振動拋光

1熱處理 2:放入振動研磨機研磨拋光:機型選用振動研磨機，放入高鋁瓷磨料，最好是放入高頻瓷磨料，磨料放至機臺的60-70%，放水清洗機臺磨料三致五分鐘，打開排水閥門待水漏干90%，關(guān)閉閥門，待水注滿閥門管內(nèi)空間后加入產(chǎn)品，產(chǎn)品的投放量與機臺的大小決定，放入產(chǎn)品的時候盡量輕拿輕放減少碰撞，然后加研磨切削液，首次投放量為產(chǎn)品比藥水比為:100KG:3KG，倒入研磨液時注意盡量沿四周倒入，使其研磨液在機臺內(nèi)均勻，研磨時間為120分鐘至150分鐘，產(chǎn)品在機臺內(nèi)研磨至20分鐘左右產(chǎn)品會變?yōu)楹谏@時候您不必驚訝，這是藥效在正常發(fā)揮，待產(chǎn)品慢慢從黑色變?yōu)楫a(chǎn)品本身材料顏色的時候，就是藥水失去功能的時候，一般藥水的藥效為120分鐘左右，待藥水失去藥效的時候，請打開閥門，加入清水清洗機臺，清洗機臺3-4分鐘，清洗50%干凈時停止加水，待水漏干90%后關(guān)閉閥門，待水注滿閥門管內(nèi)空間的時候加入研磨切削液，投放量與首次一樣，研磨產(chǎn)品從黑色變?yōu)榘咨臅r候，請檢查產(chǎn)品表面的鋼材紋路和粗糙氧化層有沒有，表面是不是光滑，假如還不夠光滑，一般產(chǎn)品打砂240#.280#.320#經(jīng)過兩次研磨基本就可以了，請像第二次一樣重復一下同樣的操作，此時打開閥門，加水清洗，清洗時間不要太長，大概3-4分鐘，防止產(chǎn)品在機臺內(nèi)生銹，此時可以把產(chǎn)品撿出，放在防銹液內(nèi)浸泡5-10秒后取出，可以發(fā)電鍍，研磨拋光的工藝完成 3:防銹處理 4:電鍍

套筒扳手及十字扳手，L型扳手研磨拋光流程如下: 1:表面拉紋太深的，要用車床車平或打砂 1:熱處理 2:放入振動研磨機研磨拋光:機型選用振動研磨機，放入高鋁瓷磨料，最好是放入高頻瓷磨料，磨料放至機臺的60-70%，放水清洗機臺磨料三致五分鐘，打開排水閥門待水漏干90%，關(guān)閉閥門，待水注滿閥門管內(nèi)空間后加入產(chǎn)品，產(chǎn)品的投放量與機臺的大小決定，放入產(chǎn)品的時候盡量輕拿輕放減少碰撞，然后加研磨切削液，首次投放量為產(chǎn)品比藥水比為:100KG:3KG，倒入研磨液時注意盡量沿四周倒入，使其研磨液在機臺內(nèi)均勻，研磨時間為120分鐘至150分鐘，產(chǎn)品在機臺內(nèi)研磨至20分鐘左右產(chǎn)品會變?yōu)楹谏?，這時候您不必驚訝，這是藥效在正常發(fā)揮，待產(chǎn)品慢慢從黑色變?yōu)楫a(chǎn)品本身材料顏色的時候，就是藥水失去功能的時候，一般藥水的藥效為120分鐘左右，待藥水失去藥效的時候，請打開閥門，加入清水清洗機臺，清洗機臺3-4分鐘，清洗50%干凈時停止加水，待水漏干90%后關(guān)閉閥門，待水注滿閥門管內(nèi)空間的時候加入研磨切削液，投放量與首次一樣，研磨產(chǎn)品從黑色變?yōu)榘咨臅r候，請檢查產(chǎn)品表面的鋼材紋路和粗糙氧化層有沒有，表面是不是光滑，假如還不夠光滑，請像第二次一樣重復一下同樣的操作，一般產(chǎn)品這樣磨兩次均可以去除絲紋了，此時打開閥門，加水清洗，清洗時間不要太長，大概3-4分鐘，防止產(chǎn)品在機臺內(nèi)生銹，此時可以把產(chǎn)品撿出，放在防銹液內(nèi)浸泡5-10秒后取出，可以發(fā)電鍍，研磨拋光的工藝完成 3:防銹處理 4:電鍍

