中文名 | Z41H閘閥 | 連接方式 | 法蘭、對(duì)焊、螺紋等 |
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適用溫度 | -196℃~450℃ | 傳動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng) |
在各種類型的閥門中,閘閥是應(yīng)用最廣泛的一種。
閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門,在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,即全開或全關(guān)使用。一般,閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓,并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
z41h閘閥Z41H閘閥
在各種類型的閥門中,閘閥是應(yīng)用最廣泛的一種。
閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門,在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,即全開或全關(guān)使用。一般,閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓,并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
1.流體阻力小,密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2.開閉較省力。啟、閉所需力矩較小;
3.可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上,也就是說介質(zhì)的流向不受限制;
4.形體簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。 全開時(shí),密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小;
5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。
公稱壓力或壓力級(jí):
PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑:
DN10~1000、NPS 1/2 ~36"
驅(qū)動(dòng)方式:
手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
閥體材料:
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
由于閘閥具有許多優(yōu)點(diǎn),因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥,甚至在某些小口徑的管路上(如DN15~40mm),目前仍保留了一部分閘閥。
閘閥具有一些缺點(diǎn)
主要是:
1、外形尺寸和開戶高度都較大,所需安裝的空間亦較大;
2、在啟閉過程中,密封面間有相對(duì)摩擦,磨損較大,甚至在高溫時(shí)容易引志擦傷現(xiàn)象;
3、一般閘閥都有兩個(gè)密封副,給加工、研磨和維修增加了一些困難。
4、啟、閉時(shí)間長(zhǎng)。
閘閥屬于哪一類閥門
閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式,其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu),常常把閘并分成幾種不同的類型,而最常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥;根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu),還可分為升降桿(明桿)和旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥。
閘閥屬滑動(dòng)類閥門。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用,即分不開或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓,并可以用于各種不同的介質(zhì),但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。
閘閥一般用在對(duì)閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求,而且使用條件雙比較苛刻的場(chǎng)合,如高溫高壓的工作介質(zhì),要求關(guān)閉件要保證長(zhǎng)期密封等等。
閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門完全開啟時(shí),管道中介質(zhì)能直線通過,因而通過閥門的液體阻力較小。
通常,使用條件或要求密封性能好,高壓、高壓截止(壓差大)、低壓截止(壓差小)、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫(深冷)時(shí)推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場(chǎng)合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動(dòng)作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開啟和關(guān)閉頻率較高的場(chǎng)合不能選用閘閥。
此外,在安裝空間較小,適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上,如地下管線,適于選用啟閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器,以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸,易被介質(zhì)腐蝕;同時(shí)又無法潤(rùn)滑,易損壞。
在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu),即閥體內(nèi)的通道直徑不同;閥座密封面處的直徑較小,法蘭連接處的直徑較大,稱為縮口閘閥。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕,但流阻較大,適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上,一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮,使零件尺寸減少,啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后,流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失,可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。
在石油、化工系統(tǒng),特別是在石油、天然氣的長(zhǎng)輸管線上,適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對(duì)管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路,特別是大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上;不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中,啟閉動(dòng)作最慢的屬閘閥。在啟閉過程中,閘板的移動(dòng)距離要大于閥門的通道直徑,而且,閘閥總高較高,占據(jù)空間位置大,也較笨重。然而,從機(jī)械的角度來看,它相對(duì)自由度大,因而適于選用在水利設(shè)施上。
閘閥的種類
1)根據(jù)閘板的構(gòu)造主要分為兩大類。
①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行,即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。
②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度,即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。
(1)根據(jù)閥桿的構(gòu)造又分為兩大類。
①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上,開閉閘板時(shí),用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。
②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸,開閉閘板時(shí)用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn)。
