紙盒模切機

模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

按照版臺及壓切機構(gòu)形狀的不同紙盒模切機可分為平壓平模切機、圓壓平模切機和圓壓圓模切機。

平壓平模切機的版臺及壓切機構(gòu)形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經(jīng)傳動壓向版而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類:一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構(gòu)模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導(dǎo)軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉(zhuǎn)到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。

立式平壓平模切機具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次-30次，常用于小批量生產(chǎn)。

臥式平壓平模切機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構(gòu)驅(qū)動向上壓向版臺而進行模切壓痕。

由于臥式模切機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結(jié)構(gòu)與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。

臥式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。

圓壓平模切機主要是由作往復(fù)運動的平面型版臺和轉(zhuǎn)動的圓筒型壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，對紙板進行模切和壓痕;回復(fù)行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模工機根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉(zhuǎn)情況，可分為停回轉(zhuǎn)、一回轉(zhuǎn)、二回轉(zhuǎn)等幾種，正反軒圓壓平模切機屬簡易型，其正反行程都可以是工作行程。

圓壓圓模切機的版臺和壓切機構(gòu)兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周，就是一個工作循環(huán)。

由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術(shù)上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產(chǎn)。

模切機的工作原理是利用鋼刀、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切;若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕;如果利用陰陽兩塊模板，在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為凸凹壓印，以上可以統(tǒng)稱為模切技術(shù)。