焊接材料手冊(cè)

本書(shū)結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，介紹了焊條、焊絲、焊劑、釬料、釬劑、焊接用氣體及熱噴涂等焊接材料的設(shè)計(jì)、選用、保管等技術(shù)要求和使用工藝。每種焊料都介紹了國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)典型的應(yīng)用實(shí)例來(lái)加深讀者的理解。書(shū)中還介紹了表面活性焊接材料及活性焊接法。

本書(shū)可供從事焊接材料研究、設(shè)計(jì)、制造和使用的技術(shù)人員參考。

前言

第1章 焊條

1.1 焊條的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

1.2 焊條的分類(lèi)與設(shè)計(jì)

1.3 焊條的生產(chǎn)

1.4 焊條的檢驗(yàn)和保管

1.5 國(guó)內(nèi)外主要的焊條

1.6 焊條的選用和焊接工藝

1.7 中、美、日 家標(biāo)準(zhǔn)及ASME對(duì)焊條的要求

1.8 焊條的應(yīng)用實(shí)全

第2章 焊絲

2.1 焊絲國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況及分類(lèi)

2.2 焊絲的型號(hào)和牌號(hào)

2.3 焊絲的設(shè)計(jì)

2.4 焊絲的制造

2.5 焊絲的檢驗(yàn)和保管

2.6 焊絲的選用和焊接工藝

2.7 典型焊絲的應(yīng)用實(shí)例

第3章 焊劑

3.1 焊劑的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

3.2 焊劑的分類(lèi)與設(shè)計(jì)

3.3 焊劑的生產(chǎn)

3.4 焊劑的檢驗(yàn)與保管

3.5 國(guó)內(nèi)外主要焊劑

3.6 焊劑的選用和焊接工藝

3.7 中、美、日國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及ASME對(duì)焊劑的要求

3.8 典型焊劑的應(yīng)用實(shí)例

第4章 釬料與釬劑

4.1 釬料與釬劑的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)

4.2 釬料與釬劑的分類(lèi)與設(shè)計(jì)

4.3 釬料與釬劑的生產(chǎn)

4.4 釬料的檢驗(yàn)與保管

4.5 釬劑的檢驗(yàn)和保管

4.6 國(guó)內(nèi)外主要的釬料與釬劑

4.7 不同釬焊母材釬料與釬劑的選用和焊接工藝

4.8 各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)釬料與釬劑的要求

4.9 典型釬料與釬劑的應(yīng)用實(shí)例

第5章 熱噴涂材料

5.1 熱噴涂材料的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀

5.2 熱噴涂材料的分類(lèi)

5.3 熱噴涂材料的使用、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、保管

5.4 國(guó)內(nèi)外主要的熱噴涂材料

5.5 中、美、日國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱噴涂材料的要求

5.6 熱噴涂材料的選和和噴涂工藝

5.7 典型熱噴涂材料的應(yīng)用實(shí)例

第6章 焊接用氣體

6.1 焊接用氣體的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

6.2 焊接用氣體的基本性質(zhì)

6.3 焊接用的氣體的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和保管

6.4 國(guó)內(nèi)外主要的焊接用氣體

6.5 焊接用氣體的選用

6.6 中外各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接用氣體的要求

6.7 焊接用氣體的應(yīng)用實(shí)例

第7章 表面活性焊接材料及活性焊接法

7.1 活性劑材料的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

7.2 碳鋼A-TIG焊活性劑材料

7.3 不銹鋼A-TIG焊活性劑材料

7.4 鋁合金A-TIG焊活性劑

7.5 活性劑增加熔深的機(jī)理探討

7.6 其他活性焊接法

參考文獻(xiàn)

焊接材料手冊(cè)：國(guó)外產(chǎn)品卷內(nèi)容簡(jiǎn)介

《焊接材料手冊(cè):國(guó)外產(chǎn)品卷》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

