一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法

《一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法》涉及一種風力發(fā)電設備的制作技術，特別是一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法。

兆瓦級風力發(fā)電機葉片的根部都是由100多層的玻璃纖維布疊加而成。在制造時需要逐層把這些玻璃布鋪放到模具里面，效率很低，而且葉片模具兩側玻璃布垮塌、起皺的情況時有發(fā)生。為了克服上述缺點，一些公司將其中的一部分厚度鋪設在單獨的模具內，真空灌注樹脂固化后制成根部預制件，再將根部預制件放到葉片模具內和葉片殼體一起灌注，以成一體。其不足之處在于：因為這樣的預制件固化時會放熱，溫度會升高。這將會導致其變形，放到模具內后將不會很好的和模具貼合，而且將會產生一些間隙。如果預制模具尺寸過大，預制件將會出現放不進模具內的危險。預制件和葉片一起灌注，預制件下層的玻璃布將很難浸透，出現干區(qū)。

圖1為《一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法》的插件鋪設纖維的狀態(tài)圖。

圖2為將機構翻轉后的狀態(tài)圖。

圖3為裝入葉片模具時的狀態(tài)圖。

2021年6月24日，《一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法》獲得第二十二屆中國專利優(yōu)秀獎。

《一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法》是對傳統直接鋪設上百層玻璃纖維布的改進，其具體步驟如下：

（1）插件制作

首先制作插件陽模外殼3，用鋼和纖維、樹脂制作一個輔助機構的陽模外殼，陽模外殼3的外徑為葉片模具的內徑減去需要輔助鋪設的纖維厚度，尺寸不需要太精確，

在插件陽模外殼3的凹面內設置撐緊機構，撐緊機構包括頂部支撐桿1、側向支撐桿4以及并排設置的旋轉軸6和起吊軸5，旋轉軸6和起吊軸5連接為一體，旋轉軸6的兩端裝在兩側支架7上，頂部支撐桿1的內端與旋轉軸6固定連接，頂部支撐桿1的外端通過長度調節(jié)機構與插件陽模外殼3的頂部連接，側向支撐桿4的內端與起吊軸5鉸接，側向支撐桿4的外端與插件陽模外殼3的側壁鉸接；

將旋轉軸架6在支架上，起吊軸5位于旋轉軸的下方，插件陽模外殼3向上，在插件陽模外殼3的外弧面上開始鋪設多層干的纖維布，在重力作用下，頂部支撐最短，此時，插件陽模外殼3的曲率半徑最大；當鋪設完成后，在纖維布的邊緣布置用來吸空氣的螺旋管，用密封膠條固定真空袋9，抽真空將所有玻璃纖維壓實（負壓達到-0.1兆帕），即制成根部插件2；用F型夾8加固陽模外殼和插件纖維層。

（2）翻轉

此時將兩側支撐的站立架拿開，然后將根部插件2及插件陽模外殼3整個翻轉180°，起吊軸5轉到旋轉軸6的上方，在重力作用下，頂部支撐桿拉伸到最長，側向支撐桿下垂，插件陽模外殼3的兩側向內收，此時插件陽模外殼3的曲率半徑最小；

（3）起吊

將根部插件2及插件陽模外殼3整個吊至葉片模具12之中，待放入后，側向支撐桿4變平直，此時半徑達到最大，拆除真空系統、F夾和陽模外殼，此時根部插件的纖維布很好的貼合模具表面；

（4）灌注成型

在放入根部插件纖維布的表面繼續(xù)完成根部剩余纖維布的鋪設，葉片根部鋪設完成后，布設抽真空系統，開啟葉片模具加熱器，抽真空，進行真空灌注樹脂，灌注完成后，保持溫度60～70攝氏度，持續(xù)7～8小時，完成葉片根部固化成型。

一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法專利目的

《一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法》提出了一種便于灌注葉片產品，消除坍塌、褶皺現象的兆瓦級風輪葉片根部的制作方法。

