一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法

《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》涉及液化天然氣儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)領(lǐng)域，更進(jìn)一步說，涉及一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法。

液化天然氣（LNG）是一種優(yōu)質(zhì)能源，具有熱值高、燃燒污染小的特點(diǎn)。LNG接收站的主要功能是接收遠(yuǎn)洋運(yùn)輸船運(yùn)輸來的LNG，并對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)存和氣化，以獲得氣態(tài)天然氣（NG）產(chǎn)品，并通過天然氣管網(wǎng)向城市居民和（或）工業(yè)用戶供氣。

在LNG接收站的生產(chǎn)過程中，由于儲(chǔ)罐、管道、設(shè)備等從環(huán)境吸熱以及卸船閃蒸、大氣壓力變化等各種因素，在LNG儲(chǔ)存和運(yùn)輸系統(tǒng)會(huì)從LNG中釋放一定量的蒸發(fā)氣（BOG）。若BOG處理不當(dāng)，將導(dǎo)致低溫儲(chǔ)罐超壓而發(fā)生危險(xiǎn)，若外排燃燒將造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)，也帶來了安全隱患和環(huán)境污染問題，從節(jié)能減排的角度考慮也是不可取的。因此，如何安全有效地處理BOG是LNG接收站必須面對(duì)的重要課題。

通常情況下，LNG接收站的BOG采用再冷凝法進(jìn)行處理，這種方法相比直接法（LNG直接加壓外輸）更為安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，因此，在世界范圍內(nèi)被廣為采用。

截至2013年3月，如圖1所示，傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中，LNG接收站的BOG再冷凝系統(tǒng)主要包括LNG儲(chǔ)罐101、LNG罐內(nèi)低壓泵102、再冷凝器103、LNG罐外增壓泵104、BOG壓縮機(jī)105、BOG壓縮機(jī)出口換熱器106、氣化器107、火炬108等其他管道組件。圖1中，LNG儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的BOG通過蒸發(fā)氣總管進(jìn)入BOG壓縮機(jī)105加壓，再經(jīng)BOG壓縮機(jī)出口換熱器106換熱后進(jìn)入再冷凝器103。LNG儲(chǔ)罐101中的LNG通過罐內(nèi)低壓泵102增壓后具有一定的過冷度，一部分LNG進(jìn)入再冷凝器與BOG在再冷凝器103中進(jìn)行換熱，另一部分LNG與再冷凝器中分離出的液體混合后進(jìn)入罐外增壓泵104，增壓后，進(jìn)入氣化器107氣化，然后通過液化天然氣高壓外輸總管輸送至下游天然氣管網(wǎng)。

再冷凝器是傳統(tǒng)BOG再冷凝工藝系統(tǒng)的核心設(shè)備，如圖2所示。該再冷凝器103包括罐外殼201，位于罐外殼內(nèi)部且位于LNG進(jìn)液管下方使流到其上表面的LNG分布均勻的液體分布器202，位于分布器下方的填充了填料的填料床層203，位于再冷凝器底部的破渦器204。

再冷凝器頂部側(cè)面LNG入口管路上設(shè)置有閥門E；再冷凝器頂部與BOG總管連通的管路上設(shè)置有閥門F；再冷凝器補(bǔ)氣管道上設(shè)置有閥門G，BOG壓縮機(jī)出口換熱器冷源管道上設(shè)置有閥門H。

再冷凝器103中，由于LNG儲(chǔ)罐操作工況的改變等因素都會(huì)造成BOG量的變化，這就需要控制進(jìn)入BOG再冷凝器中的LNG的量，以使其能將所有的BOG全部冷凝，保證混合液輸出管道以及下游設(shè)備的安全。由于BOG和LNG量的變化，再冷凝器中氣壓會(huì)發(fā)生波動(dòng)，再冷凝器中液位也會(huì)呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)液面高度低于填料床層203的表面以下時(shí)，將會(huì)影響LNG和BOG的混合冷凝速度，有可能會(huì)使再冷凝器底部出口管道輸出的LNG呈現(xiàn)近飽和狀態(tài)，若有外界其他因素的影響（如環(huán)境氣溫升高等），LNG將會(huì)重新氣化，從而造成下游LNG罐外增壓泵104的“汽蝕”。

