一種透水磚的制備方法榮譽(yù)表彰

2019年5月16日，《一種透水磚的制備方法》獲得安徽省第六屆專利獎(jiǎng)金獎(jiǎng)。 2100433B

《一種透水磚的制備方法》提供的所述透水磚的制備方法包括制備透水磚預(yù)制件并使該透水磚預(yù)制件在60-200℃下加熱1-4小時(shí)，然后以1-15℃/小時(shí)的速度冷卻至40℃以下。

在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，使所述透水磚預(yù)制件在70-150℃下加熱1-4小時(shí)。在該優(yōu)選情況下，最終制得的透水磚具有更致密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而具有進(jìn)一步提高的機(jī)械強(qiáng)度和透水性。

根據(jù)該發(fā)明的所述透水磚的制備方法，所述加熱可以在各種常規(guī)的加熱裝置中實(shí)施。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述加熱在升溫窯中進(jìn)行，且所述升溫窯包括分別設(shè)置在相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上的兩個(gè)開口，且所述兩個(gè)開口彼此通過(guò)至少一個(gè)通道連通，所述升溫窯例如可以為隧道窯。在該優(yōu)選情況下，經(jīng)過(guò)混料、成型的透水磚預(yù)制件可以從所述升溫窯的一側(cè)的開口（即進(jìn)口）中進(jìn)入；加熱完成之后，所述透水磚預(yù)制件可以從所述升溫窯的另一側(cè)的開口（即出口）中卸出，同時(shí)，可以使下一批經(jīng)過(guò)混料、成型的透水磚預(yù)制件從所述升溫窯的進(jìn)口進(jìn)入所述升溫窯中進(jìn)行加熱。因此，有利于使整個(gè)透水磚的制備過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。 在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述冷卻的速度為3-10℃/小時(shí)，從而在使整個(gè)透水磚的制備工藝保持較高的生產(chǎn)效率的同時(shí)，保證最終制得的透水磚具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和透水性。

根據(jù)該發(fā)明的所述透水磚的制備方法，所述冷卻可以在各種常規(guī)的冷卻裝置中實(shí)施。在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述冷卻在冷卻窯中進(jìn)行，且所述冷卻窯包括分別設(shè)置在相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上的兩個(gè)開口，且所述兩個(gè)開口彼此通過(guò)至少一個(gè)通道連通。在該優(yōu)選情況下，在經(jīng)過(guò)加熱的透水磚預(yù)制件中保留的熱量不會(huì)很快就散發(fā)到環(huán)境中，而是逐漸地散發(fā)到所述冷卻窯內(nèi)，同時(shí)散發(fā)的熱量使所述冷卻窯內(nèi)的溫度升高，從而使所述經(jīng)過(guò)加熱的透水磚預(yù)制件需要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間才可以逐漸冷卻至環(huán)境溫度。同樣地，在采用所述冷卻窯進(jìn)行冷卻的情況下，經(jīng)過(guò)加熱的透水磚預(yù)制件從所述冷卻窯的一側(cè)的開口（即進(jìn)口）進(jìn)入；冷卻完成之后，所述透水磚預(yù)制件可以從所述冷卻窯的另一側(cè)的開口（即出口）中卸出，同時(shí)，可以使下一批經(jīng)過(guò)加熱的透水磚預(yù)制件從所述冷卻窯的進(jìn)口進(jìn)入所述冷卻窯中進(jìn)行冷卻。因此，有利于使整個(gè)透水磚的制備過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。

根據(jù)該發(fā)明的所述透水磚的制備方法，所述透水磚預(yù)制件的厚度沒(méi)有具體的限定，該領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的透水磚的厚度而確定。然而，為了保證最終制得的透水磚具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和透水性，所述透水磚預(yù)制件的厚度優(yōu)選為2-80厘米，進(jìn)一步優(yōu)選為2-40厘米，更進(jìn)一步優(yōu)選為2-20厘米。

