一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚

《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》涉及一種瓷磚，特別涉及一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚。

瓷質(zhì)磚以其適應(yīng)性強(qiáng)、致密度高、品種繁多、花色豐富，裝飾效果好、易保養(yǎng)，且表面光潔如鏡，其應(yīng)用于適用環(huán)境時(shí)，由于生產(chǎn)技術(shù)的日趨成熟，產(chǎn)品的花色也越來(lái)越接近自然逼真，深受消費(fèi)者青睞。

2011年6月前技術(shù)中，人們所公知的建筑裝飾用的瓷質(zhì)磚是采用原礦砂、礦石和原礦粘土，通過(guò)一定的比例配方制造而成，此種方法要從山上大量開(kāi)采礦石和砂土，對(duì)自然環(huán)境破壞較大。

而現(xiàn)在利用廢泥生產(chǎn)仿古磚的方法，因廢泥里成份復(fù)雜，還含有絮凝劑-聚丙烯酰胺，加水球磨后，泥漿呈膠體狀，無(wú)法噴料，所以不能作為原料的主體進(jìn)行配方配料球磨，只能采用一般錘式破碎機(jī)破碎壓干的廢泥，過(guò)10目振動(dòng)篩后干法混合再直接成形壓磚生產(chǎn)。

這種方法存在以下不足：

1、因這種方法只是10目大顆粒干法混合均化，廢泥里無(wú)法針對(duì)其性能的不足再添加其它原料和添加劑進(jìn)行泥漿配料球磨，其成份和性能有局限性，應(yīng)用范圍受到極大限制；

2、用破碎廢泥加工坯料，粉料中無(wú)圓球狀顆粒，流動(dòng)性差，成形時(shí)易產(chǎn)生夾層；

3、廢泥是污水處理后的產(chǎn)物，沒(méi)有經(jīng)過(guò)球磨、噴霧處理，泥料里紙屑、油污不能完全清除，燒制成后的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生起泡、黑心等缺陷。

人們需要可以克服2011年6月前技術(shù)的缺陷，使污水廢泥得到較好利用，同時(shí)燒制出的瓷磚質(zhì)感好，硬度高，性價(jià)比高的新型環(huán)保瓷磚。

圖1為《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中壓榨泥提取的工藝流程圖；

圖2為該發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。

2016年12月7日，《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》獲得第十八屆中國(guó)專(zhuān)利優(yōu)秀獎(jiǎng)。 2100433B

• 實(shí)施例1

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.5～9.0后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為60～80％的污水壓榨泥加入重量百分比為5～20％的石英砂和重量百分比為5～10％的鋰輝石以及重量百分比為5～10％的鈉砂和重量百分比為3～8％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.3～0.5％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.1～0.3％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.2～0.8％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：180～230℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1190～1210℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?0～70分鐘，坯體成型壓力：≥180巴，坯體成型頻率：5～8次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂63.6％～67.6％；CaO2.7％～4.7％；P₂O₅0.2％～0.6％；Al₂O₃14.6％～19.6％；MgO0.9％～1.1％；Li₂O0.78％～1.0％；Fe₂O₃0％～1.5％；K₂O2.0％～5.0％；BaCO₃0.1％～0.5％；TiO₂0％～0.5％；Na₂O1.5％～5.0％；灼減4.5％～7.5％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》利用陶瓷生產(chǎn)工廠的污水經(jīng)凈化處理提取壓榨泥料作為主要原料，其提取方法為：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、球釉污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.5～9.0后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀泥再經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用，而得到的清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用。

因?yàn)槲鬯畨赫ツ嘣蟻?lái)源及成份較復(fù)雜，其物理、化學(xué)性質(zhì)與瓷質(zhì)磚原料的要求相差較大，不能直接進(jìn)行球磨及噴料，且環(huán)保泥原料可塑性達(dá)不到瓷質(zhì)磚干壓成型的性能要求，所以必須進(jìn)行科學(xué)配料，以使其各項(xiàng)性能可以滿足瓷質(zhì)磚的性能要求。

