一種脫硫廢水及脫硫渣零排放工藝

脫硫廢水零排放工藝技術(shù)分析

1、脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝

蒸發(fā)系統(tǒng)分為四個單元：熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經(jīng)減溫減壓后成為低壓蒸汽儲存至蒸汽儲罐，在需要進行深度處理脫硫廢水時，將蒸汽送至加熱室對廢水進行加熱處理。

熱交換后的冷凝液進到冷凝水箱中，冷凝水箱分為兩個支路，其中一路通過減溫水泵給蒸汽管道上的減溫減壓器提供減溫冷卻用水。常規(guī)處理后的脫硫廢水，由四級蒸發(fā)室的加熱濃縮后送至鹽漿箱，由兩臺鹽漿泵送入旋流站，旋流子將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后進入離心機。離心機分離出鹽結(jié)晶體，然后經(jīng)螺旋輸送機送到干燥床進行加熱干燥。

旋流站和離心機分離出的漿液，再返回到加熱系統(tǒng)中進行再次蒸發(fā)濃縮。干燥后的鹽結(jié)晶運輸出廠。該處理工藝要單獨建立一套廢水蒸干系統(tǒng)，處理過程要耗費一定量的蒸汽和廠用電，由于其屬于末端工藝，不會對電廠其它設(shè)備和系統(tǒng)造成影響，但建設(shè)和運行成本較高。

2、脫硫廢水鹽濃縮工藝

鹽濃縮工藝能夠?qū)碜猿Ｒ?guī)處理系統(tǒng)的脫硫廢水，通過蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器，處理生成純凈的蒸餾水，用于回收到FGD系統(tǒng)作為工藝補充水。這個系統(tǒng)的副產(chǎn)物是氯化鈣溶液，它適合應用在防塵、穩(wěn)定土壤、防冰控制以及其他與高速公路建設(shè)相關(guān)的領(lǐng)域。

脫硫廢水常規(guī)處理的工藝需要使用鹽酸和防垢抑制劑。然后對它預加熱，除去空氣、加熱到接近沸騰然后給料至蒸發(fā)池，那里混合了再循環(huán)的濃縮鹽溶液。漿液被泵輸送到鹽溶液冷凝濃縮器中，在那里漿液被分配到鈦合金管內(nèi)壁的一層薄膜上。當漿液膜沿著管道向下流動時水分會蒸發(fā)掉。

凝結(jié)產(chǎn)物被蒸餾罐收集，并通過與飽和蒸汽的熱傳導冷卻后返回到FGD系統(tǒng)。隨著降膜的蒸發(fā)，硫酸鈣開始結(jié)晶。硫酸鈣晶體提供晶核以阻止管道結(jié)垢?？刂普舭l(fā)渠中懸浮固體以及溶解固體的濃度對于阻止二次鹽的生成以及蒸發(fā)器管道中生成物的結(jié)垢是很關(guān)鍵的。

一側(cè)流動的回收鹽溶液被旋流器處理。底流則返回到鹽濃縮池中。溢流可以回收到鹽水濃縮器或者基于其溶解的固體濃度轉(zhuǎn)移到成品罐中。另一側(cè)流動的回收鹽溶液被轉(zhuǎn)移到成品罐用來控制固體懸浮物的濃度。然后33%的鹽溶液產(chǎn)品經(jīng)過冷卻后由卡車運往市場。

文章來源：http://www.sunning-tech.com/News_read_id_130.shtml

現(xiàn)如今，我國對于燃煤行業(yè)的要求越來越嚴格，不僅僅是減少污染排放，開始新要求廢水的“零排放”。隨著政策的改善，工業(yè)生產(chǎn)對于脫硫廢水的處理工業(yè)要求不斷提高，常規(guī)的設(shè)備很難勝任，而一種全新的脫硫廢水零排放處理技術(shù)日益盛行，讓我們一起了解下。

通常電廠脫硫廢水經(jīng)過傳統(tǒng)處理后排放尚難以達標，水中有害物質(zhì)排放存在二次污染，因此在水環(huán)境保護嚴格的區(qū)域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術(shù)障礙，部分回用于灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統(tǒng)預處理后的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設(shè)備要求材質(zhì)較高，且可能導致其在系統(tǒng)富集可能帶來其他不確定的不利影響。

但是與此同時，企業(yè)環(huán)保社會責任提高和政策法規(guī)的驅(qū)動也為脫硫廢水的零排放技術(shù)帶來了機遇。

根據(jù)排放標準為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規(guī)處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。

脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據(jù)燃煤鍋爐整體煙氣流程規(guī)劃開發(fā)的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器后、除塵器前之問的煙道內(nèi)，經(jīng)雙流體霧化器高度霧化后，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發(fā)成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發(fā)結(jié)晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到“消滅”廢水的目的。并且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，并降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節(jié)水節(jié)能，實現(xiàn)脫硫廢水零排放。

目前，國內(nèi)外火電廠脫硫廢水零排放最終產(chǎn)出的結(jié)晶鹽均為無利用價值的混合鹽，該混合鹽只能作為固廢填埋處理，不僅不能產(chǎn)生附加值，反而需要大量的成本和場地來處置，而結(jié)晶鹽具有極強溶解性，處置不當將造成嚴重的二次污染。

本文提出一種只產(chǎn)出工業(yè)級NaCl的脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝，不僅使結(jié)晶鹽具有附加經(jīng)濟效益，還免除了混合鹽作為固廢處置的成本，大大降低了系統(tǒng)運行成本。

根據(jù)對脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶過程的分析，同時考慮系統(tǒng)運行成本和建造成本，本文提出了“MVR兩級蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝”。

經(jīng)預處理的脫硫廢水首先與高溫冷凝水換熱后，進入一級加熱器，通過控制一級蒸發(fā)結(jié)晶裝置的操作點接近NaCl-Na2SO4共飽和點，使NaCl在一級結(jié)晶罐中不斷結(jié)晶析出，Na2SO4未達到結(jié)晶點，所以不會結(jié)晶析出。一級結(jié)晶罐中的高純度NaCl結(jié)晶鹽通過離心分離、干燥后，打包存放在鹽倉。

系統(tǒng)采用MVR(機械式蒸汽再壓縮)工藝，一級、二級蒸發(fā)結(jié)晶裝置的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機，經(jīng)增壓、升溫后，再分別進入兩級蒸發(fā)結(jié)晶裝置加熱脫硫廢水，冷凝后進入冷凝水罐，然后泵送至預熱器加熱進水。二次蒸汽完全回用，整套系統(tǒng)沒有廢熱外排，也不需要額外補給生蒸汽，更不需要冷卻水系統(tǒng)和真空系統(tǒng)。