根據(jù)該發(fā)明的所述透水磚的制備方法，所述透水磚預(yù)制件中的溶劑含量也沒(méi)有具體的限定，只要保證所述透水磚預(yù)制件能夠成型即可。然而，為了保證最終制得的透水磚具有較好的機(jī)械強(qiáng)度和透水性，所述透水磚預(yù)制件的溶劑含量?jī)?yōu)選控制在0.1-10重量％的范圍內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選控制在1-5重量％的范圍內(nèi)。所述溶劑的種類在該發(fā)明中沒(méi)有特別的限定，例如可以為水、甲醇、乙醇、乙酸乙酯和丙酮中的至少一種。

在該發(fā)明的一種實(shí)施方式中，所述透水磚預(yù)制件均以由多塊透水磚預(yù)制件形成的堆的形式依次進(jìn)入所述升溫窯和所述冷卻窯。而且，可以通過(guò)調(diào)整所述堆的體積來(lái)控制所述經(jīng)過(guò)加熱的透水磚預(yù)制件在所述冷卻窯內(nèi)的冷卻速度，具體地，當(dāng)所述堆的體積相對(duì)較大時(shí)，在經(jīng)過(guò)加熱的所述堆的溫度相同的情況下，所述冷卻窯內(nèi)的透水磚預(yù)制件的冷卻速度相對(duì)較小，反之亦然。在優(yōu)選情況下，在保證所述堆能夠順利通過(guò)所述升溫窯和所述冷卻窯的進(jìn)口和出口的情況下，所述堆的體積與所述冷卻窯內(nèi)的空間的體積的比例可以為1:1.5-5，進(jìn)一步優(yōu)選為1:2-3。

在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該發(fā)明提供的所述透水磚的制備方法還可以包括在所述冷卻之后的精整步驟。所述精整步驟用于對(duì)經(jīng)過(guò)冷卻后的透水磚進(jìn)行整理，以消除所述透水磚的表面缺陷，并使所述透水磚達(dá)到規(guī)定的尺寸。通常，所述精整步驟包括修補(bǔ)和/或整形，所述修補(bǔ)用于對(duì)經(jīng)過(guò)冷卻后的透水磚的表面存在的缺陷進(jìn)行填補(bǔ)，所述整形用于對(duì)經(jīng)過(guò)冷卻后的透水磚進(jìn)行修邊以將所述透水磚控制在規(guī)定的尺寸。具體地，對(duì)透水磚進(jìn)行修邊和整形的方法可以采用該領(lǐng)域常規(guī)使用的方法進(jìn)行實(shí)施。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，該發(fā)明提供的所述透水磚的制備方法還可以包括在所述精整步驟之后的加熱步驟，所述加熱步驟用于使所述透水磚中在所述精整步驟中經(jīng)過(guò)處理的位置進(jìn)一步固化，使所述透水磚的表面具有比較均衡的透水性和機(jī)械強(qiáng)度。因此，所述加熱步驟可以對(duì)整個(gè)所述透水磚進(jìn)行實(shí)施，也可以對(duì)所述透水磚中經(jīng)過(guò)精整處理的位置進(jìn)行實(shí)施。所述加熱的方法可以包括在60-200℃下加熱3-10分鐘，優(yōu)選在70-150℃下加熱3-10分鐘。所述加熱的方法可以在常規(guī)的加熱爐中進(jìn)行，也可以用高溫?zé)粽盏姆绞綄?shí)施。

在該發(fā)明中，所述透水磚的材質(zhì)和組成沒(méi)有特別的限定，可以為該領(lǐng)域常規(guī)使用的各種透水磚的材質(zhì)和組成，其組成例如可以如CN101528630A中公開透水磚。制備所述透水磚預(yù)制件的方法也沒(méi)有特別的限定，例如，所述方法可以包括將形成所述透水磚預(yù)制件的物料進(jìn)行混合，然后進(jìn)行成型。