在調(diào)整漿料性能方面，必須在配方中引入解凝劑，為使添加劑的解凝效果真正發(fā)揮作用，解決噴料難的問(wèn)題，若將解凝劑和泥料同時(shí)球磨，會(huì)產(chǎn)生一些副作用，影響漿料的稀釋?zhuān)貏e是使用新型解凝劑和復(fù)合解凝劑時(shí)影響比較明顯，因?yàn)槎叨鄬儆谟袡C(jī)高分子聚合電解質(zhì)，它們具有高分子鏈狀結(jié)構(gòu)，球磨時(shí)間一長(zhǎng)，就會(huì)破壞鏈狀結(jié)、降低聚合度、影響性能。所以用傳統(tǒng)的方法對(duì)于這種特殊的污水壓榨泥來(lái)說(shuō)，是達(dá)不到效果的?！兑环N用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》使用六偏磷酸鈉DOLAPIXG6、檸檬酸鈉GIESSFIXG1兩種解凝劑進(jìn)行漿料性能調(diào)整，其加入方法是先把添加劑干粉與清水在常溫下攪拌混合，配制成溶液，然后在出磨前2h加入到球磨機(jī)里，以保證添加劑的最佳效果。

在改善環(huán)保泥原料成型塑性方面，《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》采用外加坯料增塑劑0.2～0.8％，該發(fā)明中使用的增塑劑為聚乙二醇PEG，它主要是通過(guò)水分子的價(jià)鍵和吸附非離子型物質(zhì)起作用。通過(guò)-C-O-C-基團(tuán)，其相鄰的價(jià)鍵主要是由單體形成的醚結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生，并通過(guò)水分子的積累起作用。PEG結(jié)構(gòu)中的氧原子通過(guò)粒子表面Me-OH層的H 發(fā)生反應(yīng)起連接作用，導(dǎo)致原來(lái)相互排斥的粒子間相互吸引，并產(chǎn)生輕微的移動(dòng)，從而提高了系統(tǒng)的可塑性，在成型過(guò)程中形成滑移層，解決了污水壓榨泥原料成型難的問(wèn)題。

在化學(xué)組成方面，污水壓榨泥原料所含化學(xué)成份較雜，鐵、鈦含量高，易出現(xiàn)黑斑和熔洞待缺陷，必須使用組合磁鐵槽強(qiáng)力除鐵后使用，且污水壓榨泥中CaO、MgO硅酸鹽礦物嚴(yán)重超標(biāo)，原料在高溫?zé)蓵r(shí)排出大量CO₂氣體而易形成坯泡或“蜂窩”狀，且耐化學(xué)腐蝕性能差。為解決這些化學(xué)成分方面問(wèn)題，《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》采用引入鋰輝石礦物（Li₂O.Al₂O₃.4SiO₂）5～10％和石英砂5～20％，鋰離子高溫熔解能力很強(qiáng)，有助于在更低的溫度下生成莫來(lái)石，可降低燒成溫度，提高熱穩(wěn)定性，從而有效地解決了坯泡和蜂窩問(wèn)題；同時(shí)增加石英含量，使坯體在高溫?zé)蓵r(shí)生成更多的莫來(lái)石晶相，確保了坯體強(qiáng)度及化學(xué)穩(wěn)定性。

• 實(shí)施例2

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.5后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為60％的污水壓榨泥加入重量百分比為15％的石英砂和重量百分比為10％的鋰輝石以及重量百分比為6％的鈉砂和重量百分比為8％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.3％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.3％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.2％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：180℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1190℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?0分鐘，坯體成型壓力：180巴，坯體成型頻率：5次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂63.6％；CaO4.7％；P₂O₅0.6％；Al₂O₃19.6％；MgO0.9％；Li₂O0.78％；Fe₂O₃0.1％；K₂O3.0％；BaCO₃0.5％；TiO₂0.5％；Na₂O5.0％；灼減4.5％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

