軋鋼設備點檢技術應用

情境1 操作人員軋鋼設備預防維修

任務1.1 認知冶金企業(yè)的軋鋼機械設備

任務1.2 軋鋼設備日常保養(yǎng)作業(yè)

任務1.3 軋鋼設備日常點檢作業(yè)

情境2 軋機維修班組級設備預防維修

任務2.1 生產區(qū)域的設備日常巡檢作業(yè)

任務2.2 軋鋼設備定期點檢作業(yè)

任務2.3 合理運用診斷方法提高工作效率

任務2.4 軋輥軸承點檢標準書制定和檢測技術應用

任務2.5 軋鋼機中有級變速機構的點檢技術

任務2.6 軋鋼機中聯軸器的點檢技術

任務2.7 液壓裝置的診斷技術

情境3 車間級設備管理知識

任務3.1 車間設備運行的管理

任務3.2 車間設備運行狀態(tài)的技術管理

任務3.3 設備故障統(tǒng)計和分析

任務3.4 合理運用分析方法處理故障

任務3.5 編制故障應急計劃和維修計劃

情境4 企業(yè)級軋鋼設備點檢管理

任務4.1 編制軋鋼設備管理點檢制度

任務4.2 TPM(全員參與設備保養(yǎng)與維護)管理模式知識應用

附錄 軋鋼生產安全標準一覽表

參考文獻

臧焜巖編的《軋鋼設備點檢技術應用(高職高專十三五規(guī)劃教材)》共4個情境，主要內容包括操作人員的軋鋼設備預防維修、班組級軋機維修及設備預防維修、車間級的設備管理知識、企業(yè)級軋鋼設備點檢管理等內容。

本書可作為高職高專院校冶金類專業(yè)教材(配有教學課件)，也可供冶金企業(yè)軋鋼等相關崗位職工培訓或相關工程技術人員參考。

設備點檢制的特點是：

定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

定量。對劣化傾向的定量化測定。

定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

定記錄。包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

定點檢業(yè)務流程。明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

序言

前言

第1篇 設備運行的狀態(tài)檢查

第1章 設備點檢的方法與推進思路

1.1 設備管理的定位

1.2 設備點檢“七個定”方法

1.3 設備點檢推進的核心思路

1.3.1 推進設備點檢管理的理由

1.3.2 設備點檢管理的擔當者

1.3.3 實施點檢管理的12個步驟

第2章 什么是點檢管理

2.1 點檢是做什么的

2.2 點檢是一個“名詞”

2.3 點檢是一個“崗位”

2.4 點檢要主動地去管理

2.5 點檢與傳統(tǒng)設備巡檢的區(qū)別

2.6 點檢人員既是“管理者”、又是“經營者”

2.7 中國式的點檢——“設備管家體系”

2.8 點檢是作業(yè)線設備的管家

2.9 建立點檢管理設備的制度

2.10點檢的五項結論

第3章 實施點檢管理的理由

3.1 新時代企業(yè)管理的新動向

3.2 設備管理如何適應新時代的需求

3.3 市場經濟環(huán)境為何必須推進點檢管理

3.4 繼承發(fā)揚我國設備管理的好經驗

第4章 實施點檢管理的對象

4.1 作業(yè)設備的分類

4.2 設備管理的重點及分級

4.3 什么是產品作業(yè)線、關鍵設備和狀態(tài)受控點

4.4 關于設備“故障曲線”的理解

4.5 管理三類設備不同“故障曲線”的方法

4.6 可實施“點檢”管理的故障

4.7 可實施“傾向”管理的故障

4.8 可實施“預測性”管理的故障

4.9 可替代設備與不可替代設備的區(qū)分

4.10判斷是否必須實施“點檢”的設備

第5章 實施點檢的最佳時期

5.1 初步掌握設備狀態(tài)的方法

5.2 設備性能曲線上的P—F間隔期

5.3 實施點檢的最佳時期

5.4 按“周期”點檢的重要性

5.5 設備“點檢周期”標準化的推薦表

5.6 用逐點接近法來確定點檢周期

5.7 點檢周期量化的設定

第6章 當代企業(yè)點檢管理的責任人

6.1 當務之急是建設設備管家體系

6.2 何謂企業(yè)的“設備管家體系”

