重錘夯實法施工條件

1、應備有工程地質勘察報告、重錘夯實場地平面圖及設計對重錘夯實的效果要求等技術資料。

2、場地已進行平整，表面松土已進行預壓實，基坑周邊已作好排水設施。

3、夯實場地所有障礙物及地下管線已全部清除。

4、場地已進行試夯，確定有關技術參數(shù)，如夯錘重、底面直徑及落距、最后下沉量及相應的夯擊遍數(shù)和總下沉量以及夯實順序、夯點布置等。并對夯實地基進行了夯前原位測試。

5、已做好測量控制，設置軸線樁、水準基點樁，并放出每個夯點的位置，撒灰線或釘木樁。

重錘夯實法表層夯實法

又稱重錘表面夯實法。錘重一般為20～40kN，落距3～5m。錘重與錘底面積的關系應符合錘底面上的靜壓力為15～20kPa的要求。適用于夯實厚度小于3m、地下水位以上0．8m左右的稍濕雜填土、粘性土、砂性土、濕陷性黃土地基。由于錘體較輕、錘底直徑和落距較小，產(chǎn)生的沖擊能也較小，故有效夯實深度不大，一般為錘底直徑的一倍左右。

1、夯實機具

主要有起重機和夯錘。起重機使用帶有摩擦式卷筒的起重機或其他起重設備將錘吊起。錘的形狀為截頭圓錐體，使用鋼筋混凝土制作，其底部為鋼板，錘體內(nèi)充填廢鐵以使重心降低。

2、夯實寬度

基坑夯實寬度應大于基礎底面尺寸?；用窟厬仍O計寬度加寬不小于0．3m進行夯實。 預留土層厚度 夯實前，基坑底面標高應高出設計標高(預留夯實土層)。預留夯實土層厚度等于試夯時的總下沉量加5～10cm。

3、最佳含水量

夯實應在最佳含水量條件下進行，最佳含水量由室內(nèi)擊實試驗求得。當土的天然含水量小于最佳含水量的2%以上時，應向基坑加水至最佳含水量，基坑浸水一晝夜后方可夯實。當土石含水量過大時，可在其上鋪設順水材料如干土、生石灰、碎磚等或換土。

4、夯實標準

通過試夯確定夯擊遍數(shù)。當最后兩遍的平均夯沉量不超過以下數(shù)值時停夯：粘性土和濕陷性黃土1．0～2．0cm；砂性土0．5～1．0cm。分層夯實填土時，每層虛鋪土厚度應通過試夯確定，一般相當于錘底直徑。

5、夯實順序

在條形基坑和大面積基坑內(nèi)夯擊時，按一夯挨一夯順序進行。在獨立柱基基坑內(nèi)夯實時，一般采用先周邊后中間或先外后里的順序進行。

重錘夯實法強力夯實法

當錘重為80～300kN，落距為6～25m，單次夯擊能量大于800kN·m，用于處理雜填土、碎石土、砂性土和稍濕的粘性土時稱為“強力夯實法”，簡稱“強夯法”；用于處理飽和粘性土時稱為“動力固結法”。強力夯實法可大幅度提高地基強度，降低地基可壓縮性，改善地基抵抗振動液化的能力和消除濕陷性地基的濕陷現(xiàn)象。由于錘重和落距較大，產(chǎn)生的沖擊能也較大，故有效夯實深度亦大，最大已達10余米。

1、夯擊參數(shù)

包括單點夯擊能和最佳夯擊能。

(1)單點夯擊能。等于錘重×落距。按公式H=α(Qh/10)1/2計算。式中H為夯擊土層厚度，m；Q為錘重，kN；h為落距，m；α為修正系數(shù)，一般取0．5～0．6。

(2)最佳夯擊能。在夯擊能作用下，地基中出現(xiàn)的孔隙水壓力達到土的自重壓力時為最佳夯擊能。最佳夯擊能的確定，對于粘性土，根據(jù)孔隙水壓力的疊加值確定；對于砂性土，根據(jù)最大孔隙水壓力增量與夯擊能的關系曲線確定(孔隙水壓力增量隨夯擊能增加而逐漸趨于定值時)。

2、夯實機具

主要包括夯錘、起重機和脫鉤裝置。

(1)夯錘。錘重根據(jù)處理土層的厚度、錘底面積和落距確定。夯錘可用鑄鋼制成，也可用鋼殼內(nèi)填混凝土作成，形狀為方形或圓形，底面尺寸根據(jù)土類確定：砂性土和碎石土采用2～4m²；粘性土采用3～4m²。

(2)起重機。使用履帶式的。國外制作出專用的三角架和輪胎式強夯機，可吊400kN夯錘，落距可達40m。當錘重不超過起重機的卷揚機起吊能力時，夯擊工藝可采用單纜錘擊法。

(3)脫鉤裝置。當錘重超過起重機的卷揚機起吊能力時，不能采用單纜錘擊法施工，這時可利用滑輪組和借助脫鉤裝置來起落夯錘。將夯錘掛在脫鉤裝置上，起重機將夯錘吊到規(guī)定高度，利用脫鉤器使夯錘自由下落。