在該發(fā)明中，所述制備的透水磚預(yù)制件可以在如圖1所示的循環(huán)系統(tǒng)中進(jìn)行處理，具體地，將多個(gè)所述制備的透水磚預(yù)制件堆放在載物板上，使所述透水磚預(yù)制件連同所述載物板進(jìn)入升溫窯中進(jìn)行加熱，加熱完成后，所述透水磚預(yù)制件連同所述載物板再進(jìn)入所述冷卻窯中進(jìn)行冷卻，冷卻完成后，所述透水磚從所述冷卻窯中卸出，然后對(duì)所述透水磚進(jìn)行精整，包括修補(bǔ)和/或整形，然后對(duì)制備的透水磚進(jìn)行包裝，并使所述載物板循環(huán)使用，以繼續(xù)裝載所述混料、成型后得到的透水磚預(yù)制件并進(jìn)入所述升溫窯。在優(yōu)選情況下，在所述精整步驟之后，再對(duì)經(jīng)過(guò)精整后的透水磚的局部或整體進(jìn)行短時(shí)間的加熱，然后進(jìn)行包裝。

以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)該發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

• 制備例1：透水磚的混料和成型

制備包括透水表層和透水基層的復(fù)合透水磚：

透水表層的原料如：100克的顆粒直徑為0.4-0.2毫米的石英砂，4.6克的氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂（購(gòu)自武漢獅子山涂料廠），1.4克的脂肪族多胺固化劑（購(gòu)自元鴻應(yīng)用材料股份有限公司，型號(hào)為H-3528），0.12克的環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷（購(gòu)自北京市申達(dá)精細(xì)化工有限公司，型號(hào)為A-187），0.012克的光穩(wěn)定劑UV-320和0.006克的抗氧劑1010，1克的珍珠巖粉，3克的酒精；透水基層的原料如：顆粒直徑為2-3毫米的石英砂，粘結(jié)劑為水泥（購(gòu)自北京水泥廠有限責(zé)任公司，型號(hào)為P.O32.5），以水為溶劑，所述石英砂與所述水泥的重量比為1；0.15； 將所述透水基層的原料混合均勻，并進(jìn)行成型；將透水表層的原料混合均勻，然后涂敷在成型的透水基層上，使所述透水表層與所述透水基層的厚度之比為0.5:3，并成型為40×20×10厘米的透水磚預(yù)制件（溶劑含量為2重量％）。

• 實(shí)施例1

該實(shí)施例用于說(shuō)明該發(fā)明提供的所述透水磚的制備方法。

按照?qǐng)D1中所示的過(guò)程，使制備例1中制得的透水磚預(yù)制件進(jìn)入隧道窯，并在所述隧道窯中在100℃下加熱3小時(shí)，然后，使加熱后的透水磚預(yù)制件進(jìn)入冷卻窯，并在所述冷卻窯中以5℃/小時(shí)的速度冷卻至20℃。然后，對(duì)冷卻后的所述透水磚依次進(jìn)行修補(bǔ)和修邊，之后在100℃下在加熱爐中加熱8分鐘，從而得到透水磚A1。

• 對(duì)比例1

使制備例1中制得的透水磚預(yù)制件進(jìn)入隧道窯，并在所述隧道窯中在100℃下加熱10小時(shí)，然后，從所述隧道窯中卸出，并在空氣中冷卻至20℃。然后，對(duì)冷卻后的所述透水磚依次進(jìn)行修補(bǔ)和修邊，之后在100℃下加熱8分鐘，從而得到透水磚D1。

• 實(shí)施例2

該實(shí)施例用于說(shuō)明該發(fā)明提供的所述透水磚的制備方法。

按照?qǐng)D1中所示的過(guò)程，使制備例1中制得的透水磚預(yù)制件進(jìn)入隧道窯，并在所述隧道窯中在70℃下加熱4小時(shí)，然后，使加熱后的透水磚預(yù)制件進(jìn)入冷卻窯，并在所述冷卻窯中以3℃/小時(shí)的速度冷卻至20℃。然后，對(duì)冷卻后的所述透水磚依次進(jìn)行修補(bǔ)和修邊，之后在70℃下在加熱爐中加熱10分鐘，從而得到透水磚A2。