閘閥試用壽命
(1)靜壓壽命試驗(yàn)
在試驗(yàn)室條件下,閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí),進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn),能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。
2.要求
1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。
2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。
3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì),應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。
4)無論閘閥采用何種方式操作的,進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥,應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪;由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥,應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。
5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn),閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從開啟位置到關(guān)閉的過程,體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓,介質(zhì)壓力為90%~100%的閥門公稱壓力或最高設(shè)計(jì)壓力;到達(dá)關(guān)閉位置后,閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。
7)試驗(yàn)時(shí),除平面密封的平板閘閥外,應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥,平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。
8)試驗(yàn)的操作力矩,除平面密封的平板閘閥外,以密封試驗(yàn)時(shí),可以保持密封性能的情況下,手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn),手動(dòng)操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩,以帶壓開啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。
9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中,應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性,每啟閉循環(huán)200~300次,進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后,繼續(xù)試驗(yàn);手動(dòng)操作的閘閥,若操作力矩有變化可予以調(diào)整,用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥,不能予以調(diào)整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí),應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄,應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)運(yùn)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào),采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。
3.試驗(yàn)方法
1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下,用測(cè)力扳手測(cè)量閘閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次,取最大值。
3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩,以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求,并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。對(duì)平面密封的平板閘閥,除調(diào)整操作力矩外,還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。
4)在啟閉循環(huán)200~300次后,檢查密封面的泄漏情況,若操作力矩發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)械的輸出力矩,以達(dá)到密封要求,但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時(shí),終止試驗(yàn)。
4.靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定
(1)終止試驗(yàn)
當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)終止試驗(yàn):
①密封試驗(yàn)檢查時(shí),密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求;
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等;
③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損,不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化,不符合4.2.1.2-8)的規(guī)定。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后,閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。
②若試驗(yàn)期間,出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。
閘閥是靠閘板作啟閉件并沿閥座軸線垂直方向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是流道通暢,流體阻力小,啟閉扭矩小
1、選材考究,符合國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),材料的全面質(zhì)量高。2、符合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求,密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀。3、密封副配對(duì)先進(jìn)合理,閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立(Stellite)鈷基硬...
閘閥是靠閘板作啟閉件并沿閥座軸線垂直方向移動(dòng),以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是流道通暢,流體阻力小,啟閉扭矩小;主要缺點(diǎn)是密封面易擦傷,啟閉時(shí)間較長(zhǎng),體形和重量較大。閘閥在管道上的應(yīng)用很廣泛,適...
1.流體阻力小,密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2.開閉較省力。啟、閉所需力矩較??;
3.可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上,也就是說介質(zhì)的流向不受限制;
4.形體簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。 全開時(shí),密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??;
5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較短。
公稱壓力或壓力級(jí):
PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑:
DN10~1000、NPS 1/2 ~36"
驅(qū)動(dòng)方式:
手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
閥體材料:
