珠光涂料生產工藝

1. 噴漆間的環(huán)境溫度一般以20-25 ℃最為合適。

2. 需要噴涂的車輛如果在噴涂之前放置在寒冷的室外，所以在噴涂時應首先將其放置在噴漆間內加溫烘烤一段時間以使噴涂表面達到適合的溫度。

3. 在冬季施工時，涂料的溫度也是非常重要的，需要對調配好的涂料進行保溫或用熱水加熱的方法使涂料達到適合噴涂的溫度。

1. 底漆層或中涂層要進行完全的打磨。

2. 若底涂層上有劃痕、小的凹坑等必須用原子灰進行填補的區(qū)域，應選用填眼灰或極細的細灰進行填補，干燥后打磨。

3. 如果在打磨時不小心將底層磨穿而露出了金屬底，因為金屬底是平整的，所以不必刮涂原子灰，但須薄噴一層環(huán)氧底漆以保證底材的防腐能力。

面漆噴涂前的準備

a. 粉塵的清除。打磨工作結束以后，使用氣槍，用壓縮空氣徹底清除打磨粉塵。清除工作應按順序進行，不能有遺漏。以全涂裝為例，粉塵清除工作可以先從車頂開始，然后發(fā)動機罩、行李箱蓋等，接下來是車門和翼子板的間隙、行李箱蓋和發(fā)動機罩的邊緣等。

b. 覆蓋工作。

c. 涂裝前進行脫脂處理。清掃和覆蓋結束后，用干凈布沾上脫脂劑，擦拭被涂裝表面，除去油分、污物和石蠟等。

d. 用黏膠布進行最后除塵。

2. 面漆噴涂的涂料準備

a. 噴涂前的檢查作業(yè) 在開始噴涂作業(yè)之前，下列工作一定要做:一是檢查全車車身外表有無覆蓋遺漏之處;二是檢查有無打磨作業(yè)和清掃作業(yè)沒有進行完備之處;三是檢查噴槍和干燥設備有無異常。

b. 涂料的準備 將調好色的涂料按所需要的量取出，視需要加入固化劑，調整好黏度。通常的做法是將主劑和固化劑調配好之后，再加入稀釋劑調整黏度。涂料的過濾。調好色的涂料，難免混有灰塵和雜質，必須過濾之后才能使用。

c. 黏度的調整 涂料黏度并非常量，隨溫度而發(fā)生變化。即同一種涂料，冬季比夏季顯得稠。黏度越高的涂料，隨溫度而變化的特征越明顯，因此，即使加人相同量的稀釋劑，夏季的黏度為13 s-14 s，冬季黏度就為20 s左右。

珍珠漆情況比較特殊，珍珠漆中所含的云母顆粒通透性很高所以遮蓋能力極差，在噴涂時需要先噴一層與底色漆顏色相近或相同的色漆底提高遮蓋能力，然后噴涂珍珠漆，珍珠漆上再噴涂罩光清漆。這種面漆用三道噴涂工序完成。

1. 車輛使用前、中、后，要及時地清除車體上的灰塵，盡量減少車身靜電對灰塵的吸附;

2. 雨后及沖洗。雨后車身上的雨漬會逐漸增大，如果不盡快用清水沖洗雨漬久而久之就會損害面漆。

3. 洗車時，應待發(fā)動機冷卻后進行，不要在烈日或高溫下清洗車輛，以免洗潔劑被烘干而留下痕跡。平常自己動手的沖洗車輛要用專用洗滌劑和中性活水，不應使用堿性大的洗衣粉、肥皂水和洗滌靈，以防洗掉漆南面中的油脂，加速漆面老化。

4. 擦洗車輛要用干凈、柔軟的擦布或海綿，防止混入金屬悄和沙粒，勿用干布、干毛巾、干海綿擦車，以免留下劃痕。擦拭時，應順著水流的方向自上而下輕輕地擦拭，不應畫圈和橫向擦拭。

5. 對一些特殊的腐蝕性極強的痕跡(如瀝青、鳥糞、昆蟲等)，要及時清除。對此，必須用專用清潔劑清洗，不要隨意使用刀片刮削或用汽油消除，以免傷害漆面。

珠光顏料在印刷油墨中不僅產生珠光效果同時可保持原有色調，且可以帶來多種金屬光澤效果和虹彩光澤效果。珠光顏料已廣泛用于印刷行業(yè)，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。

