制版質(zhì)量分析

顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。

當(dāng)溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1(略)。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。

當(dāng)顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制;特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病;同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。

當(dāng)顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。

顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點(diǎn)梯尺測試;在正常曝光條件下顯影30~100秒時，若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時說明顯影液濃度過大;若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。

顯影溫度高時，顯影液中分子熱運(yùn)動劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大;溫度低，分子熱運(yùn)動減弱，對樹脂的溶解力差些;所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。

顯影溫度低時對版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。

在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。

PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定 后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關(guān)系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。

顯影時間對制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質(zhì)量影響見表3(略)。

從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)容易丟失。但顯影時間不足時又達(dá)不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機(jī)印刷時版面起臟。

顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機(jī)械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環(huán)，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。

顯影過程中，顯影液會隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。

一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。

隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OH-濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應(yīng)慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)，一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi);

二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦]顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。

機(jī)顯時還要注意以下幾點(diǎn):

①要定期維護(hù)顯影機(jī)，以保證已曝光的PS版顯影能正常進(jìn)行。

②在顯影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時印版易粘上臟點(diǎn)。

③如顯影機(jī)有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。

④一般情況下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。

⑤上保護(hù)膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版。

如需要烤版，烤版時要注意:

①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。

②把適量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。

③烤版膠不能用干布擦拭。

④版材在烘版箱中烘烤，圖像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗(yàn)確定烤版條件。

烤版時還要注意:

①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導(dǎo)致印版瓦楞狀變形而影響使用。

②烤版膠濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意;如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。

③烤版溫度不能過高，溫度過高也會導(dǎo)致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。

烤版時間太長易導(dǎo)致印版上臟，烤版時間太短達(dá)不到烤版的效果。

看上去制版工藝不是太復(fù)雜，但要想制作出合格的印版，確實(shí)需要操作人員用心曬版，用心加工印版。

制造紙板的簡稱，一般制板工藝由瓦楞紙板生產(chǎn)線(簡稱瓦線)加工完成，制板流程:原紙安裝在原紙架上，通過接紙機(jī)進(jìn)入單面機(jī)制成瓦楞紙，然后兩邊裱貼上原紙，就制成了紙板。