根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2002-2011年國(guó)內(nèi)脫硫市場(chǎng)的工程投資總額將達(dá)到1200億人民幣,
而2012-2020年工程投資總額為600億元人民幣,另外還有技術(shù)服務(wù)和備品備件,預(yù)計(jì)2010
年前,煙氣脫硫的市場(chǎng)容量有2000多億元。因此目前與將來(lái),國(guó)內(nèi)的脫硫市場(chǎng)都將十分廣
闊。 2100433B
在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的大型燃煤電站煙氣脫硫技術(shù)中,人部分都采川的足閑外的技術(shù)專利,需要昂貴的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)及專利費(fèi)。而采川了液柱噴射的辦法進(jìn)行脫硫,避免_廣脫硫反應(yīng)塔內(nèi)尤其是噴嘴部位的結(jié)垢和堵塞問(wèn)題,同時(shí)由于人最循環(huán)漿液和水膜的存在,能使整個(gè)系統(tǒng)的除塵效率大大提高。該系統(tǒng)屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng),匯集了脫硫除塵優(yōu)化設(shè)計(jì)、高效氣液交換等高新技術(shù),其能效比、產(chǎn)品可靠性、自動(dòng)化程度都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平,具有良好的的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
(1)主要工藝指標(biāo)
脫硫效率:85~96%
(2) 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)
脫硫反應(yīng)循環(huán)液氣比:1 8L/Nm3
除霧器沖洗水:L/min.m3
第一級(jí):上部:20 上部:60
第二級(jí):上部:20 下部:40
濃縮部排漿濃度:40%(wt)
Ca/S摩爾比:1.05
新鮮石灰漿液濃度:30%(wt)
煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入...
半干法煙氣脫硫技術(shù)有哪些,請(qǐng)對(duì)這些技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹
干法脫硫:主要的是循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫。石灰石加入循環(huán)流化床鍋爐后,將發(fā)生兩步高溫氣固反應(yīng):燃燒分解反應(yīng)和硫鹽化反應(yīng),通過(guò)這兩個(gè)反應(yīng)來(lái)脫硫。濕法:石灰石/石灰—石膏濕法,鍋爐煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓...
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)是干法脫硫還是半干法脫硫?
半干法 技術(shù)原理 從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器喉部,在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合,石灰以較大的表面積散布,并且在煙氣的作用下貫穿整個(gè)反應(yīng)器。然后進(jìn)入上部筒...
具有如下特點(diǎn):
(1) 氣液傳質(zhì)交換充分,脫硫效率高
在脫硫反應(yīng)區(qū)域,液柱向上噴射,同時(shí)散開(kāi)回落,在整個(gè)反應(yīng)區(qū)域布滿了脫硫循環(huán)漿液,脫硫劑漿液呈滴狀或膜狀,漿液與漿液之間不斷碰撞,產(chǎn)生新的表面,同時(shí)液柱是根據(jù)煙氣在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的流場(chǎng)而布置的,煙氣與漿液能夠充分接觸,從而保證高的脫硫效率。
(2) 脫硫反應(yīng)塔內(nèi)不產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞
由于采用的是液柱噴射煙氣脫硫的方法,脫硫反應(yīng)區(qū)域內(nèi)是空塔,這樣在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)
避免了結(jié)垢或堵塞。同時(shí),由于噴嘴的特殊設(shè)計(jì),使得噴嘴處比噴霧塔和噴淋塔產(chǎn)生堵塞和
結(jié)垢的可能性要小得多。
(3) 脫硫后煙氣的高效除霧
雖然采用液柱塔比采用噴淋塔或噴霧塔煙氣中攜帶的含水量要少,但是煙氣在脫硫過(guò)程
中,由于和脫硫劑漿液充分接觸,從而使得煙氣中攜帶有一定的漿滴。在液柱煙氣脫硫除塵
技術(shù)中采用兩級(jí)高效除霧器對(duì)煙氣進(jìn)行除霧,則可使煙氣經(jīng)過(guò)脫硫后排放時(shí)幾乎不含液滴,
防止了后面的引風(fēng)機(jī)、煙囪或氣氣換熱器產(chǎn)生積水或結(jié)垢。
(4) 脫硫產(chǎn)物為石膏,不產(chǎn)生二次污染
脫硫反應(yīng)區(qū)域脫硫劑吸收S02的過(guò)程中,首先形成的是S032-或者HS03-,若不加以充
分氧化,則脫硫產(chǎn)物形成為CaS03"1/2H20,容易分解而造成二次污染。在循環(huán)氧化區(qū)域,
S032-或者HS03-經(jīng)過(guò)充分氧化后,形成最終穩(wěn)定的脫硫產(chǎn)物CaS04"2H20,這樣就不會(huì)產(chǎn)生
二次污染。
(5)脫硫劑利用率高
脫硫劑漿液的循環(huán)利用和工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇,使得脫硫劑的利用率較高,從而降低運(yùn)
