產(chǎn)品按照控制系統(tǒng)蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列,其中重錘式控制系統(tǒng)又分為普通重錘式、自動(dòng)保壓重錘式(B)和鎖定型自動(dòng)保壓重錘式(S);蓄能器式控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式(X)和鎖定型蓄能器式(XS)。
閥門主要由閥體本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。
閥體本體有閥體、蝶板、閥軸、滑動(dòng)軸承、密封組件等主要零件組成。
重錘式一般采用臥式結(jié)構(gòu),閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。
蓄能器式一般采用臥式布置;也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板(重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等)等連接、傳動(dòng)件組成,是液壓動(dòng)力開(kāi)、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
傳動(dòng)液壓缸上設(shè)有快觀時(shí)間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)閥和快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)第五頁(yè)〈特殊參數(shù)〉。
臥式布置時(shí),傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝;受現(xiàn)場(chǎng)空間限制時(shí)也可根據(jù)用戶要求采用反裝型(即傳動(dòng)裝置位于閥體的另一側(cè),見(jiàn)圖五~圖八)。
液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中,蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償。
鎖定型重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中,蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。
蓄能器式系統(tǒng)中,蓄能器為閥門啟閉提供主動(dòng)力源。
流量控制閥用于開(kāi)閥時(shí)間調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)第五節(jié)
手動(dòng)泵用于系統(tǒng)調(diào)試和特殊工況下的閥門啟閉。
液壓系統(tǒng)電磁閥換向閥控制特征一般為正作用型,即:電磁閥得電蝶閥開(kāi)閥、失電蝶閥關(guān)閥;反之則為反作用型,即電磁閥失電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型,采用反作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
液壓系統(tǒng)與閥門本提可以是整體式安裝,也可以分開(kāi)安裝。用戶未作特殊說(shuō)明時(shí)為整體式安裝。蓄能器式采用立式布置時(shí)均為分體式安裝。
公稱通徑DN(mm) 150~4000
公稱壓力級(jí)PN(MPa) 0.25~4.0
試驗(yàn)壓力
Ps(MPa) 密封 1.1×PN
強(qiáng)度 1.5×PN
工作壓力(MPa) ≤1.0×PN
介質(zhì)溫度℃ ≤80
適用介質(zhì) 清水、海水、泥沙水、油品等
重錘保壓蝶閥特殊參數(shù):
公稱通徑 <1000 ≥1000
開(kāi)閥時(shí)間(可調(diào)) 10~60秒 20~120秒
關(guān)閥時(shí)間(可調(diào)) 快關(guān) 1.5~15秒 2.5~25秒
慢關(guān) 2.5~60秒 6~90秒
關(guān)閥角度(可調(diào)) 快關(guān) 70±10度 70±10度
慢關(guān) 20±10度 20±10度
最小流阻系數(shù) 0.1
1、可取代水泵進(jìn)口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。
2、重錘保壓蝶閥齊全,無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個(gè)設(shè)備單元,通過(guò)I/O通道由中央計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理,與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥,滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí),閥門能夠且才能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開(kāi)啟和分開(kāi)、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現(xiàn)無(wú)電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng),保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu),啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu),大口徑蝶板設(shè)計(jì)面雙平板衍架式結(jié)構(gòu),排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)為0.1~0.6,遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
您好蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì),閥板應(yīng)開(kāi)啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后,關(guān)閉閥板,打開(kāi)另一端,檢查閥板密封處無(wú)滲漏為合格。...
蝶閥是用隨閥柑轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形蝶板(很像蝴蝶翅膀)做啟閉,所以叫蝶閥
帶渦輪的就是帶如方向盤(pán)式的手柄,一般這種蝶閥要大些和貴些。
重錘保壓蝶閥留阻系數(shù)小、自動(dòng)化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是在廣泛搜集、研究、總結(jié)國(guó)內(nèi)外蝶閥性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果,開(kāi)發(fā)出來(lái)的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。
格式:pdf
大?。?span id="25gt0u5" class="single-tag-height">216KB
頁(yè)數(shù): 3頁(yè)
評(píng)分: 4.5
由于自動(dòng)保壓重錘式液控蝶閥結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)復(fù)雜,性能多樣,在實(shí)際使用中常常會(huì)出現(xiàn)故障。筆者根據(jù)多年從事液控蝶閥調(diào)試及維修經(jīng)驗(yàn),提出熟悉工作原理和運(yùn)行過(guò)程是分析故障的基礎(chǔ),并總結(jié)故障分析的常用方法。
格式:pdf
大?。?span id="lg5t9rm" class="single-tag-height">216KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 4.8
自動(dòng)保壓重錘式液控蝶閥采用二階段關(guān)閉,與普通閥門有所不同。簡(jiǎn)單介紹蝶閥可能出現(xiàn)的主要故障及其原因,通過(guò)具體實(shí)例說(shuō)明如何根據(jù)二階段液控蝶閥的最主要性能指標(biāo)即開(kāi)閥時(shí)間、快關(guān)時(shí)間、慢關(guān)時(shí)間的變化及相互之間的關(guān)系排除故障。
重錘式蝶閥由蝶閥本體、液壓聯(lián)動(dòng)旁通閥、重錘、釋放裝置、手動(dòng)油泵(或電動(dòng)油泵)、齒條傳動(dòng)油缸及電子控制等部分組成。由油泵的壓力油輸入齒條傳動(dòng)油缸,經(jīng)活塞上齒條推動(dòng)蝶板主軸上的齒輪旋轉(zhuǎn)來(lái)開(kāi)啟蝶板,并將同軸上的重錘舉至高點(diǎn)。重錘上的棘爪通過(guò)釋放裝置上的鎖錠軸鎖錠;鎖錠軸的固定,由電磁鐵和支托裝置來(lái)控制。當(dāng)事故發(fā)生時(shí),由于電子控制部分的動(dòng)作,電磁鐵斷電,鎖錠軸失去控制,在重錘的自重作用下脫扣繞軸旋轉(zhuǎn),使蝶閥自動(dòng)關(guān)閉?!?/p>
該蝶閥的油壓系統(tǒng),利用二段節(jié)流來(lái)控制蝶閥的關(guān)閉速度,開(kāi)始時(shí)關(guān)閉速度較快,以減少飛車時(shí)間的持續(xù)和速率上升;后階段關(guān)閉緩慢以控制水壓上升率。
重錘式液控蝶閥采用上裝式結(jié)構(gòu),在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強(qiáng)了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對(duì)閥門正常工作的影響。
重錘式液控蝶閥 廣泛應(yīng)用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質(zhì)的分流合流或流向切換裝置。