逐步退焊法焊接

焊接是通過(guò)加熱或加壓。或同時(shí)加熱加壓的方法。使兩個(gè)金屬件連接達(dá)到原子間的冶金結(jié)合，形成永久性連接的一種工藝。焊接方法依施加能量不同分為熔焊和壓焊兩大類：

(1)熔焊是用加熱使金屬熔化的方法進(jìn)行焊接。隨加熱的熱源不同，有氣焊、電弧焊、電渣焊、鋁熱焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

(2)壓焊是用加壓或同時(shí)加熱和加壓的方法進(jìn)行焊接，依加壓形式的不同．有接觸焊、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊等。

修船廠通常多選用氣焊和電弧焊修理?yè)p壞的零件。例如，應(yīng)急焊接斷裂的曲軸和曲軸裂紋、焊接修理螺旋槳槳葉裂紋等。

堆焊是用熔化焊條的方法在零件磨損或腐蝕的表面上熔敷一層或多層金屬的操作。堆焊一般采用熔焊。堆焊工藝適用于修補(bǔ)零件大面積磨損、腐蝕破壞．或補(bǔ)償較大的尺寸偏差以恢復(fù)零件原有尺寸．為了保證堆焊修理的質(zhì)量．應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)零件預(yù)處理：堆焊前，零件待修表面應(yīng)清除油污、銹痕，露出金屬光澤。

(2)預(yù)熱：依零件材料和焊條確定預(yù)熱溫度。

(3)焊條的選擇：依零件材料和對(duì)表面性能的要求選擇焊條。

堆焊時(shí)，采用分段多層堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長(zhǎng)焊層分成若干短焊層，然后分段一層層堆焊；逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊。如圖1和圖2所示。以上兩種方法在堆焊時(shí)零件受熱均勻，可大大降低熱應(yīng)力和熱變形。

多道焊堆焊時(shí)，各焊道應(yīng)有一定的重疊；多層焊堆焊吋，焊層之間依焊道方向成90°重疊。

焊層后處理：零件堆焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的低溫退火和機(jī)械加工。

旋焊方法的最簡(jiǎn)單形式是從一端向另一端直通焊接。在這種情況下，沿焊縫全長(zhǎng)施焊時(shí)間有很大差距，溫度分布不均勻，焊后變形大，因此在施焊方法上應(yīng)力求減輕加熱的不均勻性，以減小焊接變形，根據(jù)這一原則，如果對(duì)焊件上的長(zhǎng)焊縫采用連續(xù)焊接的方法，將會(huì)使焊件產(chǎn)生較大的變形。若條件允許可用斷續(xù)焊縫來(lái)代替連續(xù)焊縫，或采用不同的焊接方向和順序來(lái)焊接。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法(每段長(zhǎng)度以200—250mm為宜)、交替焊法、分中對(duì)稱焊法來(lái)焊接，見(jiàn)圖3。

其中以逐步退焊法效果最好，這是由于該方法將焊縫全長(zhǎng)分為若干段，各段依次焊接，并使每段的終點(diǎn)與前一段的起點(diǎn)重合，如果每段的長(zhǎng)度不大，焊完該段而到達(dá)前一段的起點(diǎn)時(shí)，起點(diǎn)的溫度還很高，因此溫度差不很大。這樣改善了不均勻加熱和冷卻的程度，減少了焊后的應(yīng)力與變形，通常每段的長(zhǎng)度以焊完一根焊條的長(zhǎng)度為限。對(duì)于分中對(duì)稱焊法，主要是使焊件兩端能自由收縮，亦可達(dá)到減少變形與應(yīng)力的目的。

例如，鍋爐防焦箱是在圓筒上側(cè)有兩排共30個(gè)管接頭，焊縫集中，又偏于一側(cè)，焊后產(chǎn)生較大的彎曲變形。

采用跳焊的焊接順序可解決變形問(wèn)題。先由一名焊工在第一根防焦箱上相隔2～3個(gè)管接頭跳焊一個(gè)接頭。跳焊完第一根后接著又到第二根進(jìn)行同樣的跳焊。依次把6～10根防焦箱跳焊過(guò)一遍后，再反過(guò)來(lái)從第一根開(kāi)始跳焊第二遍，這時(shí)早已焊好的管接頭溫度已降低到40～50℃。這樣反復(fù)跳焊幾遍直到全部管接頭焊完。