再冷凝器103的控制系統(tǒng)如圖2所示。當(dāng)再冷凝器103中的BOG壓力增加時(shí)，壓力控制器C控制閥門F打開，將103中的BOG排放至BOG總管。液位控制器G可監(jiān)測(cè)再冷凝器的液位，并通過閥門G的開度來控制再冷凝器補(bǔ)氣管道進(jìn)入的氣體量。當(dāng)再冷凝器中的液位升高時(shí)，閥門G打開，向再冷凝器中充氣，從而降低再冷凝器中的液位高度。再冷凝器的壓力、進(jìn)入再冷凝器的LNG流量以及BOG壓縮機(jī)換熱器后的BOG溫度和流量信息分別通過壓力變送器C、流量變送器A、溫度變送器E、流量變送器D傳輸?shù)竭壿嬤\(yùn)算器B中進(jìn)行邏輯操作運(yùn)算，并通過控制閥門E的開度將BOG在再冷凝器中全部冷卻。進(jìn)入再冷凝器的氣體溫度的控制由溫度控制器F通過改變閥門H的開度來實(shí)現(xiàn)。

該再冷凝器內(nèi)部組件（如鮑爾環(huán)，分離器裝置，導(dǎo)流板，內(nèi)部管道等）復(fù)雜，邏輯控制較復(fù)雜。且由于再冷凝器中的冷凝方式采取靜態(tài)接觸式，因此，冷凝效率較低，通常最高約為58%。另一方面，該再冷凝工藝在一定程度上具有能耗相對(duì)較高、設(shè)備投資較大、維修不方便等缺點(diǎn)。

圖1是2013年3月前已有技術(shù)BOG再冷凝系統(tǒng)示意圖；

圖2是2013年3月前已有技術(shù)BOG再冷凝系統(tǒng)中BOG再冷凝器的控制方案圖；

圖3是《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》的BOG再冷凝系統(tǒng)示意圖；

圖4是《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》的BOG再冷凝系統(tǒng)中靜態(tài)混合器和氣液分離器的控制方案圖。

附圖標(biāo)記說明：101-LNG儲(chǔ)罐；102-LNG罐內(nèi)低壓泵；103-再冷凝器；104-LNG罐外增壓泵；105-BOG壓縮機(jī)；106-BOG壓縮機(jī)出口換熱器；107-氣化器；108-火炬；109-靜態(tài)混合器；110-氣液分離器；201-罐外殼；202-液體分布器；203-填料床層；204-破渦器；301-流量變送器A；302-邏輯運(yùn)算器B；303-壓力控制器C；304-流量變送器D；305-溫度變送器E；306-溫度控制器F；307-液位控制器G；401-壓力變送器H；402-溫度變送器I；403-液位控制器J；404-流量變送器K；405-溫度變送器L；406-邏輯運(yùn)算器M；407-流量變送器N；408-溫度變送器O；409-流量控制器P；501-閥門A；502-閥門B；503-閥門C；504-閥門D；505-閥門E；506-閥門F；507-閥門G；508-閥門H。

2021年6月24日，《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》獲得第二十二屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

• 實(shí)施例

如圖3所示，液化天然氣接收站的BOG再冷凝系統(tǒng)主要包括LNG儲(chǔ)罐101、LNG罐內(nèi)低壓泵102、LNG罐外增壓泵104、BOG壓縮機(jī)105、BOG壓縮機(jī)出口換熱器106、氣化器107、火炬108、靜態(tài)混合器109、氣液分離器110。儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的BOG通過蒸發(fā)氣總管進(jìn)入BOG壓縮機(jī)105加壓，再經(jīng)換熱器106換熱后進(jìn)入靜態(tài)混合器109。儲(chǔ)罐中的LNG通過罐內(nèi)低壓泵102增壓后具有一定的過冷度，一部分LNG進(jìn)入靜態(tài)混合器109與BOG進(jìn)行換熱?；旌蠐Q熱后的流體進(jìn)入氣液分離器110中進(jìn)行氣液分離，分離出來的氣體返回至BOG總管，分離出來的液體返回至LNG低壓外輸總管，并且與另一部分外輸LNG混合后進(jìn)入罐外增壓泵104。LNG經(jīng)過增壓后，進(jìn)入氣化器107換熱并且氣化后通過液化天然氣高壓外輸總管進(jìn)入下游天然氣管網(wǎng)，輸送至居民用戶和（或）工業(yè)用戶。