焊接材料手冊(cè)：國(guó)外產(chǎn)品卷作者簡(jiǎn)介

尹士科，1941年生，畢業(yè)于山東工學(xué)院(現(xiàn)為山東大學(xué))焊接專(zhuān)業(yè)。1980年赴日本進(jìn)修一年，教授級(jí)高工，享受?chē)?guó)務(wù)院頒發(fā)的政府特殊津貼。1964年被分配到鋼鐵研究院工作至今，一直從事焊接材料和鋼鐵焊接性能的研究，“六五”至“八五”期間均承擔(dān)了國(guó)家攻關(guān)課題，包括潛艇耐壓殼體用鋼、60～100kg高級(jí)高強(qiáng)度鋼、低溫用鋼、低合金耐蝕鋼等。共取得科研成果20多項(xiàng)，獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)1項(xiàng)，國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，部(省)級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)3項(xiàng)，部級(jí)其他獎(jiǎng)7項(xiàng)。參與研制開(kāi)發(fā)的焊接材料40多種，獲發(fā)明專(zhuān)利6項(xiàng)。在國(guó)際性會(huì)議上發(fā)表論文6篇，在國(guó)內(nèi)焊接會(huì)議和雜志上共發(fā)表論文70余篇。已出版的著作有《焊接材料手冊(cè)》等10部，翻譯出版的著作有《窄間隙焊接》等4部。還參與了6部大型工具書(shū)的撰稿，編寫(xiě)了有關(guān)的章節(jié)或詞條。指導(dǎo)博士研究生1人，碩士研究生3人。

內(nèi)容簡(jiǎn)介

《焊接材料手冊(cè):國(guó)外產(chǎn)品卷》主要介紹國(guó)外焊接材料產(chǎn)品，包括日本、韓國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、俄羅斯及歐洲跨國(guó)集團(tuán)公司的焊條、焊絲和焊帶、焊劑的化學(xué)成分和力學(xué)性能，為焊接產(chǎn)品制造及焊材選用提供技術(shù)資料。 全書(shū)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)、數(shù)據(jù)翔實(shí)、且多為近期發(fā)布的內(nèi)容。對(duì)我國(guó)焊接工作者有一定的可讀性。

尹士科，1964年畢業(yè)于山東工學(xué)院焊接專(zhuān)業(yè)。1980年赴日本進(jìn)修1年，教授級(jí)高工，享受?chē)?guó)務(wù)院頒發(fā)的政府特殊津貼。曾被山東工業(yè)大學(xué)聘為兼職教授和博士生副導(dǎo)師，指導(dǎo)博士研究生1人，碩士研究生3人；并擔(dān)任淄博齊魯焊業(yè)有限公司技術(shù)顧問(wèn)。40多年來(lái)，一直在鋼鐵研究總院從事低合金鋼焊接材料和焊接冶金的研究工作?！傲濉?、“七五”、“八五”期間均承擔(dān)了國(guó)家攻關(guān)課題，包括潛艇、核潛艇耐壓殼體用鋼、60～100公斤級(jí)高強(qiáng)度鋼、90℃低溫鋼、耐鹽鹵腐蝕鋼等鋼的焊接性及配套焊接材料研究，共取得科研成果20多項(xiàng)，獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)一項(xiàng)，國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，部(省)級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)3項(xiàng)，部級(jí)其他獎(jiǎng)7項(xiàng)。研制開(kāi)發(fā)碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和堆焊用焊條、焊絲、焊劑40多種，獲國(guó)家授權(quán)專(zhuān)利8項(xiàng)。在國(guó)際性焊接會(huì)議上發(fā)表論文6篇，在全國(guó)性專(zhuān)業(yè)會(huì)議和雜志上共發(fā)表論文70余篇，有10多篇被會(huì)議評(píng)為優(yōu)秀論文。主要著譯作有“金屬焊接材料手冊(cè)”、“焊接材料實(shí)用基礎(chǔ)知識(shí)”、“焊絲選用指南”、“世界焊接材料手冊(cè)”、“焊接接頭性能調(diào)控與應(yīng)用”、“低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼焊接及工程應(yīng)用”、“國(guó)內(nèi)外焊條簡(jiǎn)明手冊(cè)”、“國(guó)內(nèi)外焊絲焊劑簡(jiǎn)明手冊(cè)”、“碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊接材料”、“焊工益友”、“焊接船體鋼時(shí)的氫”(俄文)、“窄間隙焊接”(日文)、“神鋼焊接材料手冊(cè)”(日文)。參與了大型工具書(shū)，或叢書(shū)“機(jī)械工程手冊(cè)”、“鋼鐵辭典”、“中國(guó)冶金百科全書(shū)”、“中國(guó)材料工程大典”、“焊接手冊(cè)(第3卷)”、“材料辭典”及“艦艇材料冶金軍工史”中有關(guān)焊接的章節(jié)或辭條的編寫(xiě)工作。