目的：減少焊接變形。

原理：由于焊接時(shí)焊縫受熱，焊后焊縫又恢復(fù)常溫，在這個(gè)過(guò)程中由于熱脹冷縮的原理，焊接后一般會(huì)產(chǎn)生變形，變形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊縫熱量變化的速度都有關(guān)系的。而采取分段退焊的方法是在焊接時(shí)可以減少較長(zhǎng)焊縫的持續(xù)加熱時(shí)間，從而避免溫度過(guò)高引起變形；同時(shí)，與焊接增長(zhǎng)方向相反的焊接可以使焊件中殘余應(yīng)力相互抵消，從而減小變形。這一方法是通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)得來(lái)的。

焊接中，為減少缺陷，根據(jù)焊件形狀，材質(zhì)、厚薄，位置等不同情況，采取各種方法進(jìn)行焊接，以保證質(zhì)量。

(1)逐步退焊法：這種方法適用于各種空間位置的焊接，除立焊外，鋼板較厚、焊縫較長(zhǎng)時(shí)都可以設(shè)擋弧板多人同時(shí)焊接。其優(yōu)點(diǎn)是可以減小熱影響區(qū)， 避免變型。 每段長(zhǎng)應(yīng)為0.5—1米。

(2)分中逐步退焊法：這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接，它的優(yōu)點(diǎn)是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇增高，減少或避免熱膨脹變型。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。

(3)跳焊法：這種方法除立焊外，平焊，橫焊、仰焊三種方法都適用，多用在6—12毫米厚鋼板的長(zhǎng)焊縫和鑄鐵、不銹鋼、銅的焊接上，可以分散焊縫熱量，避免或減小變型。鋼材每段焊縫長(zhǎng)在300—500毫米之間，鑄鐵焊件按鑄鐵焊接規(guī)范處理，不銹鋼和銅由于傳熱快，每段長(zhǎng)不宜超過(guò)200毫米(板薄應(yīng)短些)。

(4)交替焊法：這種焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距離拉長(zhǎng)，特別適用于薄板和長(zhǎng)焊縫。

(5)分中對(duì)稱焊法：這種方法適用于焊縫較短的焊件，為了減小變型，由中心分向兩端一次焊完。

焊接順序是影響焊接結(jié)構(gòu)變形的主要因素之一。安排焊接順序時(shí)應(yīng)注意下列原則·：

(1)盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)于具有對(duì)稱焊縫的工件，最好由成對(duì)的焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接，這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵銷一部分。

(2)對(duì)某些焊縫布置不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。

(3)依據(jù)不同焊接順序的特點(diǎn)，以焊序控制焊接變形量。

常見(jiàn)的焊接順序有五種。對(duì)于長(zhǎng)焊縫，在結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)將連續(xù)焊縫改成斷續(xù)焊縫，以減少變形；如不允許采用斷續(xù)焊縫時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序使焊接變形減小或相互抵銷；如焊縫在一米以上時(shí)，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法；中等長(zhǎng)度(0．5~1米)的焊縫，可采用分中對(duì)稱焊法。

一般，退焊法和跳焊法的每一段焊縫長(zhǎng)度約為100—350毫米較為適宜。交替焊法因工作位置移動(dòng)次數(shù)太多而用得較少。 2100433B

這種方法適用于各種空間位置的焊接，立焊除外。鋼材較厚，焊縫較長(zhǎng)時(shí)都可以設(shè)擋弧板，多人同時(shí)焊接。其優(yōu)點(diǎn)是可以減小熱影響區(qū)，避免變形。每段長(zhǎng)應(yīng)為0.5~1m。

分中分段退焊

這種方法適用于中板或較薄的鋼板的焊接。它的優(yōu)點(diǎn)是中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇增高，減少或避免了熱膨脹變形。這種方法特別適用于平焊和仰焊，橫焊一般不采用，立焊根本不能用。 2100433B

目的：減少焊接變形。

原理：由于焊接時(shí)焊縫受熱，焊后焊縫又恢復(fù)常溫，在這個(gè)過(guò)程中由于熱脹冷縮的原理，焊接后一般會(huì)產(chǎn)生變形，變形的量是和焊接的位置、焊接速度、焊縫熱量變化的速度都有關(guān)系的。而采取分段退焊的方法是在焊接時(shí)可以減少較長(zhǎng)焊縫的持續(xù)加熱時(shí)間，從而避免溫度過(guò)高引起變形；同時(shí)，與焊接增長(zhǎng)方向相反的焊接可以使焊件中殘余應(yīng)力相互抵消，從而減小變形。這一方法是通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)得來(lái)的。

退槎法：磚砌建筑的一種施工方法。有斜槎和直槎兩種。2100433B