3、夯擊施工

主要包括夯擊范圍、夯點布置、夯擊遍數(shù)和間歇時間。

(1)夯擊范圍。一般略大于建筑物的范圍，通常寬出尺寸為(0．5～1．0)H(H為所需夯實土層的厚度)。

(2)夯點布置。夯點之間必須保持一定距離。飽和軟粘土必須多遍夯擊，前幾遍是間隔夯，最后一遍是低能量滿夯，其落距為2～4m。

(3)夯擊遍數(shù)。一般為1～8遍。粗顆粒土夯擊遍數(shù)可少些，細顆粒土夯擊遍數(shù)可多些。國內(nèi)常用2～3遍。

(4)間歇時間。強夯飽和粘性土時必須等待孔隙水壓力消散后，方可進行下一遍夯擊作業(yè)。由于飽和粘性土中孔隙水壓力消散需要時間比較長，故間歇時間不能小于4周。

(5)夯擊效果檢驗?？刹捎门詨涸囼?、靜力觸探、標準貫入試驗等原位測試方法檢驗夯實效果。

由起重機將特制的夯錘提升到一定高度后，自由下落;重復夯擊基床表面，使基床受到壓密加固，消除或減少其壓縮沉降。

強夯法是應用功能轉換的原理達到加固地基的目的。具體地說，它是利用起重設備將幾十噸(一般8—40t)重錘，從幾十米(一般6—40m)高處自由落下，給土以強烈的沖擊和振動。地基土在強大的沖擊能的作用下，土體強制壓縮或振密；土體局部液化，夯點周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水逸出，經(jīng)時效壓密，使土體重新固結，從而提高了土的承載力，降低其壓縮性。

強夯法是利用強大的夯擊能給地基一沖擊力，并在地基中產(chǎn)生沖擊波，在沖擊力作用下，夯錘對上部土體進行沖切，士體結構破壞，形成夯坑，并對周圍士進行動力擠壓。

重錘夯實法于上世紀40年代首創(chuàng)于蘇聯(lián)，用于處理厚度較小的濕陷性黃土地基。中國于50年代引進這項技術，主要在西北和華北地區(qū)用于處理淺層濕陷性黃土和雜填土地基。強力夯實法在本世紀60年代由法國麥納德技術公司首創(chuàng)，由于方法簡單、經(jīng)濟、施工快，所以很快就傳播到世界各國，在幾十個國家近千項工程中得到應用。中國于70年代末開始進行強力夯實法試驗研究，并在數(shù)百項工程上正式使用成功，均取得良好的技術經(jīng)濟效果。

1、工藝流程

測放夯點→點夯→測貫入度→推平夯坑→滿夯→測場地標高

2、操作工藝

（1）夯實前，坑、槽底面的標高應高出設計標高，預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量再加50～100mm；基槽、坑的坡度應適當放緩。

（2）夯實時地基土的含水量應控制在最優(yōu)含水量±2%范圍以內(nèi)，如表層含水量過大，可采取撒干土、碎磚、生石灰粉或換土等措施；如土含水量過低，應適當灑水；加水后待全部滲入土中，一晝夜后方可夯打。

（3）夯擊工作應按起重機的位置分段(或片)進行，每段(片)范圍以起重機臂作用半徑為準，夯擊時每完成一段(片)，再轉入進行下一段(片)。

（4）大面積基坑或條形基槽內(nèi)夯實時，應一夯挨一夯順序進行，即第一遍按一夯挨一夯進行，在一次循環(huán)中同一夯位應連夯兩下，下一循環(huán)的夯位，應與前一循環(huán)錯開1/2錘底直徑的搭接，如此反復進行，在夯打最后一循環(huán)時，可以采用一夯壓半夯的打法。在獨立柱基夯打時，可采用先周邊后中間或先外后里的跳打法。

（5）夯實最終下沉量系指最后兩擊的平均每擊土面的夯沉量，對砂類土取5～lmm；對粘性土及濕陷性黃土取10～20mm。落距一般為4～6m，夯擊遍數(shù)應按試夯確定的最少遍數(shù)增加兩遍,一般為8-12遍。

（6）基底標高不同時，應先全部按基礎淺的標高挖掘，并將基礎部分夯實后，再將深基礎部分加深并夯實。不宜一次挖成階梯形，以免夯打時在高低相交處發(fā)生塌坍。夯打作到落距正確，落錘平穩(wěn)，夯位準確，基坑的夯實寬度應比基坑每邊寬0.2～0.3m?；鄣酌孢吔遣灰缀粚嵅课粦m當增大夯實寬度。

（7）重錘夯實在10～15m以外對建筑物振動影響較小，可不采取防護措施，在10～15m以內(nèi)，應挖防振溝等作隔振處理。

（8）冬期施工應保持地基在不凍的狀態(tài)下進行夯擊，逐段開挖，逐段夯打，互相緊密銜接。開挖時，適當增加預留土層厚度，臨夯實前挖除。如基坑挖好后，不能立即夯實，應在表面覆蓋草墊或松土保溫；如已凍結，應采取地表加熱解凍措施。應隨時消除積雪，避免其融化后滲入地基。