• 實(shí)施例3

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到9.0后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為63％的污水壓榨泥加入重量百分比為15％的石英砂和重量百分比為6％的鋰輝石以及重量百分比為10％的鈉砂和重量百分比為5％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.5％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.1％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.2％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：190℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1195℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?0分鐘，坯體成型壓力：200巴，坯體成型頻率：8次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂65.6％％；CaO4.7％；P₂O₅0.6％；Al₂O₃15.6％；MgO1.0％；Li₂O0.78％％；Fe₂O₃1.5％；K₂O5.0％；BaCO₃0.5％；TiO₂0.5％；Na₂O4.0％；灼減6.5％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》利用陶瓷生產(chǎn)工廠的污水經(jīng)凈化處理提取壓榨泥料作為主要原料，其提取方法為：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、球釉污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到9.0后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀泥再經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用，而得到的清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用。

• 實(shí)施例4

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.8后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為66％的污水壓榨泥加入重量百分比為12％的石英砂和重量百分比為8％的鋰輝石以及重量百分比為8％的鈉砂和重量百分比為5％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.4％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.2％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.3％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：193℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1205℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?0分鐘，坯體成型壓力：188巴，坯體成型頻率：6次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

上述瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂64.6％；CaO3.7％％；P₂O₅0.5％；Al₂O₃18％；MgO1.0％；Li₂O0.88％；K₂O5.0％；BaCO₃0.4％；TiO₂0.5％；Na₂O5.0％；灼減7.5％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

• 實(shí)施例5

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.7后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為70％的污水壓榨泥加入重量百分比為9％的石英砂和重量百分比為9％的鋰輝石以及重量百分比為7％的鈉砂和重量百分比為3％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.5％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.2％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.5％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：200℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1200℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?0分鐘，坯體成型壓力：210巴，坯體成型頻率：6次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

上述瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂65.6％；CaO3.7％；P₂O₅0.5％；Al₂O₃19.6％；MgO1.1％；Li₂O0.88％；Fe₂O₃1.2％；K₂O3.0％；BaCO₃0.3％；Na₂O3.5％；灼減6.5％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

• 實(shí)施例6

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.9后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為62％的污水壓榨泥加入重量百分比為12％的石英砂和重量百分比為9％的鋰輝石以及重量百分比為9％的鈉砂和重量百分比為6％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.5％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.3％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.6％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：230℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1210℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?5分鐘，坯體成型壓力：210巴，坯體成型頻率：7次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

上述瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂64.6％；CaO4.3％；P₂O₅0.3％；Al₂O₃18.6％；MgO1.0％；Li₂O0.78％；Fe₂O₃1.3％；K₂O4.0％；BaCO₃0.4％；TiO₂0.3％；Na₂O3.5％；灼減6.5％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

• 實(shí)施例7

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.8后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為68％的污水壓榨泥加入重量百分比為15％的石英砂和重量百分比為7％的鋰輝石以及重量百分比為5％的鈉砂和重量百分比為4％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.3％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.2％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.5％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：198℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1200℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?0分鐘，坯體成型壓力：268巴，坯體成型頻率：8次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

上述瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂66％；CaO4.6％；P₂O₅0.3％；Al₂O₃18.6％；MgO1.0％；Li₂O0.88％；Fe₂O₃1.2％；K₂O3.0％；BaCO₃0.4％；TiO₂0.1％；Na₂O3.0％；灼減7.0％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

• 實(shí)施例8

在圖1中，壓榨泥制備：通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用水溝，把原料污水、釉料污水、磨邊污水、煙氣沉降室污水引流到污水池，污水再進(jìn)入聚丙烯酰胺稀釋池以及石灰熔解池，對(duì)污水進(jìn)行凈化調(diào)節(jié)處理，使污水pH值達(dá)到8.9后，再進(jìn)入混合沉淀池，經(jīng)沉淀池沉淀，使固體泥逐漸沉淀并與水分離，沉淀池進(jìn)入泥漿清水再返回至工廠作為生產(chǎn)用水再循環(huán)使用，沉淀泥經(jīng)壓泥機(jī)壓榨后入倉(cāng)，作為環(huán)保瓷質(zhì)磚原料備用。