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
由于閘閥具有許多優(yōu)點(diǎn),因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥,甚至在某些小口徑的管路上(如DN15~40mm),仍保留了一部分閘閥。
閘閥具有一些缺點(diǎn)
主要是:
1、外形尺寸和開戶高度都較大,所需安裝的空間亦較大;
2、在啟閉過程中,密封面間有相對(duì)摩擦,磨損較大,甚至在高溫時(shí)容易引志擦傷現(xiàn)象;
3、一般閘閥都有兩個(gè)密封副,給加工、研磨和維修增加了一些困難。
4、啟、閉時(shí)間長(zhǎng)。
閘閥屬于哪一類閥門
閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式,其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu),常常把閘并分成幾種不同的類型,而最常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥;根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu),還可分為升降桿(明桿)和旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥。
閘閥屬滑動(dòng)類閥門。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用,即分不開或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓,并可以用于各種不同的介質(zhì),但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。
閘閥一般用在對(duì)閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求,而且使用條件雙比較苛刻的場(chǎng)合,如高溫高壓的工作介質(zhì),要求關(guān)閉件要保證長(zhǎng)期密封等等。
閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門完全開啟時(shí),管道中介質(zhì)能直線通過,因而通過閥門的液體阻力較小。
通常,使用條件或要求密封性能好,高壓、高壓截止(壓差大)、低壓截止(壓差小)、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫(深冷)時(shí)推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場(chǎng)合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動(dòng)作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開啟和關(guān)閉頻率較高的場(chǎng)合不能選用閘閥。
此外,在安裝空間較小,適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上,如地下管線,適于選用啟閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器,以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸,易被介質(zhì)腐蝕;同時(shí)又無法潤(rùn)滑,易損壞。
在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu),即閥體內(nèi)的通道直徑不同;閥座密封面處的直徑較小,法蘭連接處的直徑較大,稱為縮口閘閥。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕,但流阻較大,適用于對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上,一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮,使零件尺寸減少,啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后,流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失,可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。
在石油、化工系統(tǒng),特別是在石油、天然氣的長(zhǎng)輸管線上,適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對(duì)管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路,特別是大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上;不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中,啟閉動(dòng)作最慢的屬閘閥。在啟閉過程中,閘板的移動(dòng)距離要大于閥門的通道直徑,而且,閘閥總高較高,占據(jù)空間位置大,也較笨重。然而,從機(jī)械的角度來看,它相對(duì)自由度大,因而適于選用在水利設(shè)施上。
閘閥的種類
1)根據(jù)閘板的構(gòu)造主要分為兩大類。
①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行,即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。
②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度,即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。
(1)根據(jù)閥桿的構(gòu)造又分為兩大類。
①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上,開閉閘板時(shí),用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。
②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸,開閉閘板時(shí)用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn)。
閘閥試用壽命
(1)靜壓壽命試驗(yàn)
在試驗(yàn)室條件下,閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí),進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn),能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。
2.要求
1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。
2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)。
3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì),應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。
4)無論閘閥采用何種方式操作的,進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥,應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪;由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥,應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。
5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn),閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從開啟位置到關(guān)閉的過程,體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓,介質(zhì)壓力為90%~100%的閥門公稱壓力或最高設(shè)計(jì)壓力;到達(dá)關(guān)閉位置后,閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。
7)試驗(yàn)時(shí),除平面密封的平板閘閥外,應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥,平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。