在靜態(tài)混合器109中，由于LNG儲(chǔ)罐101操作工況的改變等因素都會(huì)造成BOG量的變化，這就需要控制進(jìn)入靜態(tài)混合器中的LNG量，以使其能將所有的BOG全部冷凝，保證下游設(shè)備的安全。由于BOG和LNG量的變化，氣液分離器中氣壓會(huì)發(fā)生波動(dòng)，氣液分離器中的液位也會(huì)呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)液面高度發(fā)生變化時(shí)，可能會(huì)影響LNG罐外增壓泵104入口的壓力穩(wěn)定，為了保證泵的運(yùn)行穩(wěn)定性，需要對(duì)氣液分離器109的液位和頂部氣相空間壓力進(jìn)行相應(yīng)的控制，壓力控制在0.77兆帕（表壓），靜態(tài)混合器出口的介質(zhì)溫度比該介質(zhì)在罐外高壓泵入口壓力下所對(duì)應(yīng)的飽和溫度低2度。

《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》中的靜態(tài)混合器和氣液分離器的控制系統(tǒng)如圖4所示。

靜態(tài)混合器109入口端的BOG的流量和溫度信號(hào)、LNG的流量和溫度信號(hào)以及氣液分離器110中的液體溫度信號(hào)分別通過流量變送器K404、溫度變送器L405、流量變送器N407、溫度變送器O408、溫度變送器I402傳輸?shù)竭壿嬤\(yùn)算器M406中進(jìn)行邏輯運(yùn)算，計(jì)算冷凝BOG所需的LNG量，并傳輸?shù)搅髁靠刂破鱌409控制閥門C503的開度調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器的LNG流量，實(shí)現(xiàn)BOG的全部再冷凝。液位控制器J403可監(jiān)測(cè)氣液分離器110中的液位，并通過閥門B502控制LNG輸出量。

當(dāng)氣液分離器110中壓力增加時(shí)，壓力變送器H401通過控制閥門A501的開度，將氣液分離器中的BOG排放至系統(tǒng)BOG總管。當(dāng)氣液分離中的壓力降低時(shí)，閥門D504打開，向氣液分離器中充氣，從而增加氣液分離器中的氣相空間壓力。此方法可實(shí)現(xiàn)氣液分離器頂部氣相空間的壓力穩(wěn)定。當(dāng)氣液分離器中的液位發(fā)生變化時(shí)，液位控制器J403控制閥門B502的開度，調(diào)節(jié)輸出的液化天然氣的流量，實(shí)現(xiàn)氣液分離器中液位的穩(wěn)定。

一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法專利目的

《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》提供了一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法。通過采用靜態(tài)混合冷凝方式，以提高BOG冷凝效率，降低能耗，并且達(dá)到節(jié)省設(shè)備投資，便于系統(tǒng)操作和維修的目的。該發(fā)明的目的之一是提供一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)；目的之二是提供一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝方法。