在圖2中，污水經(jīng)凈化處理后，提取壓榨泥入倉(cāng)備用，然后用壓榨泥原料進(jìn)行配方配料球磨：將重量百分比為74％的污水壓榨泥加入重量百分比為7％的石英砂和重量百分比為6％的鋰輝石以及重量百分比為6％的鈉砂和重量百分比為5％的中山黑泥，在常溫下，攪拌均勻備用，再加入解凝劑和坯料增塑劑。解凝劑和坯料增塑劑在出磨前2小時(shí)加入。

解凝劑的制備：將重量百分比為0.4％的六偏磷酸鈉和重量百分比為0.3％的檸檬酸鈉的解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液。

坯料增塑劑的制備：《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中坯料增塑劑采用聚乙二醇，將重量百分比為0.7％的聚乙二醇干粉與清水按重量比100∶50比例于常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

在常溫下，將上述配料經(jīng)球磨機(jī)球磨混合，再用100目篩對(duì)漿料進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理。

然后把按以上配料步驟球磨好的漿料通過(guò)噴霧干燥塔噴成顆粒，顆粒粉料在料倉(cāng)陳腐24小時(shí)后進(jìn)行磚坯成型，再烘干坯體，所述烘干坯體溫度：200℃，同時(shí)進(jìn)行釉漿配料，再球磨釉料，釉漿檢測(cè)，然后將加工并檢測(cè)合格的釉漿進(jìn)行施釉，再經(jīng)1208℃隧道窯高溫煅燒，高溫?zé)芍芷冢?6分鐘，坯體成型壓力：280巴，坯體成型頻率：7次/分。

再做物理化學(xué)性能檢測(cè)、成品分選、成品抽檢，最后制成合格的環(huán)保瓷質(zhì)磚，包裝入倉(cāng)。

上述瓷質(zhì)磚主要原料混合后的化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂66.6％；CaO3.7％；P₂O₅0.3％；Al₂O₃18.6％；MgO1.0％；Li₂O0.88％；Fe₂O₃1.3％；K₂O4.0％％；BaCO₃0.3％；TiO₂0.4％；Na₂O2.5％；灼減7.0％。

上述步驟中，污水壓榨泥的提取工藝、壓榨泥入倉(cāng)、配料球磨、坯體成型為關(guān)鍵步驟。

《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》中的其他工藝可采用2011年6月前技術(shù)。

一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚專(zhuān)利目的

《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》的目的在于克服2011年6月前技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能加快循環(huán)利用工廠廢料，而且通過(guò)配料、球磨、再?lài)娏系姆椒ò盐鬯畨赫ツ嗑鶆虼笈康貞?yīng)用于生產(chǎn)，從而生產(chǎn)出裝飾效果好、質(zhì)感細(xì)膩、花紋立體感強(qiáng)，結(jié)構(gòu)致密均勻、收縮變形小、易保養(yǎng)、防潮、防污性能好、使用壽命長(zhǎng)的用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚。

一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚技術(shù)方案

《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》特征在于：

（1）所述瓷質(zhì)磚主要原料的重量百分比為：污水壓榨泥60～80％；石英砂5～20％；鋰輝石5～10％；鈉砂5～10％；中山黑泥3～8％；六偏磷酸鈉0.3～0.5％；檸檬酸鈉0.1～0.3％；聚乙二醇0.2～0.8％；

（2）所述瓷質(zhì)磚主要原料混合后化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂63.6％～67.6％；CaO2.7％～4.7％；P₂O₅0.2％～0.6％；Al₂O₃14.6％～19.6％；MgO0.9％～1.1％；Li₂O0.78％～1.0％；Fe₂O₃0％～1.5％；K₂O2.0％～5.0％；BaCO₃0.1％～0.5％；TiO₂0％～0.5％；Na₂O1.5％～5.0％；灼減4.5％～7.5％；

