真空吸塑膠

真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。

它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合，如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。

目前市面上的真空吸塑膠大致分為：PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。

1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;

2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;

3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。

真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質(zhì)量優(yōu)價格優(yōu)等優(yōu)勢廣泛被市場所接受。豐富的經(jīng)驗總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考

真空吸塑工藝包括大致十二個步驟：

一.首先是材料的準備： 中纖板

1.保證板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應(yīng)選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。

二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項

l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。

2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。

4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。

三.關(guān)于中纖板含水率

1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。

2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e

四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求

1.正常情況下，生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。

2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。

3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。

4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘

5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃

6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水

7.不得與其它粘合劑混用

五.如何噴膠、如何確定噴膠量

1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。

2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m

六.吸塑方式的選擇

吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。

七.粘合劑最低活化溫度

最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。

八.真空度取決條件

1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

九.抽真空時間的決定因素

l.抽真空時間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。

十.壓力

根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。

1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。

2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。

十一.

壓力時間的要求：

1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。

2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。

十二.噴槍口徑的選擇

l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。

2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大

真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。

注意事項

一、防止冷凍，最佳儲存條件為5℃以上;

二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;

三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。

水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。真空吸塑膠配方通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發(fā)生交聯(lián)后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性等。

1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;

2、軟硬度可調(diào)，以及耐溫、彈性好等優(yōu)點;

3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。

真空吸塑工藝包括大致十二個步驟：

一.首先是材料的準備：中纖板

1.保證板材表面的清潔，2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應(yīng)選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。

二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項

l.根據(jù)對溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。

2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。

4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。

三.關(guān)于中纖板含水率

1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。

2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e

四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求

正常情況下，鄭州德信化工有限公司生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。

2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。

3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。

4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘

5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃

6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水

7.不得與其它粘合劑混用

五.如何噴膠、如何確定噴膠量

1.噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。

2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125g/m

六.吸塑方式的選擇

吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。

七.粘合劑最低活化溫度

最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度，相應(yīng)于膠膜層所能達到的溫度，而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。

八.真空度取決條件

1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

九.抽真空時間的決定因素

l.抽真空時間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

2.通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。

十.壓力

根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg/m左右。

1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。

2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。

十一.

壓力時間的要求：

1.對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。

2.對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。

十二.噴槍口徑的選擇

l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。

2.噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率;噴槍口徑大。