增材制造桌面級材料擠出成形設(shè)備

本標(biāo)準(zhǔn)由全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 562）牽頭組織制定。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：無錫市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院、北京匯天威科技有限公司、先臨三維科技股份有限公司、江蘇銘亞科技有限公司、江蘇時間環(huán)三維科技有限公司、安徽省春谷3d打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司、江蘇威寶仕智能科技有限公司、珠海天威飛馬打印耗材有限公司、杭州喜馬拉雅信息科技有限公司、武義斯汀納睿三維科技有限公司、上海材料研究所、上海復(fù)志信息技術(shù)有限公司、北京機(jī)科國創(chuàng)輕量化科學(xué)研究院有限公司、北京三維博特科技有限公司、江蘇三迪時空網(wǎng)絡(luò)科技有限公司、華中科技大學(xué)、安徽煜銳三維科技有限公司、廈門市計(jì)量檢定測試院、沈陽隆領(lǐng)科技有限公司、北京工業(yè)大學(xué)。

表1 成形精度分級評價表

精度類型　精度等級

一級　二級

尺寸精度　置信度不低于90%。　置信度不低于80%。

負(fù)空間性能　軸孔單側(cè)間隙在0.2mm以上均能有效分離?！≥S孔單側(cè)間隙在0.3mm以上均能有效分離。

懸垂表現(xiàn)　70°及以內(nèi)懸垂的下表面均能光滑成形?！?0°及以內(nèi)懸垂的下表面均能光滑成形。

橋接表現(xiàn)　50mm及以內(nèi)長度的懸橋下表面均應(yīng)平整光滑、無掛絲，下垂鼓凸不超過1.0mm?！?0mm及以內(nèi)長度的懸橋下表面均應(yīng)平整光滑、無掛絲，下垂鼓凸不超過1.0mm。

正空間性能　所有塔尖收尾整齊、無拉絲。　不超過3個塔尖的收尾有輕微拉絲。

薛蓮、朱應(yīng)陳、李海斌、尚鵬、呂新峰、潘貝、劉一勝、劉廣賢、羅賢國、曹杰、張濤、賴全忠、張曉軍、顧哲明、封華、張群、管文輝、宋大勇、閆春澤、馬岳、張寧寧、王玲、王文毅、蔣威。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了桌面級材料擠出成形設(shè)備的要求，描述了對應(yīng)的試驗(yàn)方法，給出了桌面級材料擠出成形設(shè)備的檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)報告。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于單相額定電壓不超過250V的材料擠出成形設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、使用、檢測、驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于手持工作式材料擠出成形設(shè)備。

關(guān)橋院士提出了“廣義”和“狹義”增材制造的概念（如圖1所示），“狹義”的增材制造是指不同的能量源與CAD/CAM技術(shù)結(jié)合、分層累加材料的技術(shù)體系；而“廣義”增材制造則以材料累加為基本特征，以直接制造零件為目標(biāo)的大范疇技術(shù)群。如果按照加工材料的類型和方式分類，又可以分為金屬成形、非金屬成形、生物材料成形等（如圖1所示）。

增材制造技術(shù)是指基于離散-堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系。基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展，這里所說的“增材制造”與“快速成形”、“快速制造”意義相同。

工業(yè)化的LSF-V大型激光立體成形裝備所謂數(shù)字化增材制造技術(shù)就是一種三維實(shí)體快速自由成形制造新技術(shù)，它綜合了計(jì)算機(jī)的圖形處理、數(shù)字化信息和控制、激光技術(shù)、機(jī)電技術(shù)和材料技術(shù)等多項(xiàng)高技術(shù)的優(yōu)勢，學(xué)者們對其有多種描述。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的黃衛(wèi)東教授稱這種新技術(shù)為“數(shù)字化增材制造”，中國機(jī)械工程學(xué)會宋天虎秘書長稱其為“增量化制造”，其實(shí)它就是不久前引起社會廣泛關(guān)注的“三維打印”技術(shù)的一種。西方媒體把這種實(shí)體自由成形制造技術(shù)譽(yù)為將帶來“第三次工業(yè)革命”的新技術(shù)。