一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法技術(shù)方案

一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)，包括：液化天然氣儲(chǔ)存裝置、蒸發(fā)氣再冷凝裝置和液化天然氣輸送裝置，所述液化天然氣儲(chǔ)存裝置包括液化天然氣儲(chǔ)罐；所述液化天然氣輸送裝置包括液化天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)低壓泵、罐外增壓泵和氣化器；液化天然氣儲(chǔ)罐頂部設(shè)置有兩條管路，一條是蒸發(fā)氣總管，另一條是火炬總管；罐內(nèi)低壓泵通過液化天然氣低壓外輸總管連接至罐外增壓泵；所述蒸發(fā)氣再冷凝裝置包括靜態(tài)混合器和氣液分離器；氣液分離器頂部出口連接液化天然氣儲(chǔ)罐的蒸發(fā)氣總管，氣液分離器底部出口連接至液化天然氣低壓外輸總管；靜態(tài)混合器一端連接氣液分離器，另一端連接液化天然氣低壓外輸總管；蒸發(fā)氣總管依次連接壓縮機(jī)和換熱器后，連接靜態(tài)混合器；罐外增壓泵出口連接液化天然氣高壓外輸總管，管路分成兩個(gè)，管路a和管路b，管路a通過換熱器后與管路b合并后連接氣化器；氣液分離器頂部出口管路和氣化器出口管路之間通過氣液分離器補(bǔ)氣管線連接。

氣液分離器頂部出口管路上設(shè)置有閥門A；氣液分離器底部出口管路上設(shè)置有閥門B；液化天然氣低壓外輸總管與靜態(tài)混合器一端相連的管路上設(shè)置有閥門C；氣液分離器補(bǔ)氣管線上設(shè)置有閥門D。

所述靜態(tài)混合器可以為一臺(tái)或多臺(tái)，可并聯(lián)或串聯(lián)的形式。

具體地，所述系統(tǒng)可以包括：（1）LNG儲(chǔ)存系統(tǒng)，LNG儲(chǔ)罐及其相應(yīng)組成部件；（2）LNG再冷凝系統(tǒng)，主要包括以下相關(guān)設(shè)備：（a）BOG總管，與LNG儲(chǔ)罐相連，從LNG儲(chǔ)罐頂部引出；（b）BOG壓縮機(jī)，設(shè)置在LNG儲(chǔ)罐BOG氣相管道上，用于對(duì)BOG加壓；（c）BOG壓縮機(jī)出口換熱器，設(shè)置在BOG壓縮機(jī)出口端下游，用于降低BOG壓縮機(jī)出口氣體的溫度；（d）靜態(tài)混合器，設(shè)置在BOG壓縮機(jī)出口換熱器之后與氣液分離器之間，用于LNG和BOG的混合；（e）氣液分離器，設(shè)置在靜態(tài)混合器下游，用于分離靜態(tài)混合器出口端中可能存在的氣液兩相介質(zhì)，防止下游LNG罐外增壓泵“汽蝕”；（f）LNG去往靜態(tài)混合器管線，一端與靜態(tài)混合器相連，另一端連接在LNG儲(chǔ)罐外輸總管上；（g）控制閥門和控制儀表，設(shè)置在所述BOG再冷凝系統(tǒng)管線上。（3）LNG外輸系統(tǒng)，主要包括以下相關(guān)設(shè)備：（a）LNG罐內(nèi)低壓泵，用于將LNG增壓，使其具有一定的過冷度；（b）LNG罐外增壓泵，用于將LNG增壓外輸；（c）氣化器，用于將LNG氣化；（d）管道及其組成部件。

一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝方法，包括：液化天然氣和蒸發(fā)氣在靜態(tài)混合器中混合后進(jìn)入氣液分離器，分離出的氣體返回蒸發(fā)氣總管；分離出的液相進(jìn)入罐外增壓泵。

具體包括以下步驟：1）液化天然氣儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣經(jīng)壓縮換熱后進(jìn)入靜態(tài)混合器，液化天然氣儲(chǔ)罐中的液化天然氣通過罐內(nèi)低壓泵增壓后進(jìn)入靜態(tài)混合器；2）液化天然氣與蒸發(fā)氣在靜態(tài)混合器中進(jìn)行充分換熱，混合換熱后的流體進(jìn)入氣液分離器；3）氣液分離器分離出來的氣體返回至蒸發(fā)氣總管，分離出的液相與低壓外輸總管中的液化天然氣匯合后進(jìn)入罐外增壓泵，增壓、氣化后，進(jìn)入下游天然氣管網(wǎng)。