（3）所述瓷質(zhì)磚的制造方法的主要工藝步驟如下：

①污水壓榨泥原料的提取工藝流程：工廠原料、釉料污水和磨邊污水以及煙氣沉降污水→聚丙稀釋池→石灰熔解池→混合沉降池→沉淀池→泥漿池→壓榨機(jī)壓榨→壓榨泥入倉(cāng)備用，而在沉淀池過(guò)濾出的清水進(jìn)入清水池，再返回生產(chǎn)循環(huán)使用，在石灰熔解池中污水的pH值為8.5％～9.0％；經(jīng)上述步驟提取的污水壓榨泥備用；

②所述瓷質(zhì)磚的制造方法工藝步驟流程：污水凈化處理→壓榨泥入倉(cāng)→配料球磨→泥漿檢測(cè)→噴霧造?！黧w成型→烘干坯體→釉料配料→磨釉→釉漿檢測(cè)→施釉→高溫?zé)伞砘阅軝z測(cè)→成品分選→成品抽檢→包裝入倉(cāng)，在配料球磨步驟中，出磨前2小時(shí)加入六偏磷酸鈉0.3～0.5％、檸檬酸鈉0.1～0.3％兩種解凝劑，以及加入聚乙二醇0.2～0.8％一種坯料增塑劑；解凝劑的制備：將解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液；坯料增塑劑的制備：將坯料增塑劑干粉與清水按重量比100∶50的比例在常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

所述坯體成型壓力：≥180巴；坯體成型頻率：5～8次/分。

所述烘干坯體溫度：180～230℃。

所述高溫?zé)蓽囟龋?190～1210℃。

所述高溫?zé)芍芷冢?0～70分鐘。

一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚有益效果

1、創(chuàng)造性?！兑环N用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》通過(guò)對(duì)廢渣廢水的凈化、分類(lèi)，用污水壓榨泥作為主要原料料制造成環(huán)保瓷磚產(chǎn)品，促進(jìn)了污水和廢料的循環(huán)利用，消除了工廠廢物排放對(duì)環(huán)境的污染，真正實(shí)現(xiàn)了工廠污染物的零排放。

2、產(chǎn)品性能好。該發(fā)明性能指數(shù)佳：產(chǎn)品燒成收縮率為10％以下，產(chǎn)品吸水率≤0.5％，產(chǎn)品斷裂模數(shù)強(qiáng)度35MPa以上。

3、持久耐用。該發(fā)明性能穩(wěn)定，受時(shí)間、環(huán)境條件影響較小，可長(zhǎng)久保持如新感覺(jué)，使用壽命長(zhǎng)，具有廣闊的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益。

4、使用范圍廣。該發(fā)明不受適用環(huán)境條件制約，可廣泛應(yīng)用于各種內(nèi)外墻及地面裝飾。

5、工藝合理。該發(fā)明通過(guò)利用污水壓榨泥作為主要原料，對(duì)污水壓榨泥原料化學(xué)成份及球磨、噴料性能進(jìn)行配料調(diào)整，做成環(huán)保瓷質(zhì)磚坯體配方，經(jīng)球磨混合后再進(jìn)行過(guò)篩及去油污處理，再?lài)娏?、成型、施釉，然后?jīng)1190～1210℃高溫煅燒，制造吸水率≤0.5％的環(huán)保瓷質(zhì)磚。

由于其自身具有的優(yōu)勢(shì)能適應(yīng)當(dāng)今社會(huì)的需求，預(yù)計(jì)利潤(rùn)比普通瓷磚產(chǎn)值增加80％左右，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效果廣闊。

6、環(huán)保。該發(fā)明的原料采用污水壓榨泥，凈化了環(huán)境，減少了環(huán)境污染，同時(shí)原材料取備方便，既降低了產(chǎn)品的成本，同時(shí)又提供一種新的循環(huán)水凈化方式，是一種新型環(huán)保、節(jié)能的建筑裝飾材料。

