管坯。
直 徑 |
答應(yīng)偏差 |
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答應(yīng)偏差 |
50~60 |
±O.8 |
>110~140 |
±1.6 |
>60~80 |
士1.0 |
>140~160 |
±2.0 |
>80~100 |
±1.3 |
熱軋狀態(tài)交貨。
直 徑 | 答應(yīng)偏差 | 直 徑 | 答應(yīng)偏差 |
50~60 | ±O.8 | >110~140 | ±1.6 |
>60~80 | 士1.0 | >140~160 | ±2.0 |
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優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓管坯的標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是含碳小于0.8%的碳素鋼,這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物比碳素結(jié)構(gòu)鋼少,機(jī)械性能較為優(yōu)良。 國家標(biāo)準(zhǔn)基本信息: 實施日期ExecuteDate:2000-08-01 首次發(fā)布日期F...
想了解下優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓管坯的標(biāo)準(zhǔn)是怎樣的?
含優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼圓管坯碳量小于1.35%(0.1%-1.2%),除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含其他合金元素的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加,鋼的強(qiáng)度、硬度升高,塑性、韌...
碳素鋼是近代工業(yè)中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業(yè)國家,在努力增加低合金高強(qiáng)度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時,也非常注意改進(jìn)碳素鋼質(zhì)量,擴(kuò)大品種和使用范圍。目前碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重,約保持...
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評分: 4.7
Q235-A 含碳適中,綜合性能較好,強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到 較好配合,用途最廣 泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、 工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼,中厚鋼板。 大量用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。 用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、 容器、船舶等,也大量用作對性能要求不太高的機(jī)械零件。 35鋼,用于制作熱鍛和熱沖壓的機(jī)械零件, 冷拉和冷頂鍛鋼材,無 縫鋼管、機(jī)械制造 中零件、鑄件、重型和中型機(jī)械制造中的鍛制機(jī)軸、 壓縮機(jī)汽缸、減速器軸,也可用來鑄造 汽輪機(jī)機(jī)身、飛輪和均衡器等。 45鋼,用以制造蒸汽透平機(jī)、 壓縮機(jī)、泵的運動零件; 還可代替滲 碳鋼制造齒輪、 軸 、活塞銷等零件 (零件需經(jīng)高頻或火焰表面淬火 );并 可用作鑄件。 Q235 焊接性能良好 ,一般都是用做焊接件的 ,35#焊接性能一般 ,45# 焊接性能較差 ,主要用做淬火使用 . Q235鋼和 4
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評分: 4.4
介紹了優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼連鑄板坯制定情況 ,對各技術(shù)內(nèi)容予以相應(yīng)說明
管坯簡介
生產(chǎn)鋼管所用的坯料,叫做管坯。通常,采用優(yōu)質(zhì)(或合金)的實心圓鋼作管坯。某些管生產(chǎn)方式也有采用鋼錠、連鑄坯、鍛坯、軋制方坯及離心澆鑄的空心坯等做制管的坯料。
一般情況下,管坯是指圓管坯。圓管坯的規(guī)格大小以實心圓鋼的直徑來表示。
生產(chǎn)鋼管所用的管坯可根據(jù)冶煉與澆鑄方法、化學(xué)成分、成型方法以及使用條件等進(jìn)行分類。
管坯最常用的分類方法是按鋼管用途及使用條件進(jìn)行分類:
(1)結(jié)構(gòu)管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯,鋼號有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。這里,還包括軸承管用坯,鋼號有GCr15、GCr9、GMnMoV等。
(2)鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,如10#、20#、20A為了標(biāo)出鍋爐管管坯用鋼,可在鋼號后加“鍋”或“G”,如20鍋或20G;而高壓鍋爐管管坯用鋼有碳鋼、珠光體型耐熱合金鋼以及高合金鐵素體和奧氏體鋼,如15Cr2MoWVBA(鋼研102)、12Cr1MoVA、12Cr2MoVSiB、Ⅱ-11(12Cr3MoVSTiB)等。
(3)石油鉆采與地質(zhì)鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機(jī)械性能分鋼級交貨,并在鋼號前加寫“DZ”,如DZ55、DZ80。
(4)化肥與化肥管管坯。化工設(shè)備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等,如20#、15MnV、10MnMoV、10MnMoVNbTi、Cr17Mn13Mo2n。
(5)其他特殊管管坯。精密合金管管坯用可伐合金Ni29Co18;高溫合金管管坯用高溫合金材料GH39、GH131、GH132。
合格的管坯是鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點,對管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)對以優(yōu)質(zhì)圓鋼作管坯的坯料,在尺寸、表面質(zhì)量、組織等方面有一定的技術(shù)要求。
(1)管坯的幾何尺寸及允許偏差:
管坯直徑及允許偏差:
管坯直徑為75毫米時允許偏差為 1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為 0.8 —1.3毫米;
管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為 1.0 —1.7毫米。
管坯長度:一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
彎曲度:無矯直設(shè)備時局部彎曲度每米不超過10毫米,總彎曲度不超過總長的1.0%。
管坯頭部斜切度:
管徑直徑不大于96毫米時,切斜小于6毫米;
管坯直徑為95~120毫米時,切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。
超過上述允許偏差時,不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。
(2)管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中,首先要對管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時,缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上加深變長,以致造成廢品。對上述的局部缺陷應(yīng)及時加以清理,但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的5%。
(3)管坯低倍組織。管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。對一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評級后,不得超過下列要求:
生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級
中心疏松 ≤3級
偏 析 ≤3級
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯
一般疏松 ≤2級
中心疏松 ≤2級
偏 析 ≤2級
皮下氣泡深度 不允許有
(4)管坯的顯微組織。對生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金鋼管所用的管坯,除檢查低倍組織外,還要進(jìn)行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗,以測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài),鑒別帶狀組織與脫碳層等。2100433B