其中，氣液分離器的液位通過閥門B控制；液位與罐外高壓泵入口高度及壓力控制值相關(guān)；氣液分離器頂部的氣相空間壓力通過閥門A和閥門D控制；壓力控制在0.1~2兆帕（表壓）。

蒸發(fā)氣在靜態(tài)混合器中的冷凝程度通過閥門C控制。通過調(diào)節(jié)閥門C的開度改變進(jìn)入靜態(tài)混合器的LNG流量，進(jìn)一步控制靜態(tài)混合器內(nèi)的溫度，實(shí)現(xiàn)BOG的完全冷凝。靜態(tài)混合器出口的介質(zhì)溫度比該介質(zhì)在罐外高壓泵入口壓力下所對(duì)應(yīng)的飽和溫度低0~30度。

LNG儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的BOG通過BOG總管進(jìn)入BOG壓縮機(jī)加壓，再經(jīng)換熱器換熱后進(jìn)入靜態(tài)混合器入口端。儲(chǔ)罐中的LNG通過LNG罐內(nèi)低壓泵增壓后具有一定的過冷度，一部分LNG通過自低壓外輸總管接出的管道進(jìn)入靜態(tài)混合器與BOG在靜態(tài)混合器中進(jìn)行充分換熱，使得BOG完全冷凝，混合換熱后的流體進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，分離出來的氣體返回至BOG總管，分離出來的液體經(jīng)管道返回至LNG外輸?shù)蛪嚎偣懿⑶遗c另一部分外輸LNG混合后進(jìn)入罐外增壓泵。LNG經(jīng)過增壓后，進(jìn)入氣化器換熱氣化后進(jìn)入下游天然氣管網(wǎng)，輸送至居民用戶和（或）工業(yè)用戶。

《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》中可采用任意形式的靜態(tài)混合器。例如可以采用內(nèi)部葉片為左右旋交替周期分布的靜態(tài)混合器，但不局限于這一種形式。一般來說，此設(shè)備采用耐低溫、不銹鋼材質(zhì)。靜態(tài)混合器兩端一般可以采用法蘭連接或者焊接連接。

《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》中，BOG在靜態(tài)混合器中的冷凝程度通過控制與靜態(tài)混合器入口端相連的LNG管線上的閥門開度實(shí)現(xiàn)。氣液分離器的液位控制通過控制與氣液分離器底部相連的LNG輸出管線上的閥門開度實(shí)現(xiàn)。氣液分離器頂部的氣相空間壓力通過控制與分離器頂端相連的管道上的閥門開度和從天然氣輸出端返回的補(bǔ)氣管道上的閥門開度實(shí)現(xiàn)。

一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法改善效果

1、《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》采用靜態(tài)混合器與氣液分離器組合的形式進(jìn)行BOG的再冷凝，設(shè)備簡(jiǎn)單且安全、冷凝效率高。一方面，靜態(tài)混合器和氣液分離器均為常見設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相比于再冷凝器，其檢、維修操作更方便。另一方面，考慮到靜態(tài)混合器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，其內(nèi)部葉片能促使BOG形成大量微小氣泡，氣體表面積大大增加，有效地增加了與進(jìn)入靜態(tài)混合器的LNG接觸的面積，促進(jìn)了換熱，從而有效提高了冷凝效率。

2、《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》未對(duì)LNG儲(chǔ)存系統(tǒng)產(chǎn)生的BOG量進(jìn)行限制，通過調(diào)節(jié)與之混合的LNG量來達(dá)到在靜態(tài)混合器中完全冷凝的效果。另外，氣液分離器的液位和頂部氣相空間的壓力控制，在石油化工生產(chǎn)過程中比較常見，控制方案簡(jiǎn)單、安全且可靠。因此，該發(fā)明中的再冷凝設(shè)備的控制方案簡(jiǎn)單、可靠。

綜上，《一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)及方法》具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，更低的綜合能耗，且有利于系統(tǒng)的操作和維修。