珠光顏料具有極好的分散性，一般只需輕微攪拌即可混入低黏度印刷油墨。由于珠光顏料是層狀結構，因此與油墨混合時只能輕微攪拌，避免強烈的機械處理，以免珠光粉表面破損。

珠光顏料具有良好的分散性和良好的物理、化學特性，因此被廣泛應用于涂料工業(yè)中。無論何種單色涂料中混合珠光顏料，都可成為珠光涂料，其珠光和金屬光澤效果令人留人深刻印象。珠光涂料已被應用于汽車、機車、日常用品、建材等諸多領域。

珠光顏料是片狀結構，因而潤濕是簡單且迅速，但需考慮體系的極性的表面及介質或溶劑的化學性質。珠光顏料的晶片在分散時容易破損，通常珠光顏料只需簡單攪拌即可分散。若使用分散機械僅允許短時間混合。建議預先分散制漿再加入漆料中混合。

珠光顏料優(yōu)良的化學、熱和機械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多種領域中廣泛應用的可能性。它們?yōu)檫@些產品提供一個全新的顏色品質。珠光顏料對人體無毒無害。因而可用于食品包裝和兒童玩具。稀酸和堿不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料對于環(huán)境無害，因為它們實際不溶于水，且不含任何重金屬，屬于對水質無害的等級。珠光顏料不能燃燒、也不自燃、不導電、能耐受800 ℃的高溫。珠光顏料也可用于輻射固化體系(電子束固化、光固化)的反應型涂料中。珠光顏料的化學結構使其有優(yōu)良的分散性能，能適用于水性涂料。

珠光顏料和塑料、涂料、印刷油墨的透明物質混合時，顏料粒子與表面呈平行性排列，因光線的多重反射、折射就可產生優(yōu)美的珍珠光澤。珠光顏料與碳黑或透明性的色料相混合，就能得到類似金、銀、銅、鋁等金屬光澤。而彩紅色系列的珠光顏料若與碳黑、或透明性的色料混合，則會產生非常獨特的金屬光澤。

1. 珠光顏料與透明的染料或顏料并用，可以得到獨特優(yōu)美的色彩效果，但如果和不透明的顏料并用，會降低珍珠光澤。

2. 高剪切力的攪拌混合或是長時間的攪拌混合，珠光顏料的粒子會被破壞，這是珍珠光澤降低的原因。

3. 油墨或涂料在低粘度時，珠光顏料粒子會沉淀，使用時請再攪拌即可。

4. 由于互補色的現(xiàn)象，請勿將珠光顏料之彩虹色系列產品混合使用。

● 不導電，是絕緣物，在高壓、高周波加工時，不會因帶電而引起火花的危險;

● 耐酸、耐堿性良好，不會變色;

● 不溶于水，但可分散于水中，適合水性系列產品的加工;

● 耐高溫達800 ℃，不自燃，不助燃。

1. 粘附力強;

2. 經久耐用;

3. 色彩變幻莫測;

4. 涂膜干燥快。

它的原理與金屬漆是基本相同的。它用云母代替鋁粒。在它的漆基中加有涂有二氧化鈦和氧化鐵的云母顏料。光線射到云母顆粒上后，先帶上二氧化鈦和氧化鐵的顏色，然后在云母顆粒中發(fā)生復雜的折射和干涉。同時，云母本身也有一種特殊的、有透明感的顏色。這樣，反射出來的光線，就具有一種好像珍珠般的閃光。而且，二氧化鈦本身具有黃色，斜視時又改變?yōu)闇\藍色，從不同的角度去看，具有不同的顏色。因此，珠光漆就給人一種新奇的、五光十色、琳瑯滿目的感覺。

一般顏料的色彩系得自對特定波長的光，作選擇性的吸收(或反射)， 而珠光顏料的光彩卻來自于光的折射和干涉作用。

若物體全部反射所照明的白色光，即顯現(xiàn)白色 ;若部分被反射，部分吸收，即為灰色;幾乎全被吸收時，即呈現(xiàn)黑色。如果物體呈現(xiàn)紅色，是因為入射的白色光中，只反射紅色光波長，其余的色光全被吸收。在珠光漆中，光經顏料的吸收、漫射、穿透等綜合作用，顯示出物體的顏色、光澤或透明性等不同效果。

