自動倒角機和雙頭倒角機的日常操作規(guī)程表
在每天的工作之前要準備及檢查工作
1、每天檢查自動倒角機,雙頭倒角機的機體周圍環(huán)境衛(wèi)生。
2、清點工具箱內(nèi)工具是否齊全。
3、檢查雙頭倒角機氣源、電源及各按鈕開關(guān)、指示燈、電眼感應(yīng)是否正常。剎車是否靈敏。
4、檢查自動倒角機油泵、石蠟油泵是否工作,油嘴是否噴油,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常給油。
5、檢查縮徑模具、翻邊模具是否有松動,如有松動應(yīng)立即做出調(diào)整。
自動雙頭倒角機設(shè)備原理
雙頭倒角機,借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)壓緊輪輔助定位并調(diào)整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設(shè)計方案的主要內(nèi)容。
主傳動機構(gòu)主傳動機構(gòu)由主動輪軸和惰性輪軸組成,主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪,間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,雙頭置于其間,主動輪轉(zhuǎn)動時,雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉(zhuǎn)。
熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現(xiàn)象出現(xiàn),設(shè)計時將主動輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定,其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動,左右移動,完成整個雙頭倒角機的工作過程。
自動雙頭倒角機加工原理
雙頭倒角機的工作過程,雙頭倒角機由擋料分料器、對齊輥道及卸料機構(gòu)、主動機構(gòu)、挑鋼勾子、收集槽、磨頭機、對齊定位板和壓緊裝置等部分組成。
雙頭倒角機將被倒角雙頭吊在散料布料臺上,斜軌道處的擋料器將雙頭擋住,自動倒角機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中,對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭,雙頭倒角機沿斜軌道下滑并通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中,壓緊裝置升程將工件壓住,啟動主傳動軸讓工件旋轉(zhuǎn)起來,送進砂輪機開始倒角,倒角完畢,落下壓緊裝置,挑鋼鉤子將工件托上斜軌道,又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中,并向反方向齊頭,下一臺自動倒角機將另一端倒角,最后一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。
倒角機是管道或平板在焊接前端面進行倒角坡口的專用工具,倒角機解決了火焰切割、磨光機磨削等操作工藝的角度不規(guī)范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點,具有操作簡便,角度標準,表面光滑等優(yōu)點, 具有重量輕 坡口機率...
砂輪機安全操作規(guī)程 一、使用前準備 1砂輪機要有專人負責,經(jīng)常檢查,以保證正常運轉(zhuǎn)。 2更換新砂輪時,應(yīng)切斷總電源,同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋,若肉眼不易辨別,可用堅固的線把砂輪吊起,再用一根木...
1、在自動倒角機和雙頭倒角機開機之后后應(yīng)立即測量罐高、翻邊尺寸,觀察縮徑長度是否均勻。
2、隨時抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象,如有立即停機,向焊機人員反應(yīng),并使其做出相應(yīng)的調(diào)整。
3、在自動倒角機的生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查噴油潤滑情況,觀察油量大小,避免罐內(nèi)有嚴重的石蠟油污染。
4、隨時注意前后工序的配合,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況如有異常立即停機。技術(shù)人員做出相關(guān)處理。
5、當雙頭倒角機停機時,應(yīng)對各個模具,進行清潔,防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。
6、卡罐時,嚴禁用手從設(shè)備中取出壞罐,應(yīng)用相關(guān)工具。避免造成人身傷害。
7、設(shè)備維修調(diào)整后,工具零件妥善安置好放可生產(chǎn),并不斷抽檢產(chǎn)品品質(zhì)情況。做好維修記錄和停機記錄。
8、設(shè)備維修時,嚴禁非相關(guān)人員隨意按動按鈕。設(shè)備運行時不得擅自離崗,以保證生產(chǎn)安全。
目前隨著國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展,國內(nèi)的自動倒角機發(fā)展迅速,自動倒角機在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象,嚴重制約著產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高。而且, 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展, 棒材深加工單位及使用單位對棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴的表面質(zhì)量和包裝質(zhì)量要求。
為此, 眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有:
( 1) 作業(yè)率低, 不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。
( 2) 精整質(zhì)量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。
( 3) 精整工序勞動強度大, 作業(yè)環(huán)境惡劣。
( 4) 采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時, 棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度, 會導(dǎo)致棒材精整時整支旋轉(zhuǎn)進給困難, 棒材端部周期性擺動, 對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導(dǎo)致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。
液壓雙頭倒角機PLC控制
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針對工業(yè)生產(chǎn)過程中對倒角設(shè)備的要求,設(shè)計一個自動化程度較高的液壓雙頭倒角機.本文主要介紹了雙頭倒角機系統(tǒng)控制方案,PLC控制液壓雙頭倒角機的設(shè)計要求,PLC的選型及其I/O口分配圖,電路設(shè)計和梯形圖.
設(shè)備安全操作規(guī)程(全)
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1 機械設(shè)備安全操作規(guī)程 一、龍門吊安全操作規(guī)程 1、起重機路基和軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應(yīng)大于 4Ω。 2、軌道應(yīng)平直,魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動,軌道和起重機運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物。 龍門吊應(yīng)松開夾軌器。 3、龍門吊作業(yè)前的重點檢查項目應(yīng)符合下列要求: (1) 機械結(jié)構(gòu)外觀正常,各連接件無松動。 (2) 鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固。 (3) 各安全限位裝置齊全完好。 4、操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或絕緣板,接通電源后應(yīng)采用試電筆測試金屬結(jié)構(gòu)部分,確認 無漏電方可上機;上、下操縱室應(yīng)使用專用扶梯。 5、作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常、制動可靠、各限位開關(guān)靈敏 有效后,方可作業(yè)。 6、開動前,應(yīng)先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速,在提升大件 時不得快速,并應(yīng)拴拉防護繩防止擺動。 7、重物的吊運路線嚴禁從人上方通過,亦不得從設(shè)備上面通過??哲囆凶邥r,吊鉤 應(yīng)離
自動雙頭倒角機適用于金屬管、空調(diào)管、壓縮機管、軸芯等管類、棒類兩端成型倒角、平端面加工。傳動的精確性和穩(wěn)定性,結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理。是金屬管加工企業(yè)必備的配套機型。
自動切管機系列:自動圓管割管機,圓鋼自動切管機,多功能自動切管機(車內(nèi)外圓自動切管機,帶倒角功能自動切管機)
自動倒角機系列:自動單頭倒角機(溝槽、倒角、車內(nèi)孔、外徑、企口自動化加工,可雙臺連線提高產(chǎn)能),自動雙頭倒角機(車平面,倒角),套圈生產(chǎn)線(3-5臺自動倒角機組成,極大的提高生產(chǎn)效率,節(jié)省人力)