8)試驗(yàn)的操作力矩,除平面密封的平板閘閥外,以密封試驗(yàn)時(shí),可以保持密封性能的情況下,手動(dòng)操作測(cè)量得到的最大啟閉操作力矩為準(zhǔn),手動(dòng)操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩,以帶壓開啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。
9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中,應(yīng)根據(jù)密封副配對(duì)材料的特性,每啟閉循環(huán)200~300次,進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后,繼續(xù)試驗(yàn);手動(dòng)操作的閘閥,若操作力矩有變化可予以調(diào)整,用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥,不能予以調(diào)整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí),應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄,應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)運(yùn)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號(hào),采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。
3.試驗(yàn)方法
1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在100%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下,用測(cè)力扳手測(cè)量閘閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的最大操作力矩。檢測(cè)三次,取最大值。
3)按2)測(cè)得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩,以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求,并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。對(duì)平面密封的平板閘閥,除調(diào)整操作力矩外,還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。
4)在啟閉循環(huán)200~300次后,檢查密封面的泄漏情況,若操作力矩發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)械的輸出力矩,以達(dá)到密封要求,但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時(shí),終止試驗(yàn)。
4.靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定
(1)終止試驗(yàn)
當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)終止試驗(yàn):
①密封試驗(yàn)檢查時(shí),密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求;
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等;
③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損,不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化,不符合4.2.1.2-8)的規(guī)定。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后,閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。
②若試驗(yàn)期間,出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以終止前一次檢查時(shí)所對(duì)應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。
設(shè)計(jì)制造:按GB/T12234-89的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸:按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗(yàn):按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
設(shè)計(jì)制造:按GB/T12234-89的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸:按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗(yàn):按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
Z41產(chǎn)品型號(hào) |
工稱壓力/PN |
工作壓力 / MPa |
適用溫度 / ℃ |
適用介質(zhì) |
---|---|---|---|---|
Z41H-16C、25 |
16、25 |
1.6、2.5 |
≤ 425 |
水、蒸汽、油品 |
Z41Y-16C、25 |
||||
Z41W-16P、25P |
16、25 |
1.6、2.5 |
≤ 150 |
弱腐蝕性介質(zhì) |
Z41Y-16P、25P |
||||
Z41W-16R、25R |
||||
Z41Y-16R、25R |
||||
Z41Y-16I、25I |
≤ 550 |
油品、蒸汽 |
||
Z41Y-16V、25V |
≤ 570 |
水、蒸汽、油品 |
||
Z41H-40~200 |
40~200 |
4.0~20.0 |
≤ 425 |
水、蒸汽、油品 |
Z41H-40I~200I |
40~200 |
4.0~20.0 |
≤ 550 |
水、蒸汽、油品 |
Z41H-40P~200P |
40~200 |
4.0~20.0 |
≤ 200 |
硝酸類 |
Z41H-40R~200R |
40~200 |
4.0~20.0 |
≤ 200 |
硝酸類 |
Z41產(chǎn)品型號(hào) | 工稱壓力/PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質(zhì) |
---|---|---|---|---|
Z41H-16C、25 | 16、25 | 1.6、2.5 | ≤ 425 | 水、蒸汽、油品 |
Z41Y-16C、25 | ||||
Z41W-16P、25P | 16、25 | 1.6、2.5 | ≤ 150 | 弱腐蝕性介質(zhì) |
Z41Y-16P、25P | ||||
Z41W-16R、25R | ||||
Z41Y-16R、25R | ||||
Z41Y-16I、25I | ≤ 550 | 油品、蒸汽 | ||
Z41Y-16V、25V | ≤ 570 | 水、蒸汽、油品 | ||
Z41H-40~200 | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 425 | 水、蒸汽、油品 |
Z41H-40I~200I | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 550 | 水、蒸汽、油品 |
Z41H-40P~200P | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 |
Z41H-40R~200R | 40~200 | 4.0~20.0 | ≤ 200 | 硝酸類 |
型號(hào) | 材料 | |||
閥體、閥蓋 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
Z41H-16C、25 | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊鐵基合金 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16C、25 | 堆焊硬質(zhì)合金 | |||
Z41W-16P、25P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 本體材料 | 石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16P、25P | 堆焊硬質(zhì)合金 | |||
Z41W-16R、25R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 本體材料 | |
Z41Y-16R、25R | 堆焊硬質(zhì)合金 | |||
Z41Y-16I、25I | 鉻鉬合金鋼 | 鉻鉬合金鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | |
Z41Y-16V、25V | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40~200 | 碳鋼 | 鉻不銹鋼 | 碳鋼+Cr13或硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40I~200I | 鉻鉬鋼 | 合金鋼 | 合金鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40P~200P | 鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
Z41H-40R~200R | 鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼或不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
型號(hào) |
材料 |
|||
閥體、閥蓋 |
閥桿 |
密封面 |
填料 |
|
Z41H-16C、25 |
碳素鋼 |
鉻不銹鋼 |
堆焊鐵基合金 |
石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16C、25 |
堆焊硬質(zhì)合金 |
|||
Z41W-16P、25P |
鉻鎳鈦不銹鋼 |
鉻鎳鈦不銹鋼 |
本體材料 |
石棉石墨或柔性石墨 |
Z41Y-16P、25P |
堆焊硬質(zhì)合金 |
|||
Z41W-16R、25R |
鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
鉻鎳鉬鈦不銹鋼 |
本體材料 |
|
Z41Y-16R、25R |
堆焊硬質(zhì)合金 |
|||
Z41Y-16I、25I |
鉻鉬合金鋼 |
鉻鉬合金鋼 |
堆焊硬質(zhì)合金 |
|
Z41Y-16V、25V |
鉻鉬釩鋼 |
鉻鉬釩鋼 |
堆焊硬質(zhì)合金 |
柔性石墨 |
Z41H-40~200 |
碳鋼 |
鉻不銹鋼 |
碳鋼 Cr13或硬質(zhì)合金 |
柔性石墨 |
Z41H-40I~200I |
鉻鉬鋼 |
合金鋼 |
合金鋼 硬質(zhì)合金 |
柔性石墨 |
Z41H-40P~200P |
鉻鎳鈦鋼 |
不銹鋼 |
不銹鋼或不銹鋼 硬質(zhì)合金 |
柔性石墨 |
Z41H-40R~200R |
鉻鎳鉬鈦鋼 |
不銹鋼 |
不銹鋼或不銹鋼 硬質(zhì)合金 |
柔性石墨 |
Z41H、Z41Y、Z41W 型 PN10 鋼制楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
公稱通徑 | 尺寸(mm) | ||||||||
DN(mm) | L | D | D1 | D2 | b-f | Z-d | H | ||
40 | 165 | 145 | 110 | 85 | 18-3 | 4-18 | 245 | 135 | 20 |
50 | 180 | 160 | 125 | 100 | 20-3 | 4-18 | 286 | 180 | 26 |
65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 20-3 | 4-18 | 320 | 180 | 35 |
80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 22-3 | 4-18 | 373 | 200 | 45 |
100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 22-3 | 8-18 | 428 | 200 | 60 |
125 | 250 | 245 | 210 | 185 | 24-3 | 8-18 | 513 | 240 | 85 |
150 | 270 | 280 | 240 | 210 | 24-3 | 8-23 | 582 | 240 | 125 |
200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 26-3 | 8-23 | 730 | 320 | 180 |
250 | 330 | 390 | 350 | 320 | 28-3 | 12-23 | 897 | 320 | 240 |
300 | 356 | 440 | 400 | 368 | 28-3 | 12-23 | 1032 | 400 | 360 |
350 | 381 | 500 | 460 | 428 | 30-3 | 16-23 | 1170 | 400 | 400 |
400 | 406 | 565 | 515 | 482 | 32-3 | 16-25 | 1330 | 500 | 500 |
450 | 432 | 615 | 565 | 532 | 32-3 | 20-25 | 1460 | 500 | 590 |
500 | 457 | 670 | 620 | 585 | 34-3 | 20-25 | 1650 | 500 | 680 |
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×?d | H | D0 | 重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 4×?14 | 175 | 200 | 4 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 2 | 4×?14 | 180 | 200 | 5 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 2 | 4×?14 | 210 | 200 | 6 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 2 | 4×?18 | 210 | 200 | 7 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4×?18 | 350 | 200 | 19 |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×?18 | 358 | 240 | 29 |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×?18 | 375 | 240 | 33 |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×?18 | 433 | 280 | 45 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×?18 | 502 | 320 | 63 |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×?18 | 612 | 360 | 108 |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×?23 | 676 | 360 | 134 |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×?23 | 820 | 400 | 192 |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×?25 | 969 | 450 | 273 |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×?25 | 1142 | 560 | 379 |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×?25 | 1280 | 640 | 590 |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×?30 | 1452 | 640 | 850 |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×?30 | 1541 | 720 | 907 |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×?34 | 1676 | 720 | 958 |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×?41 | 1874 | 800 | 1112 |
Z41H、Z41Y、Z41W 型 PN10 鋼制楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm)
公稱通徑 |
尺寸(mm) |
||||||||
DN(mm) |
L |
D |
D1 |
D2 |
b-f |
Z-d |
H |
D0 |
重量 / kg |
40 |
165 |
145 |
110 |
85 |
18-3 |
4-18 |
245 |
135 |
20 |
50 |
180 |
160 |
125 |
100 |
20-3 |
4-18 |
286 |
180 |
26 |
65 |
190 |
180 |
145 |
120 |
20-3 |
4-18 |
320 |
180 |
35 |
80 |
203 |
195 |
160 |
135 |
22-3 |
4-18 |
373 |
200 |
45 |
100 |
229 |
215 |
180 |
155 |
22-3 |
8-18 |
428 |