經由光的干涉作用而產生的珍珠光澤效果我們可從油浮于水的例子而明了。這種彩虹般色彩的發(fā)生是由于同時反射自薄膜頂端的氣/油界面與底端的油/水接口的可見光，對特定波長的干擾與加強所產生。

珠光漆的珍珠光澤系由沉積于云母片上且經嚴格控制膜厚的二氧化鈦層而來。當光照到珠光顏料的薄片時會有許多路徑。有些光穿過空氣或珠光顏料附近低折射系數(shù)的界面(如涂膜的樹脂)，當光碰到二氧化鈦層表面即被反射，這因為二氧化鈦具高折射系數(shù)及樹脂與二氧化鈦界面折射系數(shù)不同所造成。部分的光則穿越二氧化鈦層，而在二氧化鈦層與云母的界面處再度反射。如此經由多次的反射、折射，才能產生真珠光澤。

最后所造成的色彩取決于在二種不同界面所反射出來的光彼此是加強或干擾的結果。二氧化鈦膜厚的改變會造成色光的變化。透明薄膜的光學厚度(幾何厚度與折射系數(shù)的乘績)是光干擾作用發(fā)生的先決條件。 由于干擾色隨光及所觀察的角度而變化，所以虹彩就呈現(xiàn)出來。

1. 銀白色系列 此系列為云母的二氧化鈦包覆物。因包覆膜的厚度、云母粒子的大小不同可得十幾種銀白色珍珠光澤顏料。粒子越大，顯現(xiàn)金屬色調閃爍光澤越強;粒子越小，則展現(xiàn)出如絲綢般柔和的光澤。包覆的二氧化鈦采用銳鈦型或金紅石型均可。前者用于一般涂料產品，而后者用于對戶外性能要求較高的場合，如汽車涂料等。

2. 彩虹色系列 此系列珠光顏料能顯現(xiàn)出如彩虹般幻彩效果。當可見光照射到這類顏料表面時，入射光將被分解為反射光(此時假設為紅色)和投射光(作為前者補色則為綠色)。如果包覆膜厚度改變，將形成不同的反射色光和透射色光。采用彩虹色系列顏料時，涂層的底色的選擇很重要。當?shù)咨珵榘咨珪r，透射色光被再度反射而與原來的反射色光混合還原為入射光，這將降低反射光的效果。當?shù)咨珵楹谏珪r，投射色光被底層吸收，反射色光將被進一步反襯出來。

3. 彩色系列 既具有珍珠特色，亦能表現(xiàn)鋁粉、金粉、合金粉等金屬顏料所特有的金屬光澤。彩色系列顏料因包覆膜不同而分為兩大類。

a. 氧化鐵 光澤、著色力強，具有金屬色調。

b. 二氧化鈦+氧化鐵 不但具有珍珠光澤，而且還帶有各種氧化鐵的色彩，結合成彩色珍珠色調。

珠光顏料，是由數(shù)種金屬氧化物薄層包覆云母構成的。改變金屬氧化物薄層，就能產生不同的珠光效果。珠光顏料與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。特殊的表面結構，高折光指數(shù)和良好的透明度使其在透明的介質中，創(chuàng)造出與珍珠光澤相同的效果。

主要以噴涂方式為主。

(詳情參見珠光漆的涂布工藝)

理論涂布量:3-6 m2/kg(內外墻用量不同，根據(jù)實際情況而定)。

基層平整、干凈、無污漬，pH值低于10，含水率小于10 %。

溫度大于5 ℃，相對溫度在35 ℃以下。

A. 基層處理 將墻面上的粉化層、積灰等徹底消除干凈，并用潮布反復抹凈浮末。如是外墻施工，可用高壓水反復沖洗干凈粉塵。對油污反脫模劑，對先用中性情潔劑清除，再用清水徹底洗凈清潔劑殘跡，但水洗后必須待水分徹底晾干方能施工。

B. 刷封墻底漆 用配套的全水性封墻底漆，先徹底攪拌均勻。而后均勻涂刷(工程量大時R可采用噴涂)一遍。刷后的涂層不得有漏刷、露底等不良。刷好后干燥10 h。

C. 木質基層封閉 在木質基層上用油漆均勻地涂刷一遍醇酸清漆稀釋液(清漆:稀釋劑=3-4︰1)，干燥1-2天。

D. 批膩子 用珠光乳膠漆配套的該色膩子，調和均勻后，先將局部缺陷批刮平整，干后磨光，掃凈粉灰。滿刮兩遍膩子:第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈;第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，最后用細砂紙打磨平整光滑為準。

