磁閥通過無線磁電連接。

進一步，步驟（3）所述的低粘度熔體粘度為0.53分升/克—0.66分升/克，高粘度熔體粘度為0.98分升/克—1.21分升/克。

進一步，步驟（3）所述的反應成膜的條件為反應溫度為295℃—325℃、停留時間為80—105分鐘、釜內真空度70帕—120帕。

進一步，步驟（4）所述的緩冷加熱溫度為320℃，高度為330毫米。

進一步，步驟（5）所述的冷卻成型，吹風溫度為21℃，濕度為75％，風速為0.55m/s；所述的紡絲甬道設計為錐形，設計有多孔，平衡內外氣流。

進一步，步驟（6）所述的高溫、松弛熱定型的溫度為200℃—248℃；卷繞成型的工藝速度為4665米/分鐘。

進一步，所述的的滌綸高強絲成品線密度為866分特克斯，強度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數為97—146厘牛/分特克斯，變異系數＜3.2％。

一種基于熔體紡絲法生產滌綸高強絲的工藝改善效果

《一種基于熔體紡絲法生產滌綸高強絲的工藝》在熔體紡絲傳統工藝基礎上，增加了自動排渣過濾裝置和液相增粘裝置，自動排渣過濾裝置與螺桿擠壓機通過螺栓水平螺接，其中設有無線磁電連接的自動單向閥、電磁流量計和電磁閥，根據流量設定值，自動單向閥和電磁閥可自動開啟關閉；熔體依次經過緩沖第一篩網、緩沖第二篩網進行粗濾，接著經過濾網過濾得到純凈的熔體；濾渣則伴隨擠出機的持續(xù)出料將濾渣帶出。在過濾裝置下方設置了兩個相同的液相增粘反應釜，熔體粘度由0.53分升/克—0.66分升/克增加到0.98分升/克—1.21分升/克。得到的滌綸高強絲成品線密度為866分特克斯，強度為6.6厘牛/分特克斯—8.5厘牛/分特克斯，彈性模數為97—146厘牛/分特克斯，變異系數＜3.2％，強度高，彈性好，且降低了生產成本。

一種針刺繡紋地毯的生產工藝專利目的

《一種針刺繡紋地毯的生產工藝》所要解決的技術問題是根據2003年6月前已有技術的不足，提出一種生產效率高、產品正品率高、圖案清晰且立體感強的針刺繡紋地毯的生產工藝。

一種針刺繡紋地毯的生產工藝技術方案

《一種針刺繡紋地毯的生產工藝》是一種針刺繡紋地毯的生產工藝，其特點是，其工藝流程如下：

（1）用圓機將腈綸紗與滌綸絲緯向交織成白坯布，并用定型機對白坯布進行定型；

（2）將定型后的白坯布進行印花，并用定型機對印花后所得的花布進行定型、烘干；

（3）根據定型烘干后的花布毛面的印花圖案或花型，在不同顏色的相交處剪出溝槽，并將原液染色紗繡在所剪的溝槽內；

（4）把繡好的原液染色紗剪齊，并使其毛面高出花布毛面0.1-2.0毫米，然后用定型機將原液染色紗上漿定型，使其毛面收縮至比花布毛面低0.1-0.5毫米，得花坯布；

（5）然后將花坯布進行刷毛、燙光剪毛處理，即可得到半成品毛絨布；

（6）將半成品毛絨布與地毯輔料復合，并進行包邊處理，即得成品。

該發(fā)明生產工藝的特點是，該工藝采用緯向編織，織造時，采用白色紗也就是未經染色處理的原紗進行編織，形成白坯布，然后再根據圖案或花型色彩進行平網印花，而地毯面料圖案中的原液染色紗是在印花后用針刺繡的方式繡于面料上的。

該發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產工藝，其特點是，所述的地毯輔料為海綿或棉布或無紡布。

該發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產工藝，其特點是，所述的溝槽的槽寬為1-3毫米，槽深為4-9毫米。這樣，當原液染色紗繡入溝槽后，其所占的比例比較恰當。

該發(fā)明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產工藝，其特點是，所述的原液染色紗的顏色為黑色。這樣，當黑色的原液染色紗繡入溝槽后，在不同顏色之間形成的色差大，對比感強，增強其立體感，使圖案更為分明。

該《一種針刺繡紋地毯的生產工藝》所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種針刺繡紋地毯的生產工藝，其特點是，所述的腈綸紗的規(guī)格為12-26支，所述的滌綸絲的規(guī)格為100-200旦-Denier。

一種針刺繡紋地毯的生產工藝改善效果

與2003年6月前已有技術相比，《一種針刺繡紋地毯的生產工藝》針刺繡紋地毯的生產工藝具有如下的優(yōu)點：

一、采用《一種針刺繡紋地毯的生產工藝》工藝生產出的地毯正品率高，一般能達到97％以上，其本沒有廢品，可以大大的節(jié)約生產成本；

二、用該發(fā)明的生產工藝進行地毯生產，其生產效率較高，一般每臺圓機一個班能生產地毯50條左右，生產效率比2003年6月前已有技術提高6倍以上；

三、產品的生產成本較低，該發(fā)明生產工藝生產地毯的生產效率高、正品率高，所以大大地降低了生產成本，而且就生產設備而言，一臺圓機的價格僅為3萬元左右，是機織提花機的十分之一；

四、采用該發(fā)明生產工藝所生產出的針刺繡紋地毯，其圖案清晰、均稱，圖案的立體感較強，也更為美觀。

2007年，《一種針刺繡紋地毯的生產工藝》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。