• 實(shí)施例3

該實(shí)施例用于說(shuō)明該發(fā)明提供的所述透水磚的制備方法。

按照?qǐng)D1中所示的過(guò)程，使制備例1中制得的透水磚預(yù)制件進(jìn)入隧道窯，并在所述隧道窯中在150℃下加熱2小時(shí)，然后，使加熱后的透水磚預(yù)制件進(jìn)入冷卻窯，并在所述冷卻窯中以10℃/小時(shí)的速度冷卻至20℃。然后，對(duì)冷卻后的所述透水磚依次進(jìn)行修補(bǔ)和修邊，之后在150℃下在加熱爐中加熱3分鐘，從而得到透水磚A3。

• 對(duì)比例2

根據(jù)實(shí)施例3的方法制備透水磚，所不同的是，使加熱后的透水磚預(yù)制件在冷卻窯中以20℃/小時(shí)的速度冷卻至20℃，從而得到透水磚D2。

• 測(cè)試?yán)?/li>

根據(jù)JC/T945-2005的方法對(duì)所述透水磚A1-A3和D1-D2的抗壓強(qiáng)度、抗折破壞荷載、耐磨性、保水性和透水系數(shù)（水溫15℃）進(jìn)行測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如下表1所示。

1.《一種透水磚的制備方法》包括制備透水磚預(yù)制件并使該透水磚預(yù)制件在60-200℃下加熱1-4小時(shí)，然后以1-15℃/小時(shí)的速度冷卻至40℃以下，所述透水磚包括透水表層和透水基層，所述透水表層的原料為，100克顆粒直徑為0.2-0.4毫米的石英砂，4.6克的氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂，1.4克的脂肪族多胺固化劑，0.12克環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，0.012克的光穩(wěn)定劑和0.006克的抗氧劑，1克珍珠巖粉和3克的酒精；所述透水基層的原料為，顆粒直徑2-3毫米的石英砂，粘結(jié)劑為水泥，以水為溶劑，所述石英砂與所述水泥的重量比為1:0.15；將所述透水基層的原料混合均勻，并進(jìn)行成型，將透水表層的原料混合均勻，然后涂敷在透水基層上，使所述透水表層與所述透水基層的厚度之比為0.5:3，并成型為透水磚預(yù)制件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，使所述透水磚預(yù)制件在70-150℃下加熱1-4小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷卻的速度為3-10℃/小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述透水磚預(yù)制件的厚度為2-20厘米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，該方法還包括在所述冷卻之后的精整步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述精整步驟包括修補(bǔ)和/或整形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，該方法還包括在所述精整步驟之后的加熱步驟。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述精整步驟之后的加熱的方法包括在60-200℃下加熱3-10分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述制備透水磚預(yù)制件的方法包括將形成所述透水磚預(yù)制件的物料進(jìn)行混合，然后進(jìn)行成型。

圖1表示根據(jù)《一種透水磚的制備方法》的所述透水磚的制備方法的過(guò)程的示意圖。

一種透水磚的制備方法專利目的

《一種透水磚的制備方法》基于節(jié)約能源的目的，提供了一種新的制備透水磚的方法，在該方法中，只需要對(duì)混料、成型后的透水磚預(yù)制件加熱1-4小時(shí)即可，從而大大降低了能源的消耗。

一種透水磚的制備方法技術(shù)方案

《一種透水磚的制備方法》包括制備透水磚預(yù)制件并使該透水磚預(yù)制件在60-200℃下加熱1-4小時(shí)，然后以1-15℃/小時(shí)的速度冷卻至40℃以下。

一種透水磚的制備方法改善效果

根據(jù)《一種透水磚的制備方法》的所述透水磚的制備方法，通過(guò)使所述透水磚預(yù)制件加熱1-4小時(shí)，然后控制經(jīng)過(guò)加熱的透水磚預(yù)制件的冷卻速度以緩慢地進(jìn)行冷卻，使得經(jīng)過(guò)所述加熱后保留在所述透水磚預(yù)制件中的熱量能夠在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)逐漸緩和地對(duì)所述透水磚預(yù)制件進(jìn)行加熱固化，從而一方面能夠縮短所述透水磚預(yù)制件的加熱時(shí)間，以節(jié)省能源消耗；另一方面使得所述透水磚預(yù)制件經(jīng)過(guò)緩和地固化后，形成更加致密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使最終制得的透水磚的強(qiáng)度和透水性有一定的提高。