1.一種液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)，包括：液化天然氣儲(chǔ)存裝置、蒸發(fā)氣再冷凝裝置和液化天然氣輸送裝置，所述液化天然氣儲(chǔ)存裝置包括液化天然氣儲(chǔ)罐；所述液化天然氣輸送裝置包括液化天然氣罐內(nèi)低壓泵、罐外增壓泵和氣化器；液化天然氣儲(chǔ)罐頂部設(shè)置有兩條管路，一條是蒸發(fā)氣總管，另一條是火炬總管；罐內(nèi)低壓泵通過液化天然氣低壓外輸總管連接至罐外增壓泵，其特征在于：所述蒸發(fā)氣再冷凝裝置包括靜態(tài)混合器和氣液分離器；氣液分離器頂部出口連接液化天然氣儲(chǔ)罐的蒸發(fā)氣總管，氣液分離器底部出口連接至液化天然氣低壓外輸總管；靜態(tài)混合器一端連接氣液分離器，另一端連接液化天然氣低壓外輸總管；蒸發(fā)氣總管依次連接壓縮機(jī)和換熱器后，連接靜態(tài)混合器；罐外增壓泵出口連接液化天然氣高壓外輸總管，管路分成兩個(gè)，管路a和管路b，管路a通過換熱器后與管路b合并后連接氣化器；氣液分離器頂部出口管路和氣化器出口管路之間通過氣液分離器補(bǔ)氣管線連接。

2.如權(quán)利要求1所述的液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)，其特征在于：氣液分離器頂部出口管路上設(shè)置有閥門A；氣液分離器底部出口管路上設(shè)置有閥門B；液化天然氣低壓外輸總管與靜態(tài)混合器一端相連的管路上設(shè)置有閥門C；氣液分離器補(bǔ)氣管線上設(shè)置有閥門D。

3.如權(quán)利要求1所述的液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)，其特征在于：所述靜態(tài)混合器為并聯(lián)或串聯(lián)的多臺(tái)。

4.一種采用如權(quán)利要求1~3之一所述的液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝系統(tǒng)的再冷凝方法，其特征在于所述方法包括：液化天然氣和蒸發(fā)氣在靜態(tài)混合器中混合后進(jìn)入氣液分離器，分離出的氣體返回蒸發(fā)氣總管；分離出的液相與低壓外輸總管中的液化天然氣匯合后進(jìn)入罐外增壓泵。

5.如權(quán)利要求4所述的液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝的方法，其特征在于所述方法包括：1）液化天然氣儲(chǔ)罐中產(chǎn)生的蒸發(fā)氣經(jīng)壓縮換熱后進(jìn)入靜態(tài)混合器，液化天然氣儲(chǔ)罐中的液化天然氣通過罐內(nèi)低壓泵增壓后進(jìn)入靜態(tài)混合器；2）液化天然氣與蒸發(fā)氣在靜態(tài)混合器中進(jìn)行充分換熱，混合換熱后的流體進(jìn)入氣液分離器；3）氣液分離器分離出來的氣體返回至蒸發(fā)氣總管，分離出的液相與低壓外輸總管中的液化天然氣匯合后進(jìn)入罐外增壓泵，增壓、氣化后，進(jìn)入下游天然氣管網(wǎng)。

6.如權(quán)利要求5所述的液化天然氣蒸發(fā)氣再冷凝的方法，其特征在于：氣液分離器頂部出口管路上設(shè)置有閥門A；氣液分離器底部出口管路上設(shè)置有閥門B；液化天然氣低壓外輸總管與靜態(tài)混合器一端相連的管路上設(shè)置有閥門C；氣液分離器補(bǔ)氣管線上設(shè)置有閥門D；氣液分離器的液位通過閥門B控制；氣液分離器頂部的氣相空間壓力通過閥門A和閥門D控制，壓力控制在0.1~2兆帕（表壓）；蒸發(fā)氣在靜態(tài)混合器中的冷凝程度通過閥門C控制；靜態(tài)混合器出口的介質(zhì)溫度比該介質(zhì)在罐外增壓泵入口壓力下所對(duì)應(yīng)的飽和溫度低0~30度。