一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法技術方案

《一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法》特點是：

（1）插件制作

首先制作插件陽模外殼，陽模外殼的外徑為葉片模具的內徑減去需要輔助鋪設的纖維厚度，在插件陽模外殼的凹面內設置撐緊機構，撐緊機構包括頂部支撐桿、側向支撐桿以及并排設置的旋轉軸和起吊軸，旋轉軸和起吊軸連接為一體，旋轉軸的兩端裝在兩側支架上，頂部支撐桿的內端與旋轉軸固定連接，頂部支撐桿的外端通過長度調節(jié)機構與插件陽模外殼的頂部連接，側向支撐桿的內端與起吊軸鉸接，側向支撐桿的外端與插件陽模外殼的側壁鉸接；

將旋轉軸架在支架上，起吊軸位于旋轉軸的下方，插件陽模外殼向上，在插件陽模外殼的外弧面上開始鋪設多層干的纖維布，在重力作用下，頂部支撐最短，此時，插件陽模外殼的曲率半徑最大；當鋪設完成后，密封，抽真空，鋪層壓實，即制成根部插件，用F型夾加固陽模外殼和插件纖維層；

（2）翻轉

然后將根部插件及插件陽模外殼整個翻轉180°，起吊軸轉到旋轉軸的上方，在重力作用下，頂部支撐桿拉伸到最長，側向支撐桿下垂，插件陽模外殼的兩側向內收，此時插件陽模外殼的曲率半徑最??；

（3）起吊

將根部插件及插件陽模外殼整個吊至葉片模具之中，待放入后，側向支撐桿變平直，此時半徑達到最大，拆除真空系統、F夾和陽模外殼，此時根部插件的纖維布很好的貼合模具表面；

（4）灌注成型

在放入根部插件纖維布的表面繼續(xù)完成根部剩余纖維布的鋪設，鋪設完成，真空灌注樹脂，最后固化成型。

本發(fā)明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，長度調節(jié)機構包括設有頂部支撐桿外端的套筒，套筒與插件陽模外殼的頂部固定連接，在套筒的側壁上開有條形調節(jié)孔，在頂部支撐桿上固定有與套筒的調節(jié)孔配合的限位銷。

本發(fā)明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，在步驟（4）中，葉片根部鋪設完成后，布設抽真空系統，開啟葉片模具加熱器，抽真空，進行真空灌注樹脂，灌注完成后，保持溫度60～70攝氏度，持續(xù)7～8小時，完成葉片根部固化成型。

一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法改善效果

《一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法》先制作由若干層干纖維布制作的根部插件，再將根部插件吊入葉片模具中，由于插件吊入葉片模具時的曲率半徑小于葉片模具的曲率半徑，則在插件放入葉片模具，拆除真空裝置后，纖維布可以很好的貼合模具表面，便于灌注葉片產品。因為放入的插件是干纖維布，葉片根部的100多層纖維布可以一起灌注，這樣就避免了固化插件下面的玻璃布內容易出干區(qū)的現象。本發(fā)明消除了傳統手工直接鋪設中會出現坍塌、褶皺等現象，這是對傳統方法的改進。