內(nèi)六角，批咀，鏍絲刀研磨拋光流程如下: 1:熱處理 2:放入振動研磨機研磨拋光:機型選用振動研磨機，放入高鋁瓷磨料，最好是放入高頻瓷磨料，磨料放至機臺的60-70%，放水清洗機臺磨料三致五分鐘，打開排水閥門待水漏干90%，關(guān)閉閥門，待水注滿閥門管內(nèi)空間后加入產(chǎn)品，產(chǎn)品的投放量與機臺的大小決定，放入產(chǎn)品的時候盡量輕拿輕放減少碰撞，然后加研磨切削液，首次投放量為產(chǎn)品比藥水比為:100KG:3KG，倒入研磨液時注意盡量沿四周倒入，使其研磨液在機臺內(nèi)均勻，研磨時間為120分鐘至150分鐘，產(chǎn)品在機臺內(nèi)研磨至20分鐘左右產(chǎn)品會變?yōu)楹谏?，這時候您不必驚訝，這是藥效在正常發(fā)揮，待產(chǎn)品慢慢從黑色變?yōu)楫a(chǎn)品本身材料顏色的時候，就是藥水失去功能的時候，一般藥水的藥效為120分鐘左右，待藥水失去藥效的時候，請打開閥門，加入清水清洗機臺，清洗機臺3-4分鐘，清洗50%干凈時停止加水，待水漏干90%后關(guān)閉閥門，待水注滿閥門管內(nèi)空間的時候加入研磨切削液，投放量與首次一樣，研磨產(chǎn)品從黑色變?yōu)榘咨臅r候，請檢查產(chǎn)品表面的鋼材紋路和粗糙氧化層有沒有，表面是不是光滑，假如還不夠光滑，請像第二次一樣重復一下同樣的操作，此時打開閥門，加水清洗，清洗時間不要太長，大概3-4分鐘，防止產(chǎn)品在機臺內(nèi)生銹，此時可以把產(chǎn)品撿出，放在防銹液內(nèi)浸泡5-10秒后取出，可以發(fā)電鍍，研磨拋光的工藝完成 3:防銹處理 4:電鍍

振動拋光機具有高頻率的振動，使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復雜，孔內(nèi)死角之工作物使用本機研磨均能得到均勻之質(zhì)量，而且在加工運轉(zhuǎn)中可隨時抽驗，節(jié)省時間，提高質(zhì)量；選料區(qū)設(shè)有轉(zhuǎn)換開閘門、過濾網(wǎng)等可把磨物與被研磨物分離，易于選料，操作簡單。

1、振動拋光機采用世界上先進的螺旋翻滾流動、三元次振動的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達到拋光的效果.

2、振動拋光機適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節(jié)省成本大約1/3.

3、振動拋光機在振動研磨拋光加工過程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

4、振動拋光機能實現(xiàn)自動化、無人化作業(yè)，操作方便，在工作過程中，可隨時抽查零件的加工情況。

5、A型號的振動拋光機可以自動將磨料與工件分開，實現(xiàn)自動選料，節(jié)省人工開銷。

拋光漿的溫度是影響拋光速度的重要因素。因此，采用行處的加熱方法來達到最大限度的不銹鋼振動拋光液溫度是很有意義的。

拋光漿的連續(xù)酸洗，在現(xiàn)階段通常采用蒸汽直接加熱和石繩熱交換器間接加熱不銹鋼振動拋光漿兩種方法。

帶鋼經(jīng)鐵皮破碎機產(chǎn)生反復彎曲變形后，氧化鐵皮因與金屬的附著力減弱以及它的脆性，將程度不同地或從帶鋼表面上破碎脫落下來，或產(chǎn)生裂紋，因而加速了拋光速度。

拋光漿結(jié)構(gòu)和被破碎的程度不同，因而所需拋光時間也不同。通常結(jié)構(gòu)的不銹鋼拋光漿經(jīng)破碎較未經(jīng)破碎的拋光時間縮短38%;大部分是通常結(jié)構(gòu)的不銹鋼拋光漿的拋光時間縮短44%人部分內(nèi)、外層為Fe3O4，中間夾FeO層的不銹鋼拋光漿拋光時間僅縮短5%。