截至2010年4月，城市建設(shè)中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材質(zhì)鋪設(shè)地面，這些硬化路面使地表與空氣的熱量、水分交換很困難，自然調(diào)節(jié)城市地面溫度和濕度的能力很差，地表吸收熱量困難，導(dǎo)致城市空間內(nèi)存留大量余熱，地面還會(huì)大量反射，輻射太陽(yáng)熱能，從而導(dǎo)致出現(xiàn)城市夜間溫度比郊外夜間溫度高的現(xiàn)象。而且，在雨天時(shí)，硬化路面會(huì)阻止雨水直接滲入地下，造成到處積水，影響道路的舒適性和安全性，同時(shí)阻斷了雨水直接補(bǔ)充地下水的途徑，使城市地下水位難以回升，直接影響城市地表植被的健康生長(zhǎng)，綠化困難，加重了城市的干旱缺水問(wèn)題；而積水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系統(tǒng)和江河的排泄負(fù)擔(dān)，晴天時(shí)地面又極為干燥，塵土飛揚(yáng)，環(huán)境舒適度大大降低。

為此，該領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)深入研究，開發(fā)了一些透水磚、透水路面等的透水性材料。例如，CN101528630A公開了一種復(fù)合透水磚，該透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結(jié)合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和粘結(jié)骨料的粘結(jié)劑；所述透水表層中的粘結(jié)劑中至少包含有親水性粘結(jié)劑。然而，該專利申請(qǐng)中并未公開透水磚的制備方法，特別是，沒(méi)有公開在混料、成型后的加工工藝。

在透水磚的常規(guī)制備過(guò)程中，在混料、成型之后，使透水磚預(yù)制件進(jìn)入升溫爐中進(jìn)行加熱，然后在空氣中冷卻至室溫，從而制得透水磚。然而，在這種常規(guī)的工藝過(guò)程中，需要使透水磚預(yù)制件在升溫爐中加熱很長(zhǎng)的時(shí)間，通常為8小時(shí)以上；而且，采用該常規(guī)工藝制得的透水磚的強(qiáng)度和透水性都不是很高。

一種顆粒消泡劑的制備方法專利目的

《一種顆粒消泡劑的制備方法》提供一種固體顆粒消泡劑的制備方法，使得到的固體顆粒消泡劑的消泡、抑泡、穩(wěn)定性能更好?！兑环N顆粒消泡劑的制備方法》的消泡劑在應(yīng)用于洗衣粉中時(shí)，在洗滌初期和洗滌后期都能保持很好的消抑泡效果。且產(chǎn)品的消泡穩(wěn)定性更優(yōu)良。

一種顆粒消泡劑的制備方法技術(shù)方案

《一種顆粒消泡劑的制備方法》提供了一種顆粒消泡劑的制備方法，通過(guò)將有機(jī)硅乳液分步附聚到載體上，形成兩個(gè)硅脂“層面”吸附，減少了一次性附聚混合所產(chǎn)生的活性物濃度梯度太大、硅脂分布不均勻的問(wèn)題，從而提高產(chǎn)品的消泡、抑泡和穩(wěn)定性能。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》所述的顆粒消泡劑由以下組份組成：

A.載體

選自硫酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、淀粉、纖維素或硅鋁酸鹽，這些載體室溫下為固體，優(yōu)選淀粉和粒徑為大于300目的硫酸鹽、碳酸鹽，粒徑小于300目的硫酸鹽、碳酸鹽的吸附力很小，不建議作為《一種顆粒消泡劑的制備方法》的載體。它們單獨(dú)使用或混合使用，用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的55～75％。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》的載體分兩部分添加，分別用A1和A2表示，A1與A2質(zhì)量比為4∶1～15∶1。