1.一種兆瓦級風輪葉片根部的制作方法，其特征在于制作步驟如下：（1）插件制作：首先制作插件陽模外殼，陽模外殼的外徑為葉片模具的內徑減去需要輔助鋪設的纖維厚度，在插件陽模外殼的凹面內設置撐緊機構，撐緊機構包括頂部支撐桿、側向支撐桿以及并排設置的旋轉軸和起吊軸，旋轉軸和起吊軸連接為一體，旋轉軸的兩端裝在兩側支架上，頂部支撐桿的內端與旋轉軸固定連接，頂部支撐桿的外端通過長度調節(jié)機構與插件陽模外殼的頂部連接，側向支撐桿的內端與起吊軸鉸接，側向支撐桿的外端與插件陽模外殼的側壁鉸接；將旋轉軸架在支架上，起吊軸位于旋轉軸的下方，插件陽模外殼向上，在插件陽模外殼的外弧面上開始鋪設多層干的纖維布，在重力作用下，頂部支撐最短，此時，插件陽模外殼的曲率半徑最大；鋪設完成后，密封，抽真空，鋪層壓實，即制成根部插件，用F型夾加固陽模外殼和插件纖維層；（2）翻轉：然后將根部插件及插件陽模外殼整個翻轉180°，起吊軸轉到旋轉軸的上方，在重力作用下，頂部支撐桿拉伸到最長，側向支撐桿下垂，插件陽模外殼的兩側向內收，此時插件陽模外殼的曲率半徑最小；（3）起吊：將根部插件及插件陽模外殼整個吊至葉片模具之中，待放入后，側向支撐桿變平直，此時半徑達到最大，拆除真空系統、F夾和陽模外殼，此時根部插件的纖維布很好的貼合模具表面；（4）灌注成型：在放入根部插件纖維布的表面繼續(xù)完成根部剩余纖維布的鋪設，鋪設完成，真空灌注樹脂，最后固化成型。

2.根據權利要求1所述的兆瓦級風輪葉片根部的制作方法，其特征在于：所述的長度調節(jié)機構包括設有頂部支撐桿外端的套筒，套筒與插件陽模外殼的頂部固定連接，在套筒的側壁上開有條形調節(jié)孔，在頂部支撐桿上固定有與套筒的調節(jié)孔配合的限位銷。

3.根據權利要求1所述的兆瓦級風輪葉片根部的制作方法，其特征在于：在步驟（4）中，葉片根部鋪設完成后，布設抽真空系統，開啟葉片模具加熱器，抽真空，進行真空灌注樹脂，灌注完成后，保持溫度60～70攝氏度，持續(xù)7～8小時，完成葉片根部固化成型。

本發(fā)明公開了一種兆瓦級風機出廠調試方法，屬于風機調試技術領域，解決目前兆瓦級風電機組傳統調試方法效率低、數據記錄不完整以及調試質量不可靠的技術問題，采用的方案為：在風機運行時，通過LabVIEW軟件的ModbusTCP協議讀取風機電氣系統中的與調試相關的數據；通過LabVIEW軟件對讀取的數據進行分析處理，并通過人機界面顯示結果信息。本發(fā)明的兆瓦級風機出廠調試方法具有調試效率高、數據記錄完整以及調試質量可靠等優(yōu)點。 2100433B

MW-Class VRB-ESS?

普能公司專利產品兆瓦級全釩液流氧化還原電池能源存儲系統（VRB MW-ESS?）可幫助電力公司集成可再生能源發(fā)電，提高現代智能電網的穩(wěn)定性、電能質量與經濟性。普能公司全釩液流氧化還原電池能源存儲系統的標準模塊（VRB-ESS?）的額定功率為200千瓦；多個兆瓦的系統由這些標準模塊和電解液存儲罐組成。根據客戶與項目的實際需求，可實現系統功率與容量的靈活配置。普能產品主要具備以下優(yōu)勢：

安全環(huán)保：常溫常壓封閉運行，無爆炸起火危險；環(huán)境友好性卓越

在整個生命周期可頻繁進行深度充放電

電解液可長期循環(huán)使用并具備不衰減的特性，為客戶大量降低成本支出

可靠性高，運行與維護成本低

單獨定制的功率與儲能容量

可以為大容量電能存儲、提高電能質量、風電平滑等應用配置不同的工作模式

精確、實時的容量測量

可提供產品全生命周期內質保與服務

普能公司兆瓦級系統性能參數

普能公司200千瓦模塊物理特性

2100433B

兆瓦與千瓦、瓦之間的換算關系是：

1兆瓦=100萬瓦；

1兆瓦=1000千瓦；

1兆瓦=0.1萬千瓦；

1兆瓦=0.01億瓦。