E. 涂珠光乳膠漆 用該色珠光漆先攪拌均勻，而后根據(jù)工具的不同，采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無氣噴涂兩遍。第一遍涂后干燥2 h，第二遍涂后干燥10 h以上。

Ø 儲存:存放于0 ℃-40 ℃陰涼干燥處，嚴防暴曬或霜凍。

Ø 保質期:未開封常溫下12個月。

① 施工中要避免涂料接觸皮膚，接觸后要及時用清水沖洗干凈。

② 所用的工具施工后，要及時用清水清洗干凈。

五角度動態(tài)測量，適用于汽車金屬閃光漆及珠光涂料五角度色彩測量 45°照明，15°、25°、45°、75°、110°測量，角度精度±0.15°，光纖信號傳輸，能完整并精確檢定金屬、珠光和特別效果涂料于不同角度的色彩變化。 測量數(shù)據(jù) Lab，△L△a△b，F(xiàn)lop Index(動態(tài)指數(shù))，Lch，△L△c△h，△Flop Index，△Elab，△ECMC 動態(tài)式旋動測量 愛色麗動態(tài)式旋動測量技術采用更精確耐用的光學系統(tǒng)，能同時測量所有角度并增強光譜分辨效能。耐用高精度，穩(wěn)定好并具獨特功能。 可配合愛色麗專業(yè)品管軟件使用 繪制L*，a*,b*,C*或h*數(shù)值于不同角度下的變化圖，快速確定產生偏離容差的色度數(shù)值。 儀器臺間差 0.18ΔE以內，測量BCRA系列板平均值; 0.35ΔE*最大，測量任何色板;0.15ΔE*最大，測量灰色色板，已被上海通用、大眾、一汽大眾、本田、金杯、重慶五十鈴、株州亞馬哈、關西涂料、大橋化工等采用。

熱塑性丙烯酸酯樹脂涂料、熱固性丙烯酸酯-聚氨酯樹脂改性涂料、氯化聚烯烴改性涂料，改性聚氨酯涂料等品種，其中丙烯酸類涂料應用最為廣泛。由于塑料涂料所應用的領域多為高科技，高附加值的產品，涂料行業(yè)的許多高科技涂料產品也不斷應用在塑料涂料中，如隨角異色涂料，珠光涂料，陶瓷涂料，智能涂料，特殊功能涂料等。

這些應用市場對塑料涂料的要求以及所用塑料的品質決定了塑料涂料的發(fā)展方向。例如手機用塑料涂料要求有金屬色，高硬度以及防電磁波輻射;汽車內用塑料部件對其涂料的要求是高觸感性等;玩具用塑料涂料應無毒、外觀新穎、富于時代氣息等.

我國塑料涂料高端市場現(xiàn)在被國外大公司控制，主要有荷蘭阿克蘇諾貝爾公司,美國杜邦公司和PPG公司，日本的武藏涂料公司等。阿克蘇諾貝爾在天津開發(fā)區(qū)的新工廠以及在廣東東莞、浙江嘉善的工廠主要生產用于木器，卷材及特種塑料產品的涂料，其在蘇州的工廠生產汽車塑料件用涂料;2007年9月，美國PPG工業(yè)集團投資1000萬美元在天津建立新工廠，用于消費類電子產品涂料及工業(yè)涂料的生產，產能達到7萬噸;日本武藏涂料公司在天津廠區(qū)投入塑料涂料的商業(yè)生產，其產品主要包括用于手機表面用涂料，電子儀器和家電用涂料等。國內企業(yè)大多以生產中低檔的塑料涂料產品為主，工廠主要集中在廣東，浙江及江蘇一帶。