B.有機(jī)硅乳液

所述有機(jī)硅乳液由硅脂、硅聚醚、乳化劑、去離子水制備而成，具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。有機(jī)硅乳液的用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的15～35％。

（1）硅脂，由有機(jī)聚硅氧烷、有機(jī)硅樹脂、二氧化硅、疏水處理劑、堿性催化劑等通過(guò)反應(yīng)獲得。具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。硅脂用量為有機(jī)硅乳液總質(zhì)量的20％～40％。

（2）硅聚醚，是由含氫聚硅氧烷與不飽和聚醚在酸性催化劑的作用下發(fā)生加成反應(yīng)制備得到的，具體制備方法可以從專業(yè)文獻(xiàn)上查閱得知。所述硅聚醚在25攝氏度時(shí)的動(dòng)力粘度為10～30000毫帕·秒，優(yōu)選為在25攝氏度下60～5000毫帕·秒。用量為有機(jī)硅乳液總量的5％～10.5％。

（3）乳化劑，為非離子表面活性劑。用量為有機(jī)硅乳液總量的2％～7.5％。

（4）去離子水，用量占有機(jī)硅乳液總質(zhì)量的3％～80％。

有機(jī)硅乳液分兩部分添加，分別用B1和B2表示，B1與B2質(zhì)量比為4∶1～10∶1。

C.結(jié)構(gòu)劑

常用的結(jié)構(gòu)劑有：

①丙烯酸類聚合物，包括聚丙烯酸和其鈉鹽、馬來(lái)酸丙烯酸共聚物。

②纖維素醚，指水溶性的或可水溶脹的纖維素醚，包括羧甲基纖維素鈉。

③檸檬酸或檸檬酸鹽類，包括檸檬酸鈉、檸檬酸鉀。

④聚乙烯吡咯烷酮。

這些結(jié)構(gòu)劑可以單獨(dú)使用，也可以任意比例混合使用。用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的3～10％。

D.溶劑

溶劑的蒸發(fā)會(huì)在固體顆粒內(nèi)部形成空穴，增加了固體顆粒的比表面積，溶劑包括醇類物質(zhì)和水，如甲醇、乙醇、異丙醇，優(yōu)選乙醇和水?？梢詥为?dú)使用或以任意比例混合使用。用量為顆粒消泡劑總質(zhì)量的2％～10％。

所述的顆粒消泡劑的制備方法，具體操作步驟如下：

（1）先將載體A1加入到混合器中，然后向其中加入有機(jī)硅乳液B1，攪拌均勻；

（2）將載體組分A2加入到（1）得到的混合物中，并攪拌均勻；

（3）往（2）得到的混合物中加入有機(jī)硅乳液B2，攪拌混合均勻后，加入結(jié)構(gòu)劑攪拌均勻后，加入溶劑攪拌均勻；

（4）將（3）得到的混合物造粒、烘干，得到的混合物即為所制備的顆粒消泡劑。

一種顆粒消泡劑的制備方法有益效果

《一種顆粒消泡劑的制備方法》將硅脂預(yù)先乳化成有機(jī)硅乳液，減少了硅脂不易分散、附聚到載體上分布不均勻的問(wèn)題，保證了消泡劑的品質(zhì)均一性；并且分步將有機(jī)硅乳液加入載體，解決了一次性附聚混合所產(chǎn)生的硅脂濃度梯度太大的問(wèn)題，達(dá)到初期消泡充分和整個(gè)過(guò)程延時(shí)釋放活性物，使得整個(gè)洗滌過(guò)程都能充分消泡和抑泡，從而提高產(chǎn)品的連續(xù)消泡穩(wěn)定性。

《一種顆粒消泡劑的制備方法》涉及一種制備顆粒消泡劑的方法。消泡劑屬于精細(xì)化學(xué)品添加劑，因此，《一種顆粒消泡劑的制備方法》隸屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。

《一種分子篩吸附型材的制備方法》涉及分子篩及其制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩吸附型材的制備方法。