6.3 以點檢為核心的設備管家制

6.4 設備管家體系的中心——專職點檢員

6.5 設備管家的后繼接班人——輪值巡檢員

6.6 市場經濟時代管理重心的下移

6.7 作業(yè)長與傳統(tǒng)的工段長和班組長的區(qū)別

第7章 設備點檢管理的實務

7.1 設備狀態(tài)的劣化及分類

7.2 設備點檢前的五項準備

7.2.1 確定設備點檢的部位

7.2.2 確定設備點檢的項目

7.2.3 設備點檢員的資質

7.2.4 確定不同部位的點檢周期

7.2.5 確定設備點檢的方法

7.3 設備點檢時的五項要素

7.3.1 管轄設備的點檢標準

7.3.2 管轄設備的點檢計劃

7.3.3 分管設備的點檢路線

7.3.4 分管設備點檢作業(yè)的實施

7.3.5 管轄設備的點檢記錄

7.4 標準化的設備點檢管理流程

7.5 設備點檢管理的實施方法

7.6 點檢的PDCA工作法

7.7 點檢管理要從故障統(tǒng)計入手

7.8 設備點檢管理的標準化作業(yè)（一天）

7.9 點檢的職責“七事一貫制”

7.10點檢實施管理的成本意識

第8章 點檢管理好壞的標準

8.1 設備要為生產服務及設備完好率的缺憾

8.1.1 企業(yè)設備管家體系中好的“點檢管理”含義

8.1.2 設備管家管理設備的八項原則

8.2 當今企業(yè)設備管理的定位

8.2.1 要為企業(yè)的產品服務

8.2.2 要使設備的用戶滿意，也就是要讓被服務的用戶滿意

8.2.3 使企業(yè)的價值最大化

8.3 企業(yè)管理的目標——設備綜合效率最大化

8.3.1 設備綜合效率的應用范圍

8.3.2 什么是設備綜合效率

8.3.3 如何計算設備綜合效率

8.3.4 設備綜合效率的實質

第2篇 設備檢修的組織管理

第1章 設備實施修理的理由

1.1 設備檢、維修管理的含義

1.2 不能照搬發(fā)達國家維修政策

1.3 設備的檢、維修與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

1.4 企業(yè)設備檢修、維修的含義與差異

1.5 我國設備維修的發(fā)展歷程

1.6 設備有隱患要維修，有故障要檢修

1.6.1 設備劣化的主要表現形式和原因

1.6.2 設備隱患的含義及對策

1.6.3 設備故障的含義及對策

1.6.4 設備失效的八條標準及其主要內容

1.7 設備狀態(tài)受控點

1.8 檢修工程的分類（三大類、四種狀態(tài)）

1.9 停機檢修與停產檢修的原則性差異

第2章 維修策略的確定和應用

2.1 策略的定義和重要性

2.1.1 什么是策略

2.1.2 設定策略目標的重要性

2.2 企業(yè)確定維修策略的依據

2.2.1 事后維修（BM）

2.2.2 計劃檢修（TBM）

2.2.3 狀態(tài)維修（CBM）

2.2.4 改良維修（CM）

2.2.5 庫存：設備備品、配件的存量

2.2.6 停產：企業(yè)無產品輸出的狀態(tài)

2.3 不同類型企業(yè)的維修策略

2.4 不同時期設備的維修策略

2.5 對外委托作業(yè)線的維修策略

2.6 不同故障類型的維修策略

2.7 精益維修的概念

第3章 企業(yè)維修管理的組織形式

3.1 維修管理的業(yè)務流程

3.2 維修管理的組織結構

3.2.1 分散型的維修管理

3.2.2 集中型的維修管理

3.2.3 折中型的維修管理

3.2.4 維修部門基本的組織結構

3.3 實施“對外委托檢修”管理的必要性

3.4 實施“設備輪?！惫芾淼膬?yōu)缺點

3.5 實施“內部承包”管理的優(yōu)缺點

3.6 其他類型檢、維修管理的評述

第4章 實施檢、維修的“最佳時期”

4.1 依據點檢狀態(tài)的信息實施檢、維修

4.2 設備檢、維修要“預知狀態(tài)、超前管理”