行成本。
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SDA 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù) 更新時(shí)間: 5-14 17:39 丹麥尼魯公司開(kāi)發(fā)的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥( SDA)半干法煙氣脫硫技術(shù),綜合了濕法和半干法 的優(yōu)點(diǎn),脫硫效率高,投資低,占地面積小,對(duì)煙氣流量、成分、溫度的變化適應(yīng)非常快, 可靠性高。非常適合鋼廠燒結(jié)煙氣脫硫。 旋轉(zhuǎn)噴霧煙氣脫硫技術(shù)是一項(xiàng)發(fā)展最成熟的煙氣脫硫技術(shù)之一。 該技術(shù)采用了旋轉(zhuǎn)噴霧 器,投資低于濕法工藝, 在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用, 在西歐的德國(guó)、 意大利等國(guó)家利用 較多。丹麥尼魯公司的噴霧干燥吸收工藝 (SDA) 是把未經(jīng)處理的熱煙氣進(jìn)入噴霧干燥吸收 塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸( Ca(OH)2 ),煙氣中的酸性成分 (HCL/HF/SO2/SO3 )被堿性霧滴吸收的同時(shí)水分被蒸發(fā),變成了堿性顆粒。煙氣分配的 精確控制, 脫硫漿液流量和霧滴尺寸的控制確保了霧滴被轉(zhuǎn)化成細(xì)小的粉體。 一些飛灰和脫 離渣從吸收塔底部排出。已
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1 煙臺(tái)巨力異氰酸酯有限公司 4.5 萬(wàn)噸 TDI/ 年二期擴(kuò)建工程 2×75t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 技 術(shù) 協(xié) 議 需方:煙臺(tái)巨力異氰酸酯有限公司 供方:濰坊科達(dá)環(huán)境工程有限公司 2009 年 7 月 16 日 2 1.總則 1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于煙臺(tái)巨力異氰酸酯有限公司 4.5 萬(wàn)噸 TDI/年二期擴(kuò)建工程(本工 程安裝 2臺(tái) 75t/h 中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐 )鍋爐煙氣脫硫工程的功能設(shè)計(jì)、 結(jié)構(gòu)、性能等方 面的技術(shù)要求。 1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求,并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定,供方應(yīng) 保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和國(guó)際國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 1.3供方對(duì)鍋爐煙氣脫硫工程負(fù)有全責(zé),即包括分包(或采購(gòu))的產(chǎn)品,分包(或采購(gòu)) 的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。 1.4 本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際有 關(guān)通用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)
液體噴射焚燒爐用于處理可以用泵輸送的液體廢棄物,主要分為臥式和立式。
其結(jié)構(gòu)通常為內(nèi)襯耐火材料的圓筒(水平或垂直放置),配有一個(gè)或多個(gè)燃燒器。
廢液通過(guò)噴嘴霧化為細(xì)小液滴,在高溫火焰區(qū)域內(nèi)以懸浮態(tài)燃燒??梢圆捎眯骰蛑绷魅紵?,以便廢液霧滴與助燃空氣良好混合,延長(zhǎng)停留時(shí)間,使廢液在高溫區(qū)內(nèi)充分燃燒。廢液霧滴在燃燒室停留時(shí)間一般為0.3~2.0s,最高溫度可達(dá)1650℃。良好的霧化是達(dá)到有害物質(zhì)高破壞(燃燒)率的關(guān)鍵。常用的霧化技術(shù)有低壓空氣、蒸氣和機(jī)械霧化。一般高黏度廢液應(yīng)采用蒸氣霧化噴嘴,低黏度廢液可采用機(jī)械霧化或空氣霧化噴嘴。
目前常用的噴嘴有轉(zhuǎn)杯式機(jī)械霧化噴嘴、加壓機(jī)械物化片式噴嘴、旋流式廢液噴嘴、碟形旋流式廢液噴嘴、蒸氣霧化噴嘴、空氣霧化噴嘴及組合噴嘴等。
液體噴射型焚燒爐的特點(diǎn)是技術(shù)成熟,對(duì)廢液預(yù)處理要求低,采取措施后,二次公害可有效控制,單位床面積效率不高。目前國(guó)外采用較多,國(guó)內(nèi)還沒(méi)有形成規(guī)?;瘧?yīng)用,這種爐體主要用于焚燒液體。
中文名稱:液體噴射拋光 英文名稱:Liquid Spraying Polishing
液體噴射拋光技術(shù)的優(yōu)點(diǎn): 較之于傳統(tǒng)的拋光技術(shù),液體噴射拋光技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:它的加工工具是液體狀的,不存在拋光盤(pán)的磨損情況,面形精度易于控制:并且由于在加工過(guò)程中拋光液不斷循環(huán)流動(dòng),能保證拋光工件溫度不變,同時(shí)還能自動(dòng)清除加工下來(lái)的碎屑;拋光頭是一很小的液體柱,能適應(yīng)各種形狀工件的拋光,拋光特性不受工件上拋光部位位置的影響,像工件局部地區(qū)是否適配以及邊緣效應(yīng),應(yīng)用范圍較廣。