一種鋁蓋側(cè)面起凸再印刷的工藝專利目的

《一種鋁蓋側(cè)面起凸再印刷的工藝》為了解決上述問題而提供了一種鋁蓋側(cè)面起凸再印刷的工藝。

一種鋁蓋側(cè)面起凸再印刷的工藝技術(shù)方案

《一種鋁蓋側(cè)面起凸再印刷的工藝》的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：該發(fā)明工藝包括以下步驟：

（1）、瓶蓋沖壓：使用0.22毫米的鋁板，進(jìn)行平板涂印，完工后利用沖床安裝凸模和凹模對(duì)瓶蓋進(jìn)行多次沖壓成型，最終外形尺寸極限偏差±0.20毫米，內(nèi)徑極限偏差±0.10毫米；

（2）、對(duì)起凸模具進(jìn)行雕刻：對(duì)用于成型后的瓶蓋側(cè)面起凸圖案的弧形凸模和凹模進(jìn)行雕刻，用雕刻機(jī)進(jìn)行凸模和凹模的圖案雕刻，凸模底部弧度小于瓶蓋內(nèi)徑0.1毫米，凹模的頂部弧度大于瓶蓋外徑0.1毫米，雕刻的文字表面弧度在同一圓周上，雕刻的圖案邊緣銳利，凸模和凹模之間的間隙為0.23—0.25毫米，凸模圖案高度0.3毫米—0.5毫米；

（3）、成型后的瓶蓋側(cè)面起凸：沖壓好的蓋子利用以上雕刻好的凸模安裝到瓶蓋專用的滾花機(jī)上，調(diào)整好位置，對(duì)瓶蓋進(jìn)行起凸，在瓶蓋側(cè)面壓凸出立體感強(qiáng)、清晰、等高的圖案，等高誤差±0.1毫米;

（4）、制作側(cè)面起凸印刷所用柔版：選用柔版，用菲林在曝光機(jī)上初曝光300±5秒，然后將柔版沒有固化的圖案完全清洗干凈，進(jìn)行柔版烘干，烘干溫度為120±5度，時(shí)間20—30分鐘，烘干后的柔版置入曝光燈下再二次曝光300±5秒，起凸印刷所用柔版制好備用；

（5）、在鋁蓋凸起及柔版制好后，將其安裝在柔印機(jī)上進(jìn)行印刷，承托蓋子的胎具直徑要比蓋子內(nèi)徑小0.1毫米-0.2毫米，，在不轉(zhuǎn)到柔版和滾筒的情況下，帶墨的印版在網(wǎng)紋輥上所留的痕跡寬度為3±0.5毫米，調(diào)整完畢后將已經(jīng)側(cè)面起凸的蓋子裝上，蓋子通過滑道配合進(jìn)蓋裝置使蓋子推到承印軸上，合壓后印刷油墨由柔版轉(zhuǎn)移到精密陶瓷網(wǎng)紋輥上，然后經(jīng)過網(wǎng)紋輥把油墨均勻轉(zhuǎn)移到起凸的側(cè)面圖案上，再由紫外線燈具對(duì)瓶蓋周圍印刷位置進(jìn)行光固化干燥，即可得到側(cè)面起凸印刷后的成品瓶蓋。

一種鋁蓋側(cè)面起凸再印刷的工藝有益效果

《一種鋁蓋側(cè)面起凸再印刷的工藝》通過印刷之前兩次曝光，印刷油墨由印版轉(zhuǎn)移到精密陶瓷網(wǎng)紋輥上，經(jīng)過網(wǎng)紋輥把油墨均勻轉(zhuǎn)移到起凸的側(cè)面圖案上，實(shí)現(xiàn)了在側(cè)面起凸后進(jìn)行印刷，直接增加瓶蓋的立體感以及層次的豐富性，使得瓶蓋的裝飾性更強(qiáng)，防偽性更高。

蒸粉機(jī)又名腸粉機(jī)或者蒸腸粉機(jī)，有四抽式，五抽式，灶心獲國(guó)家發(fā)明專利，外殼純手工打制。

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