一種鋼絲熱鍍鋅及合金厚鍍層獲得的工藝方法

本發(fā)明為一種鋼絲熱鍍鋅及合金厚鍍層獲得的工藝方法，該方法包括走線速度在150～500m/min范圍內(nèi)，鋼絲表面除油除銹處理，處理后的鋼絲進(jìn)入感應(yīng)加熱爐中，并在保護(hù)氣體作用下，對鋼絲進(jìn)行感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱溫度比鍍液溫度低0～70℃，鍍液溫度420～520℃，感應(yīng)加熱時間為0.5～2s；鋼絲出感應(yīng)加熱爐，從密閉鋼管進(jìn)入鋅鍋，再經(jīng)陶瓷壓線軸垂直引出鍍液，然后進(jìn)入抹拭裝置中，最后經(jīng)冷卻處理獲得厚鍍層鋼絲。該方法針對鋼絲能實現(xiàn)在較高的走線速度下即150～500m/min范圍，表面處理后的鋼絲，在等于或低于熱鍍溫度的保護(hù)氣體感應(yīng)加熱后進(jìn)入鋅鍋，再垂直引出液面進(jìn)行抹拭，從而獲得滿足強度要求的高結(jié)合力的厚鍍層。

榮譽表彰

2020年7月14日，《一種熱擠聚乙烯鋅鋁合金鍍層鋼絲拉索的制作方法》獲得第二十一屆中國專利獎優(yōu)秀獎。 2100433B

鍍層處理在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命，如鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等；目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能，如生產(chǎn)輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時，為了保證鋼絲與橡膠具有良好的結(jié)合能力，前者需要鍍銅、鍍黃銅(見鋼絲電鍍黃銅)或鍍青銅，而后者需要鍍黃銅。生產(chǎn)鍍層鋼絲時在工藝流程的安排上，有的是先鍍后拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后鍍，即鋼絲在拔成成品之后再進(jìn)行鍍層。一般，在要求鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強度時，采用先鍍后拔，而在對鋼絲表面要求不十分高、成品的強度和韌性無特殊要求，但對鍍層重量有一定要求時則采用先拔后鍍。

在具體定量表達(dá)分散能力與覆蓋能力的數(shù)值時，一定要指明測定方法，不同方法的測量結(jié)果是難以比較的。工藝研究時從文獻(xiàn)中看到，鋅鐵合金鍍層鐵含量1% 以下為低鐵工藝，最佳值是0．4%。本工藝屬于低鐵工藝，文章最初發(fā)表時沒有明確含量數(shù)據(jù)，只是根據(jù)鐵鹽含量計算出不會超出1%，后來在生產(chǎn)應(yīng)用中，將8～12 g/L鐵鹽質(zhì)量濃度分8 g/L，10 g/L和12 g/L 3個檔次，以紫銅片作樣件鍍出的合金鍍層，經(jīng)測試鍍層鐵含量分別是8 g/L為0．34%，10 g/L為0．44%，12 g/L為0．16%，均在最佳范圍