（9）如夯坑過深（超過預留厚度，并至基底標高以下），應停止夯擊，在坑內(nèi)回填素土或砂礫石后再施夯。

（10）夯實結束后，應及時將夯松的表層浮土清除或將浮土在接近最優(yōu)含水量狀態(tài)下重新用lm的落距夯實至設計標高。

重錘夯實法質量問題

1、重錘夯實如經(jīng)測試，密實度達不到要求，應適當提高夯錘落距，增加夯擊遍數(shù)，并重新規(guī)定最后下沉量，必要時增加錘重。

2、重錘夯實如總下沉量不超過50mm，該地基即可視為密實的，可不需要進行重錘夯實。

重錘夯實法成品保護

1、做好場地周邊排水設施，防止已重錘夯實場地被水淹泡。

2、重錘夯實完畢立即進行下道工序施工，如有問題，應預留200～300mm厚土層，施工基礎時再挖除，防止擾動。

重錘夯實法質量驗收標準

1、主控項目

（1）地基強度 ：符合設計要求。

檢驗方法：按設計要求。

檢驗數(shù)量：質量檢驗的數(shù)量，應根據(jù)場地的復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的檢驗點不應少于3處；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數(shù)。

（2）地基承載力 ：符合設計要求。

檢驗方法：按設計要求。

檢驗數(shù)量：質量檢驗的數(shù)量，應根據(jù)場地的復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的檢驗點不應少于3處；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數(shù)。

2、一般項目

（1）夯錘落距：允許偏差±300mm 。

檢驗方法：鋼絲繩設標志，開工前尺量檢查，施工中檢查 標志，控制要求±300mm。

檢驗數(shù)量：開工前檢查一次（自動脫鉤）。

（2）重錘：允許偏差±100kg。

檢驗方法：稱重。

檢驗數(shù)量：一次，開工前稱重。

（3）夯擊遍數(shù)及順序，符合設計要求。

檢驗方法：計數(shù)法，檢查施工記錄，觀察檢查。

檢驗數(shù)量：抽檢：簡單場地不少于3處；

（4）夯點間距：允許偏差±500mm。

檢驗方法：用鋼尺量，測放夯點后進行復核檢查。

檢驗數(shù)量：簡單場地不少于3處，

（5）夯擊范圍（超出基礎范圍的距離）符合設計要求

檢驗方法：用鋼尺量，夯點布點后進行復核檢查，邊緣夯 擊后檢查邊緣超出范圍

檢驗數(shù)量：檢查四邊

（6）前后兩遍間歇時間：符合設計要求

檢驗方法：檢查重錘夯擊記錄

檢驗數(shù)量：第二遍夯擊前檢查。

重錘夯實法質量檢驗

1、檢查施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其它有效措施。

2、施工結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗。對于碎石土和砂土地基，基間隔時間可取1-2周；粉土和粉性土地基可取2-4周。

3、質量檢驗的方法，宜根據(jù)土性選用原位測試和室內(nèi)土工試驗。對于一般工程應采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程應增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。

4、質量檢驗的數(shù)量，應根據(jù)場地的復雜程度和建筑物的重要性確定，對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑地基的檢驗點不應少于3處；對于復雜場地或重要建筑地基應增加檢驗點數(shù)。

1、強夯前應對起重設備、所用索具卡環(huán)等進行安全檢查，并進行試吊試夯，檢查各部位受力情況，一切正常方可進行重錘夯實。每天開機前，應檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

2、對桅桿等重錘夯實機械應經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)，地面有無下陷，桅桿底部應墊80-100mm木板。

3、吊錘機械停穩(wěn)，并且對好坑位后，方可進行重錘夯實作業(yè)。起吊重錘，吊索要保持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰沖吊臂，應在適當位置掛廢汽車輪胎加以保護。

4、重錘起吊后，臂桿和重錘下15m內(nèi)嚴禁站人，且不得在起重臂旋轉半徑范圍內(nèi)通過。非工作人員應遠離夯點30m以外，現(xiàn)場操作人員應戴安全帽。作業(yè)區(qū)要設警示標志。

5、起吊重錘速度不應太快，不能在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防重錘脫落；停止作業(yè)時，不得將夯錘掛在高空。

6、夯擊過程中應隨時檢查坑壁有無坍塌可能，必要時采取防護措施。

7、為減少吊臂在重錘下落時的晃動和反彈，應在起重機的前方用推土機拉纜風繩作地錨。

8、重錘夯實時，應由專人統(tǒng)一指揮，起重機司機應熟悉信號。

9、干燥天氣進行重錘夯實作業(yè)，在夯點附近應灑水降塵，起重機應設防護罩，操作司機應戴防護眼鏡，以防落錘時飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。

10、機械工、電工要持證上崗，非電工不得進行電工作業(yè)。

11、機械操作要執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001。