振打板

內(nèi)件振打板由規(guī)格為190 mm×170 mm、厚度為50 mm、材質(zhì)為1.7335 （13CrMo44）的鍛件及浮焊于其上的規(guī)格為100 mm×100 mm、厚度為32 mm、材質(zhì)為2.4650的板材組成，見圖。

由圖可以看出，內(nèi)件振打板鍛件部分兩端分別與4根傳熱管組焊，之后與整個(gè)內(nèi)件受熱面形成一體。振打板主要靠鍛件部分承受振打力，而不能把振打力直接作用于傳熱管上。

①按內(nèi)件圖樣以實(shí)際振打板的位置找出對(duì)稱軸，作為氣割及重新組對(duì)的基準(zhǔn)，同時(shí)劃出切割線。

②采用1mm厚切片砂輪，沿切割線將帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面切割下來，受熱面上形成350 mm×350 mm方孔。

③將方孔旁傳熱管之間的膜式壁用2mm切片砂輪切開，長(zhǎng)度約600mm，使傳熱管端部有活動(dòng)余量，以保證振打板旋轉(zhuǎn)180°后與受熱面重新組對(duì)的精度。

④將傳熱管端20mm范圍內(nèi)外表面的油漆打磨掉，直至露出金屬光澤。

⑤采用旋風(fēng)銑刀等專用工具加工重新施焊的管端坡口，重新組對(duì)好振打板與內(nèi)件受熱面，采用氬弧焊進(jìn)行對(duì)接管頭的焊接。

⑥對(duì)接管之間的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測(cè)及表面磁粉檢測(cè)，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)修復(fù)后的受熱面作局部消除應(yīng)力熱處理。熱處理后對(duì)修復(fù)焊縫進(jìn)行100%MT，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

煤氣發(fā)生器的內(nèi)件是確保設(shè)備造氣的關(guān)鍵部件。煤氣發(fā)生器在工作時(shí)，極易出現(xiàn)因爐灰堆積而導(dǎo)致的爐內(nèi)局部過熱、結(jié)疤、結(jié)塊等問題，從而影響設(shè)備的工作效率。為防止上述問題出現(xiàn)，該設(shè)備上設(shè)置了振打裝置，工作時(shí)定時(shí)啟動(dòng)，作用到內(nèi)件振打板上，靠振動(dòng)清除內(nèi)件受熱面上的煤粉，以保證傳熱面的傳熱效率。因此，壓力容器外殼的振打裝置敲擊器接管口必須與內(nèi)件受熱面上的振打板方位一致，位置公差在0～20 mm，方能保證敲擊裝置的正常操作。

帶振打板的內(nèi)件受熱面是由規(guī)格為φ38 mm×7.1mm、材質(zhì)為1.7335 （13CrMo44）的80根傳熱管所組成的中心直徑為φ1272mm的圓筒形膜式壁，傳熱管之間連接有厚度為8mm、材質(zhì)為1.7335 （13Cr Mo44）的鰭片。內(nèi)件受熱面的制造及驗(yàn)收均按國(guó)外專利商的內(nèi)件圖樣及技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行。內(nèi)件振打板周向方位產(chǎn)生誤差的原因系圖樣尺寸標(biāo)注有誤，而除這4個(gè)方位有誤的振打板需與外殼管口相對(duì)應(yīng)以外，還有14個(gè)外殼管口需與內(nèi)件相對(duì)應(yīng)，因此無法通過調(diào)整方位來解決。由于外殼振打裝置接管的方位符合圖樣要求且已成品，故只能對(duì)內(nèi)件振打板進(jìn)行修復(fù)。

圖樣中要求該類內(nèi)件振打板位置公差在0～20 mm，而內(nèi)件受熱面上相鄰2根傳熱管的徑向尺寸約為110 mm。振打板在內(nèi)件受熱面上的周向尺寸誤差為100 mm，即只要把振打板向正確方向移動(dòng)2根傳熱管的徑向距離，就會(huì)使振打板方位滿足圖樣要求。分析認(rèn)為，割開振打板所在4根傳熱管及其所要調(diào)整方向上的相鄰2根傳熱管，將振打板所在受熱面氣割開1個(gè)方孔，再將氣割下的帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面旋轉(zhuǎn)180°后重新施焊，是解決問題的最好辦法。

修復(fù)過程中需注意以下問題：

①振打板兩端各6道切口須以振打板中心線為軸左右對(duì)稱，以使振打板旋轉(zhuǎn)180°后仍可保證其所在標(biāo)高。

②氣割后切口間的距離須小于3mm，以保證重新施焊時(shí)的焊接質(zhì)量。

③嚴(yán)格控制傳熱管內(nèi)不得進(jìn)入任何雜物，以防止設(shè)備工作時(shí)突然局部溫度升高或造成傳熱管局部腐蝕等因素可能引起的嚴(yán)重后果。

④傳熱管的氣割、組對(duì)、焊接及熱處理等工藝過程需符合國(guó)外內(nèi)件生產(chǎn)廠家提供的內(nèi)件制造檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)格書的要求。

振打器也稱防閉塞裝置、振打器亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料，振打器還可作為振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、振動(dòng)漏斗、振動(dòng)溜槽的振動(dòng)源等。振打器廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、機(jī)械等各行各業(yè)中。

主要由振打零部件、密封件、過濾元件和支撐連接件四部分組成?；钊麑?dǎo)筒和導(dǎo)管間放置密封墊片后用螺栓聯(lián)接，復(fù)核活塞桿安定位支架，氣缸與定位支架連接，將彈簧、活塞、活塞環(huán)、密封圈、和活塞桿和活塞套管等零件裝入活塞導(dǎo)筒并固定，再將過濾元件裝入導(dǎo)管，將撞擊桿裝入導(dǎo)管規(guī)定位置，定位支架通過螺栓與活塞導(dǎo)筒連接，活塞導(dǎo)筒通過雙頭螺栓配以螺母和止動(dòng)墊圈和凸面法蘭聯(lián)接，凸面法蘭通過雙頭螺栓配以螺母和止動(dòng)墊圈與氣化設(shè)備上對(duì)應(yīng)的凸面法蘭聯(lián)接。該機(jī)械振打器振打力大，清灰干凈徹底，且控制簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確，特別是使用壽命長(zhǎng)，可在高溫、高壓、多塵介質(zhì)的環(huán)境中使用。

具有中/英文操作界面，兼容windows2000、windows XP等系統(tǒng)，支持PLT、DST、AI、DXF、DWG等圖形格式，可對(duì)各種服裝cad技術(shù)設(shè)計(jì)輸出，并擁有行業(yè)領(lǐng)先的各種編輯功能。 打板系統(tǒng)與激光裁剪相結(jié)合，無需輸出紙板圖樣，只對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)的修改便可實(shí)現(xiàn)樣板結(jié)構(gòu)的連動(dòng)修改，同時(shí)，還具備部件插入功能，可將袖子、領(lǐng)子分別建庫，制版時(shí)只畫衣身，從庫中選擇合適的袖子、領(lǐng)子插入衣身文件中，系統(tǒng)將按照衣身相應(yīng)部位的尺寸調(diào)整插入袖子、領(lǐng)子的大小。非常適合“單量單裁”、“制服”中和小批量制作的服裝企業(yè)和個(gè)人。