1.《一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚》特征在于：

（1）所述瓷質(zhì)磚主要原料的重量百分比為：污水壓榨泥60～80％；石英砂5～20％；鋰輝石5～10％；鈉砂5～10％；中山黑泥3～8％；六偏磷酸鈉0.3～0.5％；檸檬酸鈉0.1～0.3％；聚乙二醇0.2～0.3％；

（2）所述瓷質(zhì)磚主要原料混合后化學(xué)組分的重量百分比為：SiO₂63.6％～67.6％；CaO2.7％～4.7％；P₂O₅0.2％～0.6％；Al₂O₃14.6％～19.6％；MgO0.9％～1.1％；Li₂O0.78％～1.0％；Fe₂O₃0％～1.5％；K₂O2.0％～5.0％；BaCO₃0.1％～0.5％；TiO₂0％～0.5％；Na₂O1.5％～5.0％；灼減4.5％～7.5％；

（3）所述瓷質(zhì)磚的制造方法的主要工藝步驟如下：①污水壓榨泥原料的提取工藝流程：工廠原料、釉料污水和磨邊污水以及煙氣沉降污水→聚丙稀釋池→石灰熔解池→混合沉降池→沉淀池→泥漿池→壓榨機(jī)壓榨→壓榨泥入倉(cāng)備用，而在沉淀池過(guò)濾出的清水進(jìn)入清水池，再返回生產(chǎn)循環(huán)使用，在石灰熔解池中污水的pH值為8.5％～9.0％；經(jīng)上述步驟提取的污水壓榨泥備用；②所述壓榨泥環(huán)保瓷磚的制造方法的工藝步驟流程：污水凈化處理→壓榨泥入倉(cāng)→配料球磨→泥漿檢測(cè)→噴霧造粒→坯體成型→烘干坯體→釉料配料→磨釉→釉漿檢測(cè)→施釉→高溫?zé)伞砘阅軝z測(cè)→成品分選→成品抽檢→包裝入倉(cāng)，在配料球磨步驟中出磨前2小時(shí)加入六偏磷酸鈉0.3～0.5％；檸檬酸鈉0.1～0.3％兩種解凝劑；以及加入聚乙二醇0.2～0.8％作為坯料增塑劑；解凝劑的制備：將解凝劑干粉與清水按重量比50∶50比例于常溫下攪拌混合，形成解凝劑溶液；坯料增塑劑的制備：將坯料增塑劑干粉與清水按重量比100∶50的比例在常溫下攪拌混合，形成坯料增塑劑溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚，其特征在于：所述坯體成型壓力：≥180巴；坯體成型頻率：5～8次/分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚，其特征在于：所述烘干坯體溫度：180～230℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚，其特征在于：所述高溫?zé)蓽囟龋?190～1210℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用污水壓榨泥制造的環(huán)保瓷質(zhì)磚，其特征在于：所述高溫?zé)芍芷冢?0～70分鐘。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋸泥污水用泥漿分離裝置及其使用方法，該裝置包括沉降池，沉降池的內(nèi)側(cè)固定安裝有若干個(gè)折流板，連接管一與排泥管道的一端固定連接，排泥管道的底部固定連接有連接管二，連接管二的底部與殼體相連通，活動(dòng)板的一側(cè)設(shè)置有排水機(jī)構(gòu)，排水機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有熱泥機(jī)構(gòu)，熱泥機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有皮帶輸送機(jī)；該泥漿分離裝置可以對(duì)沉淀后的泥漿進(jìn)行擠壓，從而使泥漿中殘留的污水排出，本發(fā)明通過(guò)沉淀和擠壓兩種方式來(lái)泥漿和污水進(jìn)行分離，分離效果好，本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)多個(gè)泥漿塊輸送并加熱烘干，工作效率高，本發(fā)明可以對(duì)擠壓后的泥漿塊進(jìn)行快速烘干，便于泥漿的運(yùn)輸，同時(shí)避免泥漿污染工作環(huán)境。2100433B