200 |
60 |
125 |
250 |
245 |
210 |
185 |
24-3 |
8-18 |
513 |
240 |
85 |
150 |
270 |
280 |
240 |
210 |
24-3 |
8-23 |
582 |
240 |
125 |
200 |
292 |
335 |
295 |
265 |
26-3 |
8-23 |
730 |
320 |
180 |
250 |
330 |
390 |
350 |
320 |
28-3 |
12-23 |
897 |
320 |
240 |
300 |
356 |
440 |
400 |
368 |
28-3 |
12-23 |
1032 |
400 |
360 |
350 |
381 |
500 |
460 |
428 |
30-3 |
16-23 |
1170 |
400 |
400 |
400 |
406 |
565 |
515 |
482 |
32-3 |
16-25 |
1330 |
500 |
500 |
450 |
432 |
615 |
565 |
532 |
32-3 |
20-25 |
1460 |
500 |
590 |
500 |
457 |
670 |
620 |
585 |
34-3 |
20-25 |
1650 |
500 |
680 |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
f |
z×?d |
H |
D0 |
重量 / kg |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
14 |
2 |
4×?14 |
175 |
200 |
4 |
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
14 |
2 |
4×?14 |
180 |
200 |
5 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
14 |
2 |
4×?14 |
210 |
200 |
6 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16 |
2 |
4×?18 |
210 |
200 |
7 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16 |
3 |
4×?18 |
350 |
200 |
19 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
4×?18 |
358 |
240 |
29 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
18 |
3 |
4×?18 |
375 |
240 |
33 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8×?18 |
433 |
280 |
45 |
100 |
300 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
8×?18 |
502 |
320 |
63 |
125 |
325 |
245 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8×?18 |
612 |
360 |
108 |
150 |
350 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
8×?23 |
676 |
360 |
134 |
200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
12×?23 |
820 |
400 |
192 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
12×?25 |
969 |
450 |
273 |
300 |
500 |
460 |
410 |
375 |
30 |
4 |
12×?25 |
1142 |
560 |
379 |
350 |
550 |
520 |
470 |
435 |
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評(píng)分: 4.4
美標(biāo)閥門 >>美標(biāo)閘閥 >>磅級(jí)鑄鋼閘閥 產(chǎn)品名稱: 磅級(jí)鑄鋼閘閥 產(chǎn)品型號(hào): Z41H 產(chǎn)品口徑: DN15-900 產(chǎn)品壓力: 0.6~10.0Mpa 產(chǎn)品材質(zhì): 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產(chǎn)品概括: 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn) JB、化工標(biāo)準(zhǔn) HG、美標(biāo) API、ANSI、 德標(biāo) DIN、日本 JIS、JPI、英標(biāo) BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳 鋼、 WCB、WC6、WC9、 20#、25#、鍛鋼、 A105、F11、F22、不銹鋼、 304、 304L、 316、 316L、鉻鉬鋼、低 溫鋼 、鈦合金鋼 等。工 作壓力 1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度: -196℃-650℃。連接方式:內(nèi)螺紋、外螺紋、 法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、 電動(dòng)。 產(chǎn)品詳細(xì)信息 主要尺寸 磅級(jí) 規(guī)格 L d H H1 W W 1 重量 (
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頁數(shù): 3頁
評(píng)分: 4.6
閘閥系列 :Z41H 型法蘭楔式閘閥 的詳細(xì)資料: 楔式閘閥用途 廣泛適用于石油化工,火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置 楔式閘閥特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢,流量系數(shù)小 2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長(zhǎng) 3、采用柔性石墨填料、密封可靠,操作輕便靈活 4、驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng) 5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式 楔式閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)規(guī)范: GB/T 12234 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度: GB/T 12221 連接法蘭: JB/T 79 試驗(yàn)與檢驗(yàn): JB/T 9092 壓力 - 溫度: GB/T 9131 產(chǎn)品標(biāo)識(shí): GB/T 12220 法蘭楔式閘閥 -性能規(guī)范 型號(hào) 公稱壓力 (MPa) 實(shí)驗(yàn)壓力 工作溫度 (℃) 適用介 質(zhì)強(qiáng)度水( MPa) 密封(水)空氣 (MPa) 低壓密封空氣 (
Z41H國(guó)標(biāo)閘閥,鑄鋼閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
Z41H國(guó)標(biāo)閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
Z41H國(guó)標(biāo)閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/p>
開啟閥門時(shí),當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道完全暢通,但在運(yùn)行時(shí),此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開不動(dòng)的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程>來確定。
有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
Z41H國(guó)標(biāo)閘閥優(yōu)缺點(diǎn)
流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
開閉較省力。
介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時(shí)間長(zhǎng)。
結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
Z41H國(guó)標(biāo)閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。