4.2.1 平均停產維修時間

4.2.2 平均故障間隔期

4.2.3 平均維修準備時間

4.3 減少停產時間的方法（優(yōu)化時間法）

4.4 設定“檢、維修時間”的原則

第5章 設備檢修時的“現場管理”

5.1 企業(yè)管理中的“安全管理體系”

5.1.1 安全文化的發(fā)展

5.1.2 安全管理體系的發(fā)展

5.1.3 設備完整性的發(fā)展

5.1.4 我國的一些設備管理制度

5.2 停產檢修時現場管理的總體要求

5.3 停產檢修中三方安全聯絡

5.4 停產檢修中三方安全確認

5.5 停產檢修現場的防災要則

5.6 停產檢修現場的施工秩序管理

5.7 停產檢修期間環(huán)境衛(wèi)生及個人安全要則

第6章 設備檢修管理實務

6.1 檢修全過程管理是點檢管理的后續(xù)

6.2 設備檢修計劃的編制

6.2.1 兩種計劃和兩種工程

6.2.2 制定設備檢修計劃時的注意點

6.2.3 編制檢修計劃的兩要點

6.2.4 編制檢修計劃的三要素

6.2.5 制定檢修計劃的工作流程

6.3 停產檢修模型

6.3.1 何謂停產檢修模型

6.3.2 設定停產檢修模型的依據

6.3.3 制定停產檢修模型的流程

6.3.4 停產檢修模型的應用

6.4 停產檢修實施的“四個步驟”

6.4.1 工程委托

6.4.2 工程受理

6.4.3 工程實施

6.4.4 工程記錄

6.5 停產檢修會議及現場說明

6.6 停產檢修全過程的時間安排

6.7 停產檢修工程的標準化程序管理

6.8 關于檢修工程的效率組織

6.8.1 工程效率班與傳統(tǒng)調度的差異

6.8.2 工程效率班工程管理的內容

6.8.3 工程效率班效率管理的內容

6.8.4 工程效率班“工程管理板”的編制

6.8.5 “工程效率班”與檢修施工管理部門的分工

第7章 檢修管理的考核

7.1 傳統(tǒng)檢修考核

7.2 檢修管理的用戶滿意度

7.2.1 現場必清理——環(huán)境滿意

7.2.2 檢修不超時——作業(yè)滿意

7.2.3 質量能保證——使用滿意

7.2.4 全程無事故——自身滿意

7.3 設備檢修的自主管理目標

7.3.1 按標準工時工序表作業(yè)

7.3.2 向優(yōu)良工程成功率努力

7.3.3 按檢修員工作業(yè)率自查

7.3.4 按檢修比照作業(yè)型管理

附錄 實用點檢管理資料及表格

附錄A 企業(yè)設備管家點檢作業(yè)標準化細則

第1章 總則

第2章 點檢作業(yè)標準化的特點與范圍

第3章 點檢標準化作業(yè)

第4章 點檢信息化管理標準化

第5章 點檢組織停產檢修管理標準化

第6章 專職點檢的培訓與測試

第7章 點檢作業(yè)標準化的推進

附錄B 點檢基本業(yè)務表格管理細則

第1章 總則

第2章 “專職點檢員專用表格及臺賬”的分類、作用和分管

第3章 “專職點檢員專用表格及臺賬”的內容要求

第4章 “專職點檢員專用表格及臺賬”自我管理的檢查項目、內容及評定標準

附錄C 點檢14種常用表格的形式及其填寫方法

第1章 設備管家點檢管理常用的“10種表格”填寫說明

第2章 設備管家“實績管理”常用的“4種表格”填寫說明

附錄D 企業(yè)停產檢修標準化管理細則

第1章 總則

第2章 設備停產檢修計劃的制定

第3章 設備停產檢修準備

第4章 設備停產檢修實施階段

第5章 設備停產檢修的實績分析

附錄E 企業(yè)停產檢修標準化常用圖、表29種

附錄F 企業(yè)設備故障統(tǒng)計的應用表格

附錄G 企業(yè)設備管家體系管理設備的成本意識

附錄H 世界級的設備維修概況

附錄I 寶鋼設備點檢實用手冊概要

第1章 維修的四大標準

第2章 設備的點檢作業(yè)

第3章 設備的檢修工程

第4章 設備備件管理

第5章 機